專利名稱:軸承裝置的制造方法
本發(fā)明有關(guān)可適用于例如回轉(zhuǎn)電機(jī)等的軸承裝置的制造方法。
眾所周知，作為通常用于回轉(zhuǎn)電機(jī)等的軸承裝置，通常是把支承回轉(zhuǎn)軸的軸承體固定在安裝構(gòu)件上構(gòu)成的軸承裝置，后述的圖23表示用于上述傳統(tǒng)軸承裝置的軸承體，圖示為燒結(jié)含油軸承的例子，圖24表示使用上述軸承體例子的電動(dòng)機(jī)。
圖23中，使軸承體1的外周具有階梯部1d的同時(shí)，還在其一端的外周上形成凸緣部1e。將軸承體1的兩端內(nèi)周部1a、1c按規(guī)定直徑加工，使剩下的中間部1b的內(nèi)徑比兩端內(nèi)周部1a、1c的直徑大。使上述兩端內(nèi)周部1a、1c的內(nèi)徑和中間部1b的內(nèi)徑的差為2μm以上。軸承體1的整體是由燒結(jié)材料構(gòu)成的燒結(jié)含油軸承，此制造程序一般是由壓粉→燒結(jié)→再加壓→油浸工序組成。作為形成使軸承體1的兩端內(nèi)周部1a、1c和中間部1b具有內(nèi)徑差的方法，例如有①用車削將中間部的燒結(jié)材料車去；②用再加壓工序施以特殊壓縮、加壓等使燒結(jié)體變形的方法等。
此外，昭63-87154(JP公開特許公報(bào)(A))也揭示了一種將圓筒狀軸承體一端內(nèi)徑形成比其另一端內(nèi)徑稍大，通過(guò)將此端向中空的安裝構(gòu)件內(nèi)壓入使此端變形，達(dá)到使軸承體兩端內(nèi)徑相等而構(gòu)成軸承裝置，該方法具有能用較少工序制成小型低損失軸承裝置的優(yōu)點(diǎn)。
又如圖24所示，將上述軸承體1固定在安裝構(gòu)件2上，用其內(nèi)徑部支承回轉(zhuǎn)軸4。安裝構(gòu)件2為帽狀電動(dòng)機(jī)外殼，將軸承體1嵌入安裝構(gòu)件2底部中間的孔內(nèi)，將軸承體1的階梯部1d擠入。通過(guò)此擠入部和凸緣部1e將安裝構(gòu)件2沿其厚度方向夾住將軸承體1牢固地被固定在安裝構(gòu)件2上。用軸承體1和安裝構(gòu)件2形成軸承裝置3。由于用軸承體1的兩端內(nèi)周部1a、1c支承回轉(zhuǎn)軸4，使軸承體1的中間部1b不和回轉(zhuǎn)軸4接觸，故具有扭矩?fù)p失少的優(yōu)點(diǎn)。
然而，上述傳統(tǒng)的軸承裝置仍存在下列問(wèn)題①由于軸承體1相對(duì)安裝構(gòu)件2的垂直精度受軸承體1的安裝固定精度及軸承體1和安裝構(gòu)件2的零件加工精度的影響，因而垂直精度低。
②由于整個(gè)軸承體1是由燒結(jié)材料構(gòu)成，需考慮為了防止因回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)時(shí)向外周方向的壓力，有可能使所含軸承油從軸承體1的外周上的油孔流出，需要用另外的工序適當(dāng)堵塞位于軸承體1的回轉(zhuǎn)軸支承面背面的外周面上的油孔，從而使制造工序復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于提供一種使回轉(zhuǎn)軸的垂直精度高的軸承裝置的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種軸承裝置制造方法，包括將精制桿配置在軸承體的供安裝回轉(zhuǎn)軸的通孔內(nèi)的工序，對(duì)上述軸承體端部進(jìn)行加壓加工，在所述通孔的端部形成內(nèi)徑和所述精制桿外徑相等的小直徑部的工序，使所述軸承體固定在安裝構(gòu)件上的工序，其特征在于還包括用按壓構(gòu)件從所述安裝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)按壓其底部，將作為安裝基準(zhǔn)面的所述安裝構(gòu)件的底面定位于軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座上面，在所述軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座上面和所述精制桿間保持高垂直度的條件下進(jìn)行上述工序的工序。