專利名稱：鋼塑復(fù)合管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接件，尤其是對(duì)一種鋼塑復(fù)合管接頭的結(jié)構(gòu)改良。
現(xiàn)有的鍍鋅可鍛鑄鐵和鋼制管接頭耐腐蝕性差，而塑料管接頭強(qiáng)度較差，雖然目前也出現(xiàn)了法蘭式鋼塑復(fù)合管接頭，但與之配套的鋼塑復(fù)合管通常要求是定長帶法蘭形式，很難滿足各種場合實(shí)際使用所需不同長度，即用戶無法根據(jù)需要任意配管，同時(shí)由于法蘭的存在給包裝、運(yùn)輸、堆放帶來了不便；若在現(xiàn)場加裝法蘭，則法蘭焊接時(shí)易破壞塑料層，而且塑料層須現(xiàn)場在法蘭端面翻邊以保證防腐，給現(xiàn)場施工帶來了難度，加大了工作量。另外，法蘭式鋼塑復(fù)合接頭連接部分尺寸較大，一般較適合用于大、中口徑管道。小口徑管道普遍采用管螺紋連接形式，特別是尺寸緊湊的場合更為適合。因此，實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管的管螺紋連接是鋼塑復(fù)合管道連接技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)有意義的研究內(nèi)容。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、臺(tái)理，制作、施工、維護(hù)方便，管路連接可靠，機(jī)械強(qiáng)度好，復(fù)合抗剝離性能及密封、防腐性能好的鋼塑復(fù)合管接頭。
本實(shí)用新型的目的主要是這樣實(shí)現(xiàn)的在鋼質(zhì)管接體和設(shè)于管口的接口內(nèi)側(cè)襯有塑料體，所述的塑料體系采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料，由塑管襯體、接口塑凸體與薄壁襯管整體構(gòu)成；其中，塑管襯體與鋼質(zhì)管接體緊密復(fù)合，接口塑凸體徑向嵌入鋼質(zhì)接口內(nèi)側(cè)的凹陷體內(nèi)，而薄壁塑襯管與鋼質(zhì)接口分離，其間形成一個(gè)環(huán)狀內(nèi)嵌式連接槽。所述的管接頭可以是直管(外)接頭，彎管接頭，三通接頭，四通接頭等結(jié)構(gòu)形式；在上述接頭轉(zhuǎn)彎的內(nèi)角處，所述的塑管襯體與接口塑凸體為注塑工藝的便利，可溶為一體；所述的鋼質(zhì)管接體等材料可采用鋼材鑄鐵及其它抗腐蝕較差的黑色金屬或金屬合金。在所述鋼質(zhì)接口內(nèi)螺紋的末端，設(shè)有一段無效螺紋區(qū)。所述的無效螺紋區(qū)，其螺紋錐度可大于正常螺紋錐度，使之旋接于其上的鋼塑復(fù)合管無法因過度擰入而破壞鋼塑復(fù)合管接頭，并由此與旋接于其上的鋼塑復(fù)合管端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的密封填充腔?？筛鶕?jù)輸送介質(zhì)種類、溫度、壓力不同而選用諸如有機(jī)硅膠類等無毒、難固化的密封填充液，擠入所述的環(huán)狀密封填空腔內(nèi)，以達(dá)到既便于拆卸，又具有良好的密封、防腐等性能的發(fā)明目的。密封填充腔體容積可隨施工、裝配時(shí)具體情況自由變化，而多余的填充液則填充了復(fù)合管端部與內(nèi)嵌式連接槽之間的縫隙。
此外，本實(shí)用新型所述的薄壁塑襯管的長度與平均管壁厚之比為5-50；且薄壁塑襯管的外壁錐度1°-10°其外壁上設(shè)有環(huán)狀小凸筋，其具體形狀可以是圓環(huán)狀或螺旋狀，以進(jìn)一步提高薄壁塑襯管的密封、防腐蝕作用。
為了進(jìn)一步提高鋼塑復(fù)合管接頭的密封、防腐蝕作用，在所述的接口塑凸體上設(shè)有一段塑質(zhì)螺紋紋體，由此構(gòu)成所述的無效螺紋區(qū)。在通常情況下，該螺紋體可與相連的鋼質(zhì)螺紋體形成一體，前者主要起防止過度擰入和保持管路密封潔凈作用，而管件的連接強(qiáng)度則由后者保證之。
因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述特點(diǎn)1、由于刪去了法蘭式連接結(jié)構(gòu)，使用鋼塑復(fù)合管直管形式，既能現(xiàn)場截取任意長度，又便于包裝、運(yùn)輸、堆放；2、管接頭結(jié)構(gòu)合理，尺寸緊湊；3、施工簡便，拆卸、維修較為方便；4、接口塑凸體嵌入接口的凹陷體內(nèi)，并與游離的薄壁塑襯管的結(jié)合，在提高鋼塑復(fù)合的抗剝離性能的同時(shí)，也提高了接口的密封、防腐性能，避免了現(xiàn)有技術(shù)連接時(shí)要求塑料內(nèi)層在管口翻邊等結(jié)構(gòu)； 5、密封填充腔結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不但進(jìn)一步降低了對(duì)各連接件間的公差配合和裝配工藝的要求，使之更為便利，而且有效地防止鋼質(zhì)管螺紋和端面與輸送介質(zhì)的接觸。


圖1是本實(shí)用新型的一種主體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的另一種主體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本實(shí)用新型裝配時(shí)的局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的另一種裝配時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型的一種變徑內(nèi)外接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的一種等徑外接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的另一種彎接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作具體的描述。
鋼塑復(fù)合管接頭的鋼質(zhì)外層(1)由鋼質(zhì)管接體(10)和設(shè)于管口的鋼質(zhì)接口所組成，采用鑄鐵或鋼用公知技術(shù)制成。在彎管的內(nèi)側(cè)，為了制模工藝方面的便利，可采用臺(tái)階狀(見
