專利名稱：高壓電氣設(shè)備注、放油閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與電力系統(tǒng)高壓(10KV以上)變電充油設(shè)備配套使用的注、放油閥門，可做為高壓油開(kāi)關(guān)，變壓器和電流電壓互感器等充油設(shè)備的注、放油裝置。
目前10KV以上的變電設(shè)備上使用的油閥門，主要類型有閘板式、球閥、錐型閥等，大部分由鑄銅、鑄鐵制造。這些閥門存在以下缺陷1、密封不可靠，經(jīng)常發(fā)生滲漏油，既污染環(huán)境，又增加了設(shè)備的停電補(bǔ)油次數(shù)和檢修人員的工作量及生產(chǎn)成本。2、沒(méi)有突出的油嘴，無(wú)法與輸油管直接連接，因此取油樣既不方便，也不準(zhǔn)確。3、只能放油、不能注油，如果設(shè)備缺油，則必須將設(shè)備停電，打開(kāi)油箱上蓋方能進(jìn)行補(bǔ)油。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以帶電注油、放油，取樣準(zhǔn)確的高壓電氣設(shè)備注、放油閥門。
本實(shí)用新型的注、放油閥門包括閥門部分，注油嘴和放油嘴。所述的閥門部分是一個(gè)單向閥，該單向閥可以是球閥或錐閥。單向閥閥體的出油端固定在高壓電氣設(shè)備的油箱箱體上，閥體的進(jìn)油端內(nèi)腔加工有配合表面和連接用螺紋，以便與注油嘴和放油嘴連接，進(jìn)油端口門處還旋有閥帽，可防止灰塵進(jìn)入閥體內(nèi)。所述的注油嘴包括油嘴體、裝在油嘴體內(nèi)腔的鋼球式單向閥以及安裝在油嘴體上同一側(cè)并分別位于其進(jìn)油端和出油端的放氣閥。油嘴體的進(jìn)油端為接頭，可與油管連接，油嘴體的出油端與閥門部分閥體的進(jìn)油端內(nèi)腔動(dòng)配合，并以“○”形圈密封、以螺紋連接固定，油嘴體出油端端頭加工有與其內(nèi)腔連通的油槽。所述的放油嘴其一端為錐形接頭，可與醫(yī)用金屬三通相連。其另一端可與閥門部分的閥體進(jìn)油端內(nèi)腔動(dòng)配合，并以“○”型圈密封、以螺紋連接固定，其端頭還加工有與其內(nèi)腔連通的油槽。注油時(shí)，取下閥帽，將注油嘴的油嘴體出油端插進(jìn)閥門部分的閥體進(jìn)油端，并以螺紋連接(注意排氣孔向上)。打開(kāi)位于油嘴體出油端的放氣閥，然后將油嘴體向閥體內(nèi)旋入，當(dāng)油嘴體前端頂開(kāi)閥門部分的單向閥鋼球或錐形柱時(shí)，油箱內(nèi)的油從油嘴體端頭的油槽進(jìn)入油嘴體出油端，待放氣閥的放氣孔出油后，將放氣閥關(guān)閉。再將注油管插在油嘴體的接頭上，打開(kāi)位于油嘴體進(jìn)油端的放氣閥，用手油泵緩慢向注油管內(nèi)注油，待放氣閥上的放氣孔出油后，將放氣閥關(guān)閉，油即可經(jīng)油嘴體內(nèi)腔的單向閥和閥門部分的單向閥進(jìn)入油箱內(nèi)。放油時(shí)，取下閥帽，將放油嘴插進(jìn)閥門部分的閥體進(jìn)油端，并以螺紋連接，緩慢將放油嘴旋入閥體內(nèi)，待放油嘴頂開(kāi)閥門部分的單向閥鋼球或錐形柱時(shí)，油箱內(nèi)的油即可經(jīng)過(guò)閥門部分的單向閥、放油嘴內(nèi)腔，并通過(guò)接在放油嘴接頭上的金屬三通和膠管流入瓶中。由于注油次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于放油次數(shù)，因此也可將放油嘴裝在閥體內(nèi)不取出，只須使放油嘴端頭與單向閥的鋼球(或錐形柱)脫離接觸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)注、放油兩種工作，密封效果好，無(wú)滲漏，體積小，成本低，操作簡(jiǎn)單，取樣準(zhǔn)確，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行帶電注油，放油，既可用于高壓電氣設(shè)備的注油和放油，也可用作油路開(kāi)關(guān)。