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，可使用將其一端部的內(nèi)徑精加工成規(guī)定直徑、將剩余部分的內(nèi)徑加工成比上述內(nèi)徑大的軸承體，對(duì)軸承體內(nèi)徑大的一端部進(jìn)行加壓加工而形成和精制桿外徑相等的小直徑部。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，可使用將其整個(gè)內(nèi)徑加工成比精加工軸直徑較大的軸承體，對(duì)軸承兩端部分別進(jìn)行加壓加工而在兩端部形成和精制桿外徑相等的小直徑部。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，可通過(guò)將軸承體向安裝構(gòu)件上固定的過(guò)程，對(duì)軸承體端部形成加壓加工而得到和精制桿外徑相等的小直徑部。
根據(jù)本發(fā)明，由于通過(guò)將精制軸配置在插入回轉(zhuǎn)軸的軸承體插入孔內(nèi)，同時(shí)對(duì)軸承體端部進(jìn)行加壓加工，而在上述插入孔端部形成和精制桿外徑相等的小直徑部，不僅省去對(duì)軸承體端部的小直徑部加工的車削或特殊壓縮、加壓等加工而使用成本低的軸承體，因此能容易地獲得機(jī)械損失少的軸承裝置，由于在對(duì)軸承體端部的加壓加工和將軸承體向安裝構(gòu)件固定時(shí)，在作為安裝構(gòu)件基準(zhǔn)面的安裝構(gòu)件底面位于軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座的上面，在精制桿和軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座上面間保持相對(duì)高的垂直精度，通過(guò)按照用高精度加工制成的精制桿外徑形成支承回轉(zhuǎn)軸的軸承體端部的小直徑部，因而還具有使回轉(zhuǎn)軸相對(duì)于用軸承體支承回轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)面垂直度提高的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于通過(guò)加壓加工使支承回轉(zhuǎn)軸的軸承體端部油孔適當(dāng)堵塞，故能使因回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對(duì)燒結(jié)體軸承油的壓力引起軸承油流出的現(xiàn)象得到防止。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明
圖1為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體第1實(shí)施例的縱剖面圖，圖2為表示使用上述軸承體的本發(fā)明方法第1實(shí)施例的縱剖面圖，圖3為表示用上述本發(fā)明方法獲得的軸承裝置第1實(shí)施例的縱剖面圖，圖4為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體另一例的縱剖面圖，圖5為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體第2實(shí)施例的縱剖面圖，