圖1)，但在其鋼質(zhì)接口(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階狀凹陷體(12)，然后其內(nèi)置有內(nèi)膜，并以鋼質(zhì)外層(1)為外膜用聚氯乙烯注塑制成一體的塑料體(2)；其中的塑管襯體(20)與鋼質(zhì)管接體(10)緊密復(fù)合，接口塑凸體(22)徑向嵌入質(zhì)接口內(nèi)側(cè)的凹陷體(12)內(nèi)，并粘接成一體，而薄壁塑襯管(21)與鋼質(zhì)接口(11)分離，其間形成一個(gè)環(huán)狀內(nèi)嵌式連接槽(7)，槽體與鋼塑復(fù)合管的端部形狀相應(yīng)。對(duì)于公稱通徑20mm的彎管來說，薄壁塑襯管的長度為11mm，平均壁厚1.1mm，錐度為7°，并在外壁上設(shè)有環(huán)狀小凸筋；在接口塑凸體(22)的近薄壁塑襯管側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凹槽(24)。在鋼質(zhì)接口(11)內(nèi)螺紋的未端設(shè)有一段無效螺紋區(qū)，其錐度大于正常管螺紋的錐度，使鋼塑復(fù)合管(3)無法過度擰入而破壞鋼塑復(fù)合接頭的塑料體(2)。由此，在鋼塑復(fù)合管(3)端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的密封填充腔(71)，以容納密封膠。
附圖5至附圖8所示的鋼塑復(fù)合管接頭分別代表性地對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步改良和充實(shí)。它系將所述的接口塑凸體22適當(dāng)加長，并在加工內(nèi)螺紋時(shí)一體制成位于其前端的螺紋體23。
施工時(shí)，將鋼塑復(fù)合管(3)依安裝所要求的長度切斷、套絲后，在其端面和螺紋處涂有機(jī)硅密封膠，保護(hù)鋼鐵的裸露面，另外在螺紋處也可加裹生料帶；同時(shí)在鋼塑復(fù)合管接頭的環(huán)狀內(nèi)嵌式連接槽(7)底部注入密封膠。鋼塑復(fù)合管(3)按管螺紋擰入，擠壓式連接槽底部的密封膠，使之填充鋼塑復(fù)合管(3)與鋼塑復(fù)合管接頭連接的縫隙。從而使金屬與金屬、內(nèi)襯塑料之間達(dá)到可靠密封連接，使輸送介質(zhì)在連接處不產(chǎn)生泄漏，不與金屬部分直接接觸。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管接頭，包括外接頭、彎管接頭、三通接頭、四通接頭、變徑接頭，由鋼質(zhì)管接件和設(shè)于管口的接口以及襯于其內(nèi)的塑料體組成，其特征在于所述的塑料體系由塑管襯體(20)、接口塑凸體(22)與薄壁塑襯管(21)所整體構(gòu)成；其中，塑管襯體(20)與鋼質(zhì)管接體(10)緊密復(fù)合，接口塑凸體徑向嵌入鋼質(zhì)接口(11)內(nèi)側(cè)的凹陷體(12)內(nèi)，而薄壁塑襯管(20)與鋼質(zhì)接口(11)分離，其間形成一個(gè)環(huán)狀內(nèi)嵌式連接槽(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征在于所述的鋼質(zhì)接口(11)內(nèi)螺紋的末端設(shè)有一段無效螺紋區(qū)，由此與旋接于其上的鋼塑復(fù)合管端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的密封填充腔(71)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)復(fù)合管接頭，其特征是所述的薄壁塑襯管(21)的長度與平均管壁厚之比為5-50；且薄壁塑襯管(21)的外壁錐度1°-10°；
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述的薄壁塑襯管(21)的外壁上設(shè)有環(huán)狀小凸筋。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述的薄壁塑襯管(21)的外壁上設(shè)有環(huán)狀小凸筋。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)復(fù)合管接頭，其特征是在接口塑凸體(22)的近薄壁塑襯管(21)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凹槽(24)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述接口塑凸體(22)上設(shè)有一段塑質(zhì)螺紋體(23)。
8.如權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述接口塑凸體(22)上設(shè)有一段塑質(zhì)螺紋體(23)。
9.如權(quán)利要求4所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述接口塑凸體(22)上設(shè)有一段塑質(zhì)螺紋體(23)。
10.如權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合管接頭，其特征是在所述接口塑凸體(22)上設(shè)有一段塑質(zhì)螺紋體(23)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合接頭的結(jié)構(gòu)改良。它系在鋼質(zhì)外層內(nèi)設(shè)有由塑料襯體、接口塑凸體與薄壁塑襯管構(gòu)成的塑料體;其中塑管襯體與鋼質(zhì)管接體緊密復(fù)合,接口塑凸體徑向嵌入鋼質(zhì)接口內(nèi)側(cè)的凹陷體內(nèi),而薄壁塑襯管與鋼質(zhì)接口分離,其間形成一個(gè)環(huán)狀內(nèi)嵌式連接槽。因此,具有結(jié)構(gòu)合理,制作、施工方便,管路連接可靠,機(jī)械強(qiáng)度好,密封、防腐性能好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L25/00GK2348232SQ9724319
公開日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月20日
發(fā)明者朱浩然, 馮昉, 呂方 申請(qǐng)人:杭州華盛機(jī)床有限公司