圖1是本實(shí)用新型的閥門部分和放油嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的注油嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型閥門部分的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例參見(jiàn)
圖1、2、3，閥體1、閥帽9、油嘴體10和放油嘴7均由A3圓鋼制造。閥門部分為球閥，閥體1內(nèi)腔為臺(tái)階孔，兩端為螺紋，閥體1內(nèi)腔大端裝有密封墊5、鋼球4、彈簧3和螺堵2。閥體1小端頭旋有閥帽9，閥帽9和閥體1之間有密封墊8。油嘴體10內(nèi)腔為臺(tái)階孔，其大端裝有鋼球12，彈簧13和螺堵15，油嘴體10上加工有兩個(gè)分別與其內(nèi)腔大、小端相通的放氣孔和安裝放氣閥11的螺紋孔，兩個(gè)放氣孔位于油嘴體同一側(cè)，放氣閥11可以是錐閥，也可以是球閥。油嘴體10小端外表面為接頭，其大端外表面可與閥體1內(nèi)腔小端配合，且加工有安裝“○”型圈14的凹槽和與閥體1連接用的螺紋，油嘴體10大端端頭加工有徑向油槽。放油嘴7一端為錐形接頭，另一端3與閥體1內(nèi)腔小端配合，且加工有安裝“○”型圈6的凹槽和與閥體1連接用的螺紋，其端頭還加工有與其內(nèi)腔連通的徑向油槽。閥門部分的單向閥也可以是錐閥，即由錐形柱16代替鋼球4。
權(quán)利要求1.一種高壓電氣設(shè)備的注、放油閥門，其特征在于包括閥門部分、注油嘴和放油嘴7，所述的閥門部分是一個(gè)單向閥，其閥體1的出油端固定在高壓電氣設(shè)備的油箱箱體上，閥體1的進(jìn)油端內(nèi)腔加工有配合表面和連接用螺紋，其口門處旋有閥帽9；所述的注油嘴包括油嘴體10、裝在油嘴體10內(nèi)腔、由鋼球12、彈簧13和螺堵15組成的單向閥和兩個(gè)放氣閥8，放氣閥8安裝在油嘴體10同一側(cè)，并分別位于其進(jìn)油端和出油端，油嘴體10的進(jìn)油端為接頭，油嘴體10的出油端可與閥體1的進(jìn)油端內(nèi)腔動(dòng)配合，并以“O”形圈14密封、以螺紋連接固定，出油端端頭還加工有與其內(nèi)腔連通的油槽；所述的放油嘴7其一端為錐形接頭，其另一端可與閥體1進(jìn)油端內(nèi)腔動(dòng)配合，并以“O”型圈6密封，以螺紋連接固定，且其端頭加工有與其內(nèi)腔連通的油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注、放油閥門，其特征在于所述的閥門部分其單向閥是由鋼球4、彈簧3，螺堵2和密封墊5組成的球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注、放油閥門，其特征在于所述的閥門部分其單向閥是由錐形柱16、彈簧3、螺堵2和密封墊5組成的錐閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓電氣設(shè)備上所使用的注、放油閥門。它由閥門部分和注油嘴以及放油嘴組成。閥門部分固定在設(shè)備的油箱箱體上。注油嘴、放油嘴與閥門部分活動(dòng)連接，注、放油時(shí)將注油嘴或放油嘴連接在閥體上。本實(shí)用新型密封效果好，無(wú)滲漏，體積小，成本低，使用方便，可帶電進(jìn)行注、放油。
文檔編號(hào)F16K15/02GK2068095SQ90210170
公開(kāi)日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1990年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月27日
發(fā)明者曲鳳來(lái) 申請(qǐng)人:曲鳳來(lái)