圖6為表示使用上述軸承體的本發(fā)明方法的第2實(shí)施例一制造工序的縱剖面圖，圖7為表示上述第2實(shí)施例的另一制造工序的縱剖面圖，圖8為表示采用上述第2實(shí)施例獲得的軸承裝置例的縱剖面圖，圖9為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體第3實(shí)施例的縱剖面圖，圖10為表示使用上述軸承體的本發(fā)明方法第3實(shí)施例的縱剖面圖，圖11為表示用上述第3實(shí)施例獲得的軸承裝置例的縱剖面圖，圖12為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體其它例的縱剖面，圖13為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體第4實(shí)施例的縱剖面圖，圖14為表示能適用于本發(fā)明方法的帽蓋例的縱剖面圖及其立體圖，圖15為表示使用上述帽蓋的本發(fā)明方法第4實(shí)施例的縱剖面圖，圖16為表示用上述第4實(shí)施例獲得的軸承裝置例的縱剖面圖，圖17為表示能適用于本發(fā)明方法的軸承體第5實(shí)施例的縱剖面圖，圖18為表示使用上述軸承體的本發(fā)明方法第5實(shí)施例的縱剖面圖，圖19為表示用上述第5實(shí)施例獲得的軸承裝置例的縱剖面圖，圖20為表示能適用于本發(fā)明方法軸承體的另一例以及使用此軸承體的軸承裝置例的縱剖面圖，圖21為表示能適用于本發(fā)明方法軸承體的又一例以及使用此軸承體的軸承裝置例的縱剖面圖，
圖22為表示能適用于本發(fā)明方法軸承體的其它例以及使用此軸承體的軸承裝置例的縱剖面圖，圖23為表示用于傳統(tǒng)軸承裝置的軸承體例的縱剖面圖，圖24為表示使用上述軸承體的傳統(tǒng)軸承裝置例的縱剖面圖，以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的軸承裝置制造方法實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，首先，對(duì)圖1～3所示本發(fā)明第1實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1中，軸承體5具有能使回轉(zhuǎn)軸通過(guò)的穿孔5c，將整個(gè)穿孔5c按規(guī)定尺寸加工，就是最后加工成比上述回轉(zhuǎn)軸的外徑稍大，例如大2μm左右的單一圓柱孔。在軸承體5一端的外周面上形成凸緣部5e，在軸承體5外周面的中間部上形成階梯部5f。此外，在軸承體5的形成上述凸緣部5e一側(cè)的端面上，形成以軸承體5的中心軸線為中心的圓環(huán)形槽5d。使槽5d內(nèi)側(cè)直徑D2和軸承體5的另一側(cè)外徑D1大致相等。
如圖3所示，將上述軸承體5固定在安裝構(gòu)件6上構(gòu)成軸承裝置7，圖2表示該軸承裝置的制造方法。圖2中，安裝構(gòu)件6是作為電動(dòng)機(jī)外殼等用的帽蓋狀構(gòu)件，將軸承體5從安裝構(gòu)件6底部外面嵌入在安裝構(gòu)件6底部中央形成的孔內(nèi)，通過(guò)使凸緣部5e和安裝構(gòu)件6底面6a相接觸形成將階梯部5f擠入，用此擠入部和凸緣部5e將安裝構(gòu)件6夾住，而使軸承體5牢固地被固定在安裝構(gòu)件6上。將安裝構(gòu)件6的底面6a放置在軸承內(nèi)徑精加工裝置的底座10的上面10a上，通過(guò)使按壓構(gòu)件12從安裝構(gòu)件6內(nèi)側(cè)按壓其底部，將安裝構(gòu)件6定位于上述底座10的上面10a上。在底座10的中心部上，從上側(cè)形成讓出孔10c，在此讓出孔10c內(nèi)，軸承體5的凸緣部5e可以進(jìn)入。將精制桿11固定在底座10的中心部上，使精制桿11通過(guò)上述讓出孔10c，且伸出在底座10的上面10a的上方。要加工成為使精制桿11和底座10的上面10a相互間具有很高精度的垂直度。
