錐面密封型液壓大流量高速數(shù)字閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐面密封型液壓大流量高速數(shù)字閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液壓領(lǐng)域自動化水平的不斷提高，對于高速數(shù)字閥的需求日益迫切。液壓不平衡力隨閥芯尺寸的增大而增加，并會嚴重影響閥芯的運動。因此當(dāng)前高速數(shù)字閥的閥芯直徑不能太大，即流量很小。典型產(chǎn)品工作壓力20MPa，流量僅2?9升/min，頻響5ms。顯然，距離工程液壓系統(tǒng)流量達到每分鐘幾百升，甚至更高的要求差距甚遠。中國專利2013101571439公開了一種《液壓大流量高速數(shù)字閥》，包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯，閥芯的一端設(shè)有密封面并與所述閥體內(nèi)的密封面相配合形成密封界面，密封界面的兩側(cè)分別設(shè)置有進油通道和出油口，進油通道位于所述閥體與閥芯之間并環(huán)繞閥芯，使所述數(shù)字閥在關(guān)閉狀態(tài)下液壓進油對所述閥芯的作用合力為零，所述出油口位于所述閥體的一端。其出油口壓力通過通道傳遞到壓力平衡腔，閥芯的所受軸向力合力為零。因此，閥芯尺寸的設(shè)計不再受到液壓壓力的限制，可以實現(xiàn)大流量數(shù)字閥，并在電磁力和彈簧力的作用下，實現(xiàn)快速響應(yīng)。該數(shù)字閥存在如下有待改進之處，I)電磁鐵及電磁線圈均位于閥體的末端，電磁效率低；2)閥體與閥芯的密封采用面接觸，加工難度大，隨著接觸面不均勻磨損，容易出現(xiàn)關(guān)閉不嚴的問題；并且，面接觸的密封面，造成了在閥關(guān)閉狀態(tài)，出油口內(nèi)的液壓油作用在閥芯關(guān)閉方向上的面積，將大于打開方向的面積，液壓油對閥芯在運動方向的合力不為零，將產(chǎn)生使閥芯關(guān)閉的力，使閥芯的運動受到限制，甚至不能打開，因此該結(jié)構(gòu)只能用在出口壓力不大的液壓控制中，使用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供電磁效率高、密封效果好的錐面密封型液壓大流量高速數(shù)字閥，不但能實現(xiàn)進口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進口高壓、出口高壓的液壓油的控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述錐面密封型液壓大流量高速數(shù)字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯為柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵，所述動銜鐵后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵，所述定銜鐵與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯的中心設(shè)有前后貫穿的通孔，所述閥體上設(shè)有進液口和出液口，所述進液口環(huán)繞閥芯設(shè)置，所述出液口位于閥體的一端、位于閥芯的軸線上，所述閥體包括前閥體、后閥體以及設(shè)置在前閥體和后閥體之間的隔套，所述前閥體和后閥體為導(dǎo)磁材料制成，所述隔套由隔磁材料制成；所述定銜鐵與動銜鐵的銜接面位于隔套的覆蓋區(qū)域；另有環(huán)狀線圈組件套裝在閥體的外側(cè)，所述隔套位于線圈組件的內(nèi)腔中，前閥體的后端以及后閥體的前端分別插接在線圈組件腔體的兩端；所述后閥體為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，后閥體的后端通過螺紋連接有端帽，所述定銜鐵的后端帶有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)與后閥體之間設(shè)有調(diào)整墊片；所述前閥體的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)繞閥芯的凸臺，所述凸臺的前端設(shè)有內(nèi)倒角狀的內(nèi)錐面，所述閥芯上設(shè)有連通進液口的環(huán)形的緩沖槽，所述的傾角大于外錐面的傾角。
[0005]所述動銜鐵與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述閥芯上設(shè)有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔連通閥芯的內(nèi)腔以及動銜鐵與閥體之間的間隙。
[0006]所述定銜鐵的前端設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔中安裝有后耐磨鋼套，所述動銜鐵的內(nèi)腔中設(shè)有前耐磨鋼套，所述彈簧位于前耐磨鋼套和后耐磨鋼套中。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:電磁線圈位于閥體的中段，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；電磁效率高；閥芯與閥體結(jié)合處的傾角不等的錐狀面確保閥芯受力平衡的同時提高了密封效果，可以避免密封面不均勻磨損造成的泄漏，由于密封面采用線接觸密封，密封帶面積接近零，不會造成液壓壓力的不平衡，因此該閥不但能實現(xiàn)進口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進口高壓、出口高壓的液壓油的控制；閥芯尺寸的設(shè)計不再受到液壓壓力的限制，可以實現(xiàn)大流量、快速響應(yīng)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]實施例1:
如圖1所示，錐面密封型液壓大流量高速數(shù)字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內(nèi)的閥芯2，所述閥芯2為柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯2的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵22，所述動銜鐵22后方的閥體內(nèi)安裝有定銜鐵6，所述定銜鐵6與閥芯2之間設(shè)有彈簧5，閥芯2的中心設(shè)有前后貫穿的通孔21，所述閥體上設(shè)有進液口 3和出液口 4，所述進液口 3環(huán)繞閥芯2設(shè)置，所述出液口 4位于閥體的一端、位于閥芯2的軸線上。閥門打開的時候，液體通過進液口 3進入閥體的內(nèi)腔，再通過出液口 4排出，通孔21可以將閥芯2前端的液體導(dǎo)入閥芯2后端的空腔中，使閥芯2受力平衡，減小其運行阻力，提高響應(yīng)速度。
[0014]所述閥體包括前閥體1、后閥體11以及設(shè)置在前閥體I和后閥體11之間的隔套12，所述前閥體I和后閥體11為導(dǎo)磁材料制成，所述隔套12由隔磁材料制成，采用焊接或者粘接工藝將三者連接成為一體；所述定銜鐵6與動銜鐵22的銜接面位于隔套12的覆蓋區(qū)域；另有環(huán)狀線圈組件7套裝在閥體的外側(cè)，所述隔套12位于線圈組件7的內(nèi)腔中，前閥體I的后端以及后閥體11的前端分別插接在線圈組件7腔體的兩端。所述后閥體11為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，后閥體11的后端通過螺紋連接有端帽8，所述定銜鐵6的后端帶有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)與后閥體11之間設(shè)有調(diào)整墊片16。線圈組件7設(shè)置在閥芯的中段不僅減小了整體結(jié)構(gòu)的長度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，還讓出定銜鐵后端的空間，可以微調(diào)定銜鐵6的位置，從而調(diào)整定、動銜鐵的工作間隙，使其工作在最佳狀態(tài)。本實施例中，旋下端帽8，即可通過增加不同厚度的調(diào)整墊片16即可調(diào)整定、動銜鐵的工作間隙。
[0015]所述動銜鐵22與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述閥芯2上設(shè)有壓力平衡孔23，所述壓力平衡孔23連通閥芯2的內(nèi)腔以及動銜鐵22與閥體之間的間隙。閥門打開的時候，液體可以通過閥芯2中心的通孔21和壓力平衡孔23進入動銜鐵2