一種精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，具體是一種精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承裝置在船舶設(shè)備、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，被稱為“機(jī)器的關(guān)節(jié)”。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承裝置的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但控制不方便，而且承載力普遍較小；而對于承載巨型荷載的回轉(zhuǎn)支承裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求嚴(yán)格，成本很高，控制困難，工作性能以及工作效率比較低，應(yīng)用受到限制。因此就必須對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承裝置進(jìn)行改進(jìn)，使得既能承受重型荷載，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種控制方便且工作性能好的精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，包括中心軸、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、套軸、上支撐座和下支撐座，所述中心軸穿過上支撐座和下支撐座中心安裝在套軸內(nèi)，所述上支撐座固定在套軸頂端，所述下支撐座固定在套軸底端，所述套軸中間設(shè)有承載輪套，所述上轉(zhuǎn)盤安裝在承載輪套和上支撐座之間的套軸外側(cè)，且上轉(zhuǎn)盤與套軸之間設(shè)有密封條，所述上轉(zhuǎn)盤與套軸之間開設(shè)有對應(yīng)的第一環(huán)形凹槽，且第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第一滾珠，所述上轉(zhuǎn)盤與承載輪套之間開設(shè)有對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第二滾珠，所述下轉(zhuǎn)盤安裝在承載輪套與下支撐座之間的套軸外側(cè)，且下轉(zhuǎn)盤與套軸之間也設(shè)有密封條，所述下轉(zhuǎn)盤與套軸之間開設(shè)有對應(yīng)的第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第四滾珠，所述下轉(zhuǎn)盤與承載輪套之間開設(shè)有對應(yīng)的第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第三滾珠，所述承載輪套邊緣設(shè)有副齒輪，副齒輪上嚙合有兩個對稱的傳動齒輪，所述傳動齒輪中心安裝有傳動軸，所述承載輪套分別與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封塞，所述承載輪套上設(shè)有密封罩，且密封罩連接上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽連通，所述第三環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽連通。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一環(huán)形凹槽連通的油道，所述下轉(zhuǎn)盤上也設(shè)有與第四環(huán)形凹槽連通的油道。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述下轉(zhuǎn)盤外側(cè)也設(shè)有副齒輪。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，成本低，承載輪套與上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的配合作用能夠承受重荷載，而且承載輪套和套軸上設(shè)有多層滾珠，將重荷載對裝置的壓力以及摩擦力能均勻的分散，通過設(shè)置的油道箱環(huán)形凹槽內(nèi)添加潤滑油，并設(shè)置密封塞和密封罩，阻擋潤滑油外泄，大大減小部件之間的摩擦力，減少部件之間的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的使用壽命以及運轉(zhuǎn)過程中的安全性，因此該裝置能夠承受重荷載的裝置；設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪，可以精確調(diào)控回轉(zhuǎn)支承做精確的旋轉(zhuǎn)，使得回轉(zhuǎn)支承具有更好的工作性能以及工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-中心軸；2-套軸；3_上轉(zhuǎn)盤；4_密封條；5-油道；6_第一滾珠；7-密封塞；8_密封罩；9_第二滾珠；10-第四滾珠；11-承載輪套；12-下轉(zhuǎn)盤；13-第三滾珠；14-下支撐座；15_上支撐座；16-傳動齒輪；17-傳動軸；18_副齒輪。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，包括中心軸1、上轉(zhuǎn)盤3、下轉(zhuǎn)盤12、套軸2、上支撐座15和下支撐座14，中心軸I穿過上支撐座15和下支撐座14中心安裝在套軸2內(nèi)，上支撐座15固定在套軸2頂端，下支撐座14固定在套軸2底端，套軸2中間設(shè)有承載輪套11。
[0014]上轉(zhuǎn)盤3安裝在承載輪套11和上支撐座15之間的套軸2外側(cè)，且上轉(zhuǎn)盤3與套軸2之間設(shè)有密封條4，上轉(zhuǎn)盤3與套軸2之間開設(shè)有對應(yīng)的第一環(huán)形凹槽，且第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第一滾珠6，上轉(zhuǎn)盤3與承載輪套11之間開設(shè)有對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第二滾珠9，第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽連通；下轉(zhuǎn)盤12安裝在承載輪套11與下支撐座14之間的套軸2外側(cè)，且下轉(zhuǎn)盤12與套軸2之間也設(shè)有密封條4，下轉(zhuǎn)盤12與套軸2之間開設(shè)有對應(yīng)的第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第四滾珠10，下轉(zhuǎn)盤12與承載輪套11之間開設(shè)有對應(yīng)的第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第三滾珠13，第三環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽連通。