使圓筒狀的下沖頭14落入上述軸承內(nèi)徑精加工裝置底座10的讓出孔10c內(nèi)，使下沖頭14上具有能避讓精制桿11的中心孔的同時(shí)，在其上端形成具有光滑盆狀錐面14a的高起部。使上述錐面14a和精制桿11大致同心，使錐面14a的最大直徑比軸承體5的上述槽5d的內(nèi)徑D2銷大，其最小直徑比上述槽5d的內(nèi)徑D2小規(guī)定量。使多個(gè)柱14b從上述下沖頭14的下面貫穿底座10，且沿下側(cè)延伸。上述軸承內(nèi)徑精加工裝置具有和下沖頭14面對(duì)面的上沖頭13，上沖頭13具有能相對(duì)精制桿11的讓出孔以及具有光滑盆狀錐面13a的凹部。上述錐面13a和精制桿11大致同心。錐面13a的最大直徑比軸承體5的另一端部外徑D1稍大，其最小直徑比上述外徑D1小一規(guī)定值。
其上固定著軸承體5的安裝構(gòu)件6在底座10上面10a的位置按照其與精制桿11的同心度決定，通過(guò)用按壓構(gòu)件12進(jìn)行按壓，使安裝構(gòu)件6的底面6a不從底座10的上面10a上浮。這樣將安裝構(gòu)件6定位的工序能通過(guò)將精制桿11配置在供插入回轉(zhuǎn)軸的軸承體5的穿孔5c內(nèi)的工序?qū)崿F(xiàn)，以此作為第一工序。接著此第一工序，分別使上、下沖頭13、14沿著和精制桿11的軸線平行、且相互接近方向也就是向夾緊軸承體5的方向移動(dòng)，上沖頭13的錐面13a和軸承體5的上端外周緣部相接觸，下沖頭14的錐面14a和軸承體5的槽5d的內(nèi)周緣部相接觸。
此外，當(dāng)使上、下沖頭13、14移動(dòng)，軸承體5的上端部和下端部槽5d的內(nèi)周側(cè)通過(guò)上、下沖頭13、14的錐面13a、14a向半徑方向內(nèi)周側(cè)加壓。由于軸承體5由燒結(jié)體構(gòu)成，用上述加壓使兩端部變形而使穿孔5c兩端部的內(nèi)徑稍稍變小。然而，由于將精制桿11插入穿孔5c內(nèi)，軸承體5兩端部?jī)?nèi)徑因精制桿11而受到限制，使軸承體5兩端部的內(nèi)徑和精制桿11的外徑相等。圖3表示這樣制成的軸承裝置7，軸承體5的兩端部通過(guò)上述加壓加工，使軸承體5的穿孔兩端部5a、5a的內(nèi)徑和精制桿11的外徑相等，上述兩端部5a、5a以外的中間部5b的內(nèi)徑比兩端部5a、5a的內(nèi)徑大一些。
上述軸承裝置7能作為在后述圖24中說(shuō)明了的電動(dòng)機(jī)等的回轉(zhuǎn)軸軸承裝置使用，由于精制桿11的外徑和回轉(zhuǎn)軸外徑相等，能構(gòu)成僅以直徑被加工成和精制桿11的外徑相等的軸承體5的兩端部支承回轉(zhuǎn)軸，使中間部5b不和回轉(zhuǎn)軸接觸，能得到幾乎無(wú)機(jī)械損失的軸承裝置。
因此，根據(jù)圖1～3所示第1實(shí)施例，由于將軸承體5固定在安裝構(gòu)件6上，將精制桿11配置在用來(lái)插入回轉(zhuǎn)軸的軸承體5的穿孔5c內(nèi)，對(duì)軸承體5的端部進(jìn)行加壓加工，在上述穿孔5c的端部形成和精制桿11的外徑相等的小直徑部5a、5a，由于省去為了僅用軸承體5的兩端支承回轉(zhuǎn)軸而必須的車削或特殊壓縮、加壓等加工，從而能容易地獲得不僅成本低、而且因僅用上述小直徑部5a、5a支承回轉(zhuǎn)軸且機(jī)械損失少的軸承裝置7。此外，由于按精制桿11的外徑加工形成支承回轉(zhuǎn)軸的軸承體5的兩端的小直徑部5a、5a，并由于能使被安裝構(gòu)件6的底面6a按壓的底座10的上面10a和精制桿11間保持高精度的垂直度，故還具有使用軸承體支承的回轉(zhuǎn)軸和作為電動(dòng)機(jī)等安裝面的安裝構(gòu)件6的底面6a間的垂直度精度提高的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于支承回轉(zhuǎn)軸的軸承體5的兩端外周是用上、下沖頭13、14壓縮成形，而將油孔眼適當(dāng)堵塞，因而能防止因回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)對(duì)軸承油產(chǎn)生的壓力使軸承油流出。由于進(jìn)行加壓加工部分的燒結(jié)金屬粉體的密度變大，既能抑制因回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的磨損，又能從空穴率高的軸承體的中央部向端部充分地補(bǔ)充軸承油，因此也具有能使軸承裝置壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
