一種減振器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減振技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種減振器。
【背景技術(shù)】
[0002]減振器用于減少工件的振動，以延長工件的使用壽命或降低工件振動所造成的噪音污染。因此，減振器已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
[0003]目前的減振器包括減振體，其設(shè)置在承載軸上，并設(shè)有使減振體有變形空間的變形腔。在減振過程中，減振體會受承載軸的擠壓而產(chǎn)生形變，從而達到減振的作用。
[0004]在設(shè)計減振器的過程中，通常將減振體的最大減振效果設(shè)置在工件的某一承受力點。當(dāng)工件的實際承受力大于設(shè)計時的最大承受力時，減振體的減振效果會急速下降。這樣，不僅會對減振體造成破壞，甚至還會對減振器的其他部件或工件造成破壞。
[0005]因此，如何解決在減振體的受力較大時，減振體的減振效果會降低的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種減振器，可以通過彈性體來起到輔助減振的作用，從而有效地提高減振器的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的減振器，包括:減振體，中部設(shè)有連接孔，并設(shè)有用于為其提供變形空間的變形腔；殼體，套設(shè)在所述減振體的外側(cè)；以及彈性體，固定在所述變形腔中，并構(gòu)造成經(jīng)所述減振體的擠壓而產(chǎn)生形變。
[0008]在一個實施例中，所述彈性體構(gòu)造成在所述減振體過載后而產(chǎn)生形變。
[0009]在一個實施例中，所述減振體構(gòu)造成沿其徑向受力，而所述變形腔沿所述減振體的軸向設(shè)置，并且所述彈性體設(shè)置成沿所述減振體的徑向產(chǎn)生形變，其中，在初始位置時，所述彈性體的自由端在沿所述承載軸的徑向上與所述減振體之間留有間隙。
[0010]在一個實施例中，所述減振體包括位于內(nèi)層的內(nèi)減振層和位于外層的外減振層，其中所述內(nèi)減振層和外減振層均設(shè)有變形腔，并且各所述變形腔中均設(shè)有所述彈性體。
[0011]在一個實施例中，所述彈性體的自由端尺寸小于所述彈性體的固定端尺寸。
[0012]在一個實施例中，所述減振體在位于所述連接孔處設(shè)有橡膠層，并且所述減振體的外側(cè)也設(shè)有用于增大所述減振體與所述殼體之間的靜摩擦系數(shù)的橡膠層。
[0013]在一個實施例中，各所述橡膠層上均設(shè)有貫穿其兩側(cè)的吸附孔。
[0014]在一個實施例中，所述減振體包括由內(nèi)至外逐層設(shè)置的骨架，以及位于相鄰兩個骨架之間的減振層。
[0015]在一個實施例中，位于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)層骨架的一端卡接有擋圈，而另一端卡接有用于遮擋所述連接孔的擋板。
[0016]在一個實施例中，所述減振器經(jīng)設(shè)置在所述連接孔中的承載軸與風(fēng)力發(fā)電機固定連接，并且所述減振體的過載力與風(fēng)力發(fā)電機的過載力相同。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的減振器可以通過彈性體來進行輔助減振。因此，可以有效地提高該減振器的減振效果和使用壽命，并能夠提高對減振器或工件的過載保護力度。而且，該減振器的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，使用性能良好，便于安裝，成本較低。
【附圖說明】
[0018]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。
[0019]圖1是本發(fā)明的減振器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中的變形腔和彈性體的一種設(shè)置方式示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的減振器的減振性能特性圖。
[0022]圖4是本發(fā)明中的變形腔的另一種設(shè)置方式示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明中的彈性體的另一種設(shè)置方式示意圖。
[0024]圖6是圖2中的A-A剖面示意圖。
[0025]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的減振器包括:減振體2，其中部設(shè)有例如套設(shè)在承載軸I上的連接孔，以通過承載軸I的擠壓而產(chǎn)生變形，從而實現(xiàn)減振，并且在減振體2上設(shè)有變形腔21，以為減振體2預(yù)留變形空間；殼體3，其套設(shè)在減振體2的外側(cè)，并可以通過殼體3將減振器固定在例如支架8上；以及彈性體5，其固定在變形腔21中，并在變形腔21的空間減小后受到減振體2的擠壓而產(chǎn)生形變。在減振體2的受力較大時，可以通過彈性體5起到一定的輔助減振作用，因此，可以在一定程度上提高減振效果，并減少對減振體2或減振器以及工件的破壞。
[0028]其中，承載軸I可以沿自身的軸向運動，也可以沿垂直于自身軸線的方向運動。下面以承載軸I沿垂直于其自身的軸線方向運動時，減振體2的設(shè)置方式為例進行具體介紹。
[0029]在一個實施例中，在初始(即，承載軸I處于最初狀態(tài))時，彈性體5在自身的形變方向上與減振體2之間留有間隙b。而在減振體2過載(即，承載軸I過載)時，彈性體5與減振體2接觸，從而經(jīng)減振體2的擠壓而產(chǎn)生變形。這樣，如圖3所示(其中C點表示承載軸I過載時，減振體2在承載軸I的運動方向上的變形量，點D表示在承載軸I過載后，減振體2在承載軸I的運動方向上的變形量)，在減振體2過載之前，僅通過減振體2減振，從而便于設(shè)計減振體2。在減振體2過載后，可以通過彈性體5和減振體2 —起減振，增大減振性能，從而使工件和承載軸I的運動快速衰減，進而減少因過載而對工件或減振器的破壞。
[0030]進一步地，減振體2過載時的受力可以大致與工件過載時的受力相吻合，以節(jié)約成本，并有效保護工件。此外，彈性體5也可以在除變形方向的其他方向上與減振體2之間留有間隙，以減少彈性體5與減振體2之間的干涉。
[0031]變形腔21的形狀可以為沿減振體2的軸向而貫穿減振體2的兩端的長條形。彈性體5也設(shè)置成沿減振體2的軸向延伸。彈性體5可以為彈簧，也可以為橡膠。此處優(yōu)先選用橡膠，以便于安裝和設(shè)置彈性體5。
[0032]在安裝彈性體5的過程中，可以將彈性體5設(shè)置成沿承載軸I的徑向(即，減振體2的徑向)產(chǎn)生形變。通過上述方式設(shè)置，便于得知變形腔21在承載軸I的運動方向上的距離，從而便于根據(jù)需要設(shè)置彈性體5與減振體2之間的初始間隙b，進而達到在例如工件過載時而使彈性體5減振。
[0033]在一個例子中，如圖2所示，變形腔21位于承載軸I的運動方向上，并且彈性體5也大致在承載軸I的運動方向上產(chǎn)生形變。即，當(dāng)承載軸I沿上下方向運動時，將變形腔21設(shè)置在承載軸I的正上方和/或正下方。此時，彈性體5的自由端在上下方向上與變形腔21之間留有間隙b。這樣不僅便于設(shè)置彈性體5，而且便于設(shè)計減振體2，以減少減振體2的材料浪費，并降低制造成本。
[0034]在另一個例子中，如圖4所示，變形腔21偏離承載軸I的運動方向。彈性體5的形變方向沿減振體2的徑向。并且彈性體5的自由端在減振體2的徑向上與減振體2之間留有間隙b。此時，可以沿減振體2的周向設(shè)置多個變形腔21，以提高彈性體5的快速減振性能。