[0015]承載輪套11邊緣設(shè)有副齒輪18，副齒輪18上有兩個對稱的嚙合傳動齒輪16，傳動齒輪16中心安裝有傳動軸17，承載輪套11分別與上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤12之間設(shè)有密封塞7，承載輪套11上設(shè)有密封罩8，且密封罩8連接上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤12，上轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有與第一環(huán)形凹槽連通的油道5，下轉(zhuǎn)盤12上也設(shè)有與第四環(huán)形凹槽連通的油道5。
[0016]本發(fā)明裝置中設(shè)置的承載輪套11通過上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤12作用能夠承受重載荷，而且承載輪套11和套軸2上設(shè)有多層滾珠，將重載荷對裝置的壓力以及摩擦力能均勻的分散，通過設(shè)置的油道5箱環(huán)形凹槽內(nèi)添加潤滑油，并設(shè)置密封塞7和密封罩8，阻擋潤滑油外泄，大大減小部件之間的摩擦力，減少部件之間的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的使用壽命以及運轉(zhuǎn)過程中的安全性，因此該裝置能夠承受重載荷的裝置。通過外界的調(diào)控電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)齒輪16運轉(zhuǎn)，在通過旋轉(zhuǎn)齒輪16與副齒輪18之間的嚙合，從而驅(qū)動套軸2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承裝置的精確調(diào)控，旋轉(zhuǎn)齒輪16設(shè)有對稱的兩個，以防止其中一個調(diào)控電機(jī)發(fā)生損壞時影響裝置的工作，同時下轉(zhuǎn)盤12外側(cè)設(shè)有備用的副齒輪18，通過向下調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)齒輪16，使得調(diào)控電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)盤12運動，使得回轉(zhuǎn)支承裝置具有更好的工作性能以及工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，包括中心軸、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、套軸、上支撐座和下支撐座，所述中心軸穿過上支撐座和下支撐座中心安裝在套軸內(nèi)，所述上支撐座固定在套軸頂端，所述下支撐座固定在套軸底端，其特征在于，所述套軸中間設(shè)有承載輪套，所述上轉(zhuǎn)盤安裝在承載輪套和上支撐座之間的套軸外側(cè)，且上轉(zhuǎn)盤與套軸之間設(shè)有密封條，所述上轉(zhuǎn)盤與套軸之間開設(shè)有對應(yīng)的第一環(huán)形凹槽，且第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第一滾珠，所述上轉(zhuǎn)盤與承載輪套之間開設(shè)有對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第二滾珠，所述下轉(zhuǎn)盤安裝在承載輪套與下支撐座之間的套軸外側(cè)，且下轉(zhuǎn)盤與套軸之間也設(shè)有密封條，所述下轉(zhuǎn)盤與套軸之間開設(shè)有對應(yīng)的第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第四滾珠，所述下轉(zhuǎn)盤與承載輪套之間開設(shè)有對應(yīng)的第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個第三滾珠，所述承載輪套邊緣設(shè)有副齒輪，副齒輪上嚙合有兩個對稱的傳動齒輪，所述傳動齒輪中心安裝有傳動軸，所述承載輪套分別與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封塞，所述承載輪套上設(shè)有密封罩，且密封罩連接上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽連通，所述第三環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一環(huán)形凹槽連通的油道，所述下轉(zhuǎn)盤上也設(shè)有與第四環(huán)形凹槽連通的油道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制的雙層重荷載回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤外側(cè)也設(shè)有副齒輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精確控制的雙層重載荷回轉(zhuǎn)支承，包括中心軸、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、套軸、上支撐座和下支撐座，中心軸穿過上支撐座和下支撐座中心固定在套軸內(nèi)，中心軸外側(cè)的套軸中間設(shè)有承載輪套，承載輪套外側(cè)的副齒輪上嚙合有旋轉(zhuǎn)齒輪，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤安裝在承載輪套的上方和下方并位于套軸外側(cè)，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤分別與套軸之間設(shè)有密封條，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤與承載輪套以及套軸之間設(shè)有多層滾珠，承載輪套分別與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封塞，承載輪套外側(cè)設(shè)有密封罩。本發(fā)明裝置中結(jié)構(gòu)簡單，部件之間的磨損小，使用壽命長，運轉(zhuǎn)過程中的安全性能高，能夠承受重載荷裝置，具有更好的工作性能以及工作效率。
【IPC分類】F16C33-78, F16C33-66, F16C19-50
【公開號】CN104565025
【申請?zhí)枴緾N201410818339
【發(fā)明人】王冠, 劉珍珍, 紀(jì)華偉, 王亭亭, 馬海峰
【申請人】徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承制造股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日