把對(duì)軸承體5的端部進(jìn)行加壓加工、并將穿孔5c的端部形成和精制桿11的外徑相等的小直徑部5a、5a的工序作為第2工序，把軸承體5固定在安裝構(gòu)件6上的工序作為第3工序，在上述第1實(shí)施例中，首先進(jìn)行第3工序，接下來(lái)進(jìn)行前述的第1工序，最后進(jìn)行第2工序。
在上述第1實(shí)施例中，通過(guò)擠壓方式將軸承體固定在安裝構(gòu)件上，然而，也可以用壓入方式進(jìn)行固定。圖4所示的軸承體15為適于進(jìn)行壓入固定的結(jié)構(gòu)形式，使其軸向的中間部15e的外徑D3比其兩端部的外徑大，把此大直徑的中間部15e壓入安裝構(gòu)件孔內(nèi)進(jìn)行固定。為了增大軸承體15和安裝構(gòu)件的壓入面積，希望通過(guò)用內(nèi)孔翻邊等方式將安裝構(gòu)件的壓入孔形成圓筒狀。軸承體15兩端部?jī)?nèi)徑的精加工方法和上述第1實(shí)施例相同。
在上述第1實(shí)施例中，為了使軸承體5的兩端內(nèi)徑縮小，使具有錐面的上、下沖頭13、14和軸線平行地移動(dòng)進(jìn)行加壓，然而，也可以使沿著相對(duì)軸線垂直方向或斜方向移動(dòng)進(jìn)行加壓。此外，也可以使沖頭一面沿精制桿11的周圍回轉(zhuǎn)或者使具有加壓滾子的沖頭一面沿精制桿11的周圍回轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)軸承體的內(nèi)徑側(cè)進(jìn)行加壓。
此外，如不是必須使軸承體兩端部?jī)?nèi)徑全周縮小，而是只要作為軸承體耐用，也可以將圓周上足夠范圍的一部分(例如三個(gè)處所)縮小成和精制桿的直徑相同，而其余部分的直徑可以大一些。此外，在上述第一實(shí)施例中，在軸承體5的一側(cè)端面上，沿同心圓設(shè)置槽5d，然而，設(shè)置槽5d的目的是為了加壓時(shí)使軸承體5容易變形，因此，如果軸承體5容易變形，也就無(wú)必要設(shè)置槽5d，如有必要也可以在兩端面設(shè)置槽5d，此外，即使設(shè)置槽，其剖面形狀也可以任意。
現(xiàn)對(duì)由圖5～8所示第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖5中，在使軸承體25的回轉(zhuǎn)軸穿孔25c的全部孔徑形成為比精加工直徑大2μm左右的同一直徑的同時(shí)，使其全部外徑也成為具有同一的直徑。經(jīng)如下的工序制成使用軸承體25的軸承裝置。首先，如圖6所示，把帽蓋狀安裝構(gòu)件16的底面16a放置在軸承內(nèi)徑精加工裝置的底座10的上面10a上。在安裝構(gòu)件16的底部中央，用內(nèi)孔翻邊等形成圓筒部16b，使精制桿11容易通過(guò)此圓筒部16b，和上述第1實(shí)施例一樣，用按壓構(gòu)件12按壓安裝構(gòu)件16的內(nèi)底部，把作為安裝構(gòu)件16的基礎(chǔ)面的上述底面16a按壓在作為底座10的基準(zhǔn)面的上面10a上，安裝構(gòu)件16的位置由使其與精制桿11位于同心圓位置來(lái)確定。
軸承體25的穿孔25c被套于精制桿11的上端部。將軸承體25的外徑D4形成比安裝構(gòu)件16的圓筒部16b的內(nèi)徑D5大一些，因此軸承體不能嵌入上述圓筒部16b內(nèi)，而被擱置在圓筒部16b上。接下來(lái)，使壓入沖頭18下降，將軸承體25向下按壓，壓入沖頭18具有使精制桿11上端部和軸承體25嵌入的嵌入孔18a，且在精制桿11上端部的嵌入部分和軸承體25的嵌入部分的交界處形成肩部18b。通過(guò)上述那樣使壓入沖頭18下降，用上述肩部18b按壓軸承體25的上端，將軸承體25的下端部壓入安裝構(gòu)件16的圓筒部16b內(nèi)，而將軸承體25固定在安裝構(gòu)件16上。由于存在上述D4＞D5的關(guān)系，通過(guò)將軸承體25的下端部壓入上述圓筒部16b，而使壓入部的外徑和內(nèi)徑縮小，使內(nèi)徑和精制桿11的直徑相等。
