專利名稱：雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，屬機(jī)械傳動(dòng)和軸承技術(shù)領(lǐng)域。
在
背景技術(shù)：
中，圓柱滾子軸承主要有二種，滿滾子軸承和含保持架的滾子軸承。前者含數(shù)量較多的滾動(dòng)體，能承受較大的徑向負(fù)荷，但運(yùn)行時(shí)相鄰滾動(dòng)體在接觸處以兩倍于滾動(dòng)體線速度的運(yùn)動(dòng)速度互相滑動(dòng)，摩擦損耗較大，只適于用在低轉(zhuǎn)速傳動(dòng)的場合。后者利用保持架分隔開相鄰滾動(dòng)體，克服了滾動(dòng)體之間存有滑動(dòng)摩擦的弊端，有助于提高軸承的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，但保持架占據(jù)了較大的軸承內(nèi)部空間，剩余的空間只能容納數(shù)量較少和體積較小的滾動(dòng)體，保持架與滾動(dòng)體之間仍存有滑動(dòng)摩擦，所有這些決定了它仍難以用于高轉(zhuǎn)速、高載荷的傳動(dòng)場合。
本發(fā)明的目的在于提供一種含雙滾動(dòng)體和不含保持架的適于高轉(zhuǎn)速和高載荷運(yùn)行的，能用傳統(tǒng)軸承的制造工藝加工裝配的雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承。
圖1是本發(fā)明的正視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視截面圖，即A-A截面圖。圖中，1是外圈，2是內(nèi)圈，3是主滾動(dòng)體，4是副滾動(dòng)體，5是檔邊，6是主滾道和7是副滾道。
現(xiàn)結(jié)合


本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理。
本發(fā)明涉及的一種雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，由外圈1，內(nèi)圈2，一組主滾動(dòng)體3和一組副滾動(dòng)體4組成，外圈1和內(nèi)圈2均為空心圓柱，外圈1與內(nèi)圈2以它們的中軸線重合的方式套在一起，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4分別為圓柱滾子和平頭滾針，主滾動(dòng)體3夾在外圈1和內(nèi)圈2之間，其特征在于，副滾動(dòng)體4以每對(duì)相鄰主滾動(dòng)體3之間夾一個(gè)副滾動(dòng)體4的方式夾在主滾動(dòng)體3之間，主滾動(dòng)體3的直徑大于副滾動(dòng)體4的直徑，副滾動(dòng)體4的長度大于主滾動(dòng)體3的長度，主滾動(dòng)體3的數(shù)量與副滾動(dòng)體4的數(shù)量相等，外圈1的二邊制有側(cè)視截面為三級(jí)階梯形的檔邊5，外圈1在檔邊5之間的內(nèi)柱面為主滾道6，檔邊5的側(cè)視截面中的從外圈1的內(nèi)柱面算起的第二級(jí)階級(jí)所代表的柱面為副滾道7，一組主滾動(dòng)體3和一組副滾動(dòng)體4分別與主滾道6和副滾道7構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，一組主滾動(dòng)體3與內(nèi)圈2的外柱面構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，主滾動(dòng)體3與相鄰副滾動(dòng)體4構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的滾子母線均為直線。
主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的數(shù)量為8-50個(gè)。
主滾動(dòng)體3的滾子母線可為中段向外，即向離開其中軸線的方向隆起的圓弧或?qū)?shù)曲線，副滾動(dòng)體4的滾子母線仍為直線。旨在使主滾動(dòng)體3的中部向外隆起，即使主滾動(dòng)體3的滾子母線有凸度，以增強(qiáng)主滾動(dòng)體3的抗壓和載荷能力。
主滾道6母線和內(nèi)圈2的外柱面的母線可分別為中段向內(nèi)和向外，即向靠近和離開外圈1的中軸線方向隆起的圓弧或?qū)?shù)曲線。旨在使主滾道6的中部和內(nèi)圈2的外柱面的中部互相靠攏，即主滾道6的母線和內(nèi)圈2的外柱面的母線分別有向內(nèi)和向外的凸度，以增強(qiáng)主滾道6和內(nèi)圈2的外柱面的抗壓和載荷能力。
在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域中，軸承常用來把轉(zhuǎn)軸支承在機(jī)座上，軸承的中軸線與轉(zhuǎn)軸的中軸線重合，使轉(zhuǎn)軸能在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)。實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明時(shí)，外圈1固定在不會(huì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)座上，轉(zhuǎn)軸穿在內(nèi)圈2內(nèi)，并與內(nèi)圈2固定在一起，圖1-圖2中未示出機(jī)座和轉(zhuǎn)軸。當(dāng)轉(zhuǎn)軸朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈2隨之朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4一面繞各自的中軸線分別朝逆時(shí)針方向和順時(shí)針方向自轉(zhuǎn)，一面分別沿主滾道6和副滾道7朝順時(shí)針方向繞轉(zhuǎn)軸的中軸線公轉(zhuǎn)。外圈1和機(jī)座不運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸朝逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況，可依此類推，這里就不再重復(fù)。主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)均為滾動(dòng)摩擦，相鄰主滾動(dòng)體3之間不存在相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，副滾動(dòng)體4的線速度與相鄰主滾動(dòng)體3的線速度大小相等，方向相同，副滾動(dòng)體3與相鄰主滾動(dòng)體3雖接觸，兩者之間卻不存有相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因另件誤差引起的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)難以避免，但在本發(fā)明中，簡單的結(jié)構(gòu)使另部件的制造易于取得高精度，從而使這種滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)減小至最低限度，這就是說，本發(fā)明內(nèi)部的摩擦損耗極小。本發(fā)明不含保持架，內(nèi)部空間較大，可以容納數(shù)量較多和體積較大的主滾動(dòng)體3，能承受較大的徑向負(fù)荷。如主滾動(dòng)體3的滾子母線有凸度，或主滾道6的母線和內(nèi)圈2的外柱面的母線行凸度，或主滾動(dòng)體3的滾子母線，主滾道6的母線和內(nèi)圈2的外柱面的母線同時(shí)有凸度，那末本發(fā)明便能承受更大的徑向負(fù)荷。所以，本發(fā)明因摩擦損耗小和載荷能力大而適于用來支承高轉(zhuǎn)速、高載荷的轉(zhuǎn)軸。
