專(zhuān)利名稱(chēng)：圓盤(pán)式充液閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型充液閥，適用于各種油壓機(jī)的快速充液，它是油壓機(jī)液壓系統(tǒng)一個(gè)重要的液壓元件。
目前，大多數(shù)油壓機(jī)液壓系統(tǒng)因選不到合適的充液閥，常以普通錐閥式液控單向閥代替充液，這類(lèi)液控單向閥閥體是封閉式的，進(jìn)出油口口徑小，通油面積小，壓力損失較大，無(wú)法滿(mǎn)足一些進(jìn)給速度要求高的油壓機(jī)液壓系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的，提供一種可用于油壓機(jī)液壓系統(tǒng)快速充液的液壓元件。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于采用圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在閥體上設(shè)置了大閥芯、復(fù)位彈簧、活塞缸體。閥體上部為回油腔，下部為進(jìn)油腔。閥體中間部份開(kāi)設(shè)了兩條月亮槽作為過(guò)流通道。使用時(shí)，通過(guò)法蘭將其直接安裝在油壓機(jī)的油缸上。
本實(shí)用新型的顯著效果因本實(shí)用新型采用圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油腔、回油腔口徑可做得大，月亮槽也可做得大，故閥的通流面積大，壓力損失小，這樣可達(dá)到油壓機(jī)快速充液的要求，提高了主機(jī)的性能。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖圖2本實(shí)用新型的俯視圖如圖所示，圓盤(pán)式充液閥由缸體(1)、控制活塞(2)、彈簧(3)、復(fù)位彈簧(4)、大閥芯(5)、閥體(7)等組成。閥體(7)采用圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，其上部為回油腔(0)，其下部為進(jìn)油腔(P)，中間部分開(kāi)設(shè)了兩條月亮槽(6)作為過(guò)流通道。這樣，通流面積顯著增大，且由于大閥芯(5)也可做大，使得閥的開(kāi)啟壓力很小，達(dá)到了快速充液的目的。
如上所述帶預(yù)卸荷閥的充液閥其工作原理和普通的液控單向閥相似。當(dāng)油液沿回油腔(0)向進(jìn)油腔(P)方向流動(dòng)時(shí)，與普通單向閥功能完全一樣，當(dāng)油液從進(jìn)油腔(P)反向進(jìn)人時(shí)，大閥芯(5)錐面緊壓閥體(7)的閥座而使油流不能通過(guò)。由于大閥芯(5)受力作用面積比控制活塞(2)的面積大得多，要打開(kāi)大閥芯(5)使進(jìn)油腔(P)的油回到回油腔(0)的控制壓力必然要比進(jìn)油腔(P)的工作壓力高得多。為了降低控制壓力，在該閥上設(shè)置了一個(gè)預(yù)卸荷閥(8)，控制油先從控制腔(K)推動(dòng)預(yù)卸荷閥(8)內(nèi)的小活塞(10)，打開(kāi)小閥芯(9)，使進(jìn)油腔(P)內(nèi)的壓力卸荷。這樣，大閥芯(5)作用在閥體(7)閥座上的力較小。推動(dòng)控制活塞(2)所需的控制壓力也大大下降。
權(quán)利要求1.一種新型的圓盤(pán)式充液閥，其特征在于采用了圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在閥體(7)上設(shè)置了大閥芯(5)、彈簧(3)、復(fù)位彈簧(4)、控制活塞(2)、油缸(1)；閥體(7)上部為回油腔(0)，下部為進(jìn)油腔(P)，中間部份開(kāi)設(shè)了兩條月亮槽(6)作為過(guò)流道。
2.如權(quán)利要求1所述的充液閥，其特征在于帶預(yù)卸荷閥，其預(yù)卸荷閥(8)裝插在閥體(7)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的圓盤(pán)式充液閥，它具有預(yù)卸荷的功能。帶預(yù)卸荷閥的充液閥其工作原理和普通型的液控單向閥相同。由于閥采用圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，閥體上部為回油腔，閥體下部為進(jìn)油腔，中間部分開(kāi)設(shè)了兩條月亮槽作為過(guò)流通道，通流面積大，壓力損失小，開(kāi)啟壓力小，可廣泛用于鍛壓機(jī)、人造板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等各種油壓機(jī)的充液，充液速度大大高于普通的液控單向閥。
文檔編號(hào)F16K31/122GK2250453SQ9524644
公開(kāi)日1997年3月26日 申請(qǐng)日期1995年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月15日
發(fā)明者金為豐 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院上海分院