實(shí)施例。外圈1的外徑為72厘米，主滾道6的直徑為62.945厘米，副滾道7的直徑為53.46厘米，內(nèi)圈2的內(nèi)徑和外徑分別為30厘米和38.945厘米，主滾動(dòng)體3的直徑和長度分別為12厘米和12厘米，副滾動(dòng)體4的直徑和長度分別為2厘米和16厘米，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的數(shù)量均為11個(gè)，外圈1和內(nèi)圈2的厚度均為19厘米。
與
背景技術(shù)：
相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理，可用傳統(tǒng)軸承制造工藝加工裝配，易于得到高精度，造價(jià)低廉。
2.通用性強(qiáng)。本發(fā)明可制成外型尺寸與NU，NUP，NJ，N和NF等型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)軸承的外型尺寸完全相同，可直接用來代替這些標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)軸承，大量用在形形式式的機(jī)器之中。
3.摩擦損耗極小，主滾動(dòng)體3數(shù)量多，體積大，高轉(zhuǎn)速、高載荷運(yùn)行性能好。
本發(fā)明特別適于用來支承諸如汽輪機(jī)主軸、電機(jī)主軸、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸之類高轉(zhuǎn)速、高載荷的轉(zhuǎn)軸。由于轉(zhuǎn)軸在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、國防和科研等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中使用量多面廣，加上轉(zhuǎn)軸必需與軸承聯(lián)用，所以本發(fā)明是一項(xiàng)重要的發(fā)展前景光明的新技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，由外圈1，內(nèi)圈2，一組主滾動(dòng)體3和一組副滾動(dòng)體4組成，外圈1和內(nèi)圈2均為空心圓柱，外圈1與內(nèi)圈2以它們的中軸線重合的方式套在一起，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4分別為圓柱滾子和平頭滾針，主滾動(dòng)體3夾在外圈1和內(nèi)圈2之間，其特征在于，副滾動(dòng)體4以每對(duì)相鄰主滾動(dòng)體3之間夾一個(gè)副滾動(dòng)體4的方式夾在主滾動(dòng)體3之間，主滾動(dòng)體3的直徑大于副滾動(dòng)體4的直徑，副滾動(dòng)體4的長度大于主滾動(dòng)體3的長度，主滾動(dòng)體3的數(shù)量與副滾動(dòng)體4的數(shù)量相等，外圈1的二邊制有側(cè)視截面為三級(jí)階梯形的檔邊5，外圈1在檔邊5之間的內(nèi)柱面為主滾道6，檔邊5的側(cè)視截面中的從外圈1的內(nèi)柱面算起的第二級(jí)階級(jí)所代表的柱面為副滾道7，一組主滾動(dòng)體3和一組副滾動(dòng)體4分別與主滾道6和副滾道7構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，一組主滾動(dòng)體3與內(nèi)圈2的外柱面構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，主滾動(dòng)體3與相鄰副滾動(dòng)體4構(gòu)成滾動(dòng)接觸機(jī)構(gòu)，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的滾子母線均為直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，其特征在于，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的數(shù)量為8-50個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，其特征在于，主滾動(dòng)體3的滾子母線可為中段向外，即向離開其中軸線的方向隆起的圓弧或?qū)?shù)曲線，副滾動(dòng)體4的滾子母線仍為直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，其特征在于主滾道6的母線和內(nèi)圈2的外柱面的母線可分別為中段向內(nèi)和向外，即向靠近和離開外圈1的中軸線方向隆起的圓弧或?qū)?shù)曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，在特征在于，外圈1的外徑為72厘米，主滾道6的直徑為62.945厘米，副滾道7的直徑為53.46厘米，內(nèi)圈2的內(nèi)徑和外徑分別為30厘米和38.945厘米，主滾動(dòng)體3的直徑和長度分別為12厘米和12厘米，副滾動(dòng)體4的直徑和長度分別為2厘米和16厘米，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4的數(shù)量均為11只，外圈1和內(nèi)圈2的厚度均為19厘米。
全文摘要
一種雙滾動(dòng)體圓柱滾子軸承，屬機(jī)械傳動(dòng)和軸承技術(shù)領(lǐng)域，由外圈1，內(nèi)圈2，一組主滾動(dòng)體3和一組副滾動(dòng)體4組成，外圈1和內(nèi)圈2為空心圓柱，以中軸線重合方式套在一起，主滾動(dòng)體3夾在外圈1和內(nèi)圈2之間，相鄰主滾動(dòng)體3之間夾一個(gè)副滾動(dòng)體4，運(yùn)行時(shí)，主滾動(dòng)體3和副滾動(dòng)體4分別沿主滾道6和副滾道7滾動(dòng)，有結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，造價(jià)低廉，通用性強(qiáng)，磨擦損耗小，載荷能力大等優(yōu)點(diǎn)，適于用來支承高轉(zhuǎn)速、高載荷的轉(zhuǎn)軸。
文檔編號(hào)F16C19/22GK1154451SQ96116208
公開日1997年7月16日 申請(qǐng)日期1996年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月10日
發(fā)明者徐壽泉 申請(qǐng)人:徐壽泉