接著，如圖7所示，使取代壓入沖頭18的上沖頭13下降。如前所述，上沖頭13具有含錐面13a的凹部，和上述第1實(shí)施例一樣，用此錐面13a使軸承體25的上端部被加壓縮小，使軸承體25的上端部?jī)?nèi)徑變成和精制桿11的直徑相同，如此形成圖8所示的軸承裝置17。由于將軸承裝置17的軸承體25的上、下端部的小直徑部25a、25a形成為與回轉(zhuǎn)軸直徑相同的精制桿的直徑相同，且使中間的內(nèi)徑部分25b不和回轉(zhuǎn)軸接觸，故和上述第1實(shí)施例一樣，能容易地獲得使用不需要特殊加工的軸承體并且機(jī)械損失少的軸承裝置。此外，和上述第1實(shí)施例一樣，由于軸承體25兩端部外周的油孔因壓縮而被適當(dāng)堵塞，能獲得防止軸承油流出，且使軸承體25的回轉(zhuǎn)軸插入孔相對(duì)安裝構(gòu)件16的垂直精度提高的軸承裝置。
此外，在上述第2實(shí)施例中，由于把軸承體25固定在安裝構(gòu)件16上的第3工序和在軸承體25的一端上形成和精制桿11外徑相等的小直徑部的工序同時(shí)進(jìn)行，因而還具有工序簡(jiǎn)化的優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)對(duì)圖9～11所示第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，如圖9所示，適用于此第3實(shí)施例的軸承體35，其一端部具有凸緣部35e，中間部具有階梯部35f，預(yù)先將形成凸緣部35e的一側(cè)的端部?jī)?nèi)周35d精加工成規(guī)定尺寸直徑，就是加工成和支承的回轉(zhuǎn)軸外徑相等，使剩下的內(nèi)周35c比上述端部?jī)?nèi)周35d略大于2μm。
如圖10所示，用拍壓方式將上述軸承體35固定在帽蓋狀安裝構(gòu)件6的底部中央，將安裝構(gòu)件6的底面6a定位擱置在底座10的上面10a上，用按壓構(gòu)件12進(jìn)行按壓，此時(shí)將精制桿11插入設(shè)置在軸承體35的回轉(zhuǎn)軸插入孔內(nèi)。軸承體35一端部?jī)?nèi)周35d和精制桿11外徑間幾乎無(wú)間隙，當(dāng)在此狀態(tài)使上沖頭13下降，因沖頭13的錐面13a對(duì)軸承體35的上端部進(jìn)行加壓壓縮，將軸承體35上端內(nèi)周面的孔徑精加工成和精制桿11的外徑相等。圖11表示這樣制成的軸承裝置27，在軸承體35的兩端部形成與能自由回轉(zhuǎn)地被支承的回轉(zhuǎn)軸外徑相等內(nèi)徑的內(nèi)周面35a、35d，在剩下的中間部上形成內(nèi)徑稍大的內(nèi)周面35c。圖9～11所示第3實(shí)施例也具有和上述第1、2實(shí)施例同樣的作用效果。
作為適用于上述第3實(shí)施例的軸承體，也可以使用如圖12所示的軸承體45。這就是在形成凸緣部45e的相反側(cè)的端部上設(shè)置精加工成規(guī)定直徑的內(nèi)周面45d，將精制桿插入后，使和沖頭錐面相接觸，對(duì)凸緣部45e側(cè)的端部進(jìn)行加壓壓縮，為了容易將其內(nèi)周面精加工成規(guī)定的直徑，而形成圓周狀槽45g。
現(xiàn)對(duì)圖13～16所示第4實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖13表示適用于此第4實(shí)施例的軸承體35，使此軸承體35實(shí)質(zhì)上和圖9所示軸承體相同也可以。但是，需使其上端部的外徑為D7。首先，如圖15所示，用拍壓方式將軸承體35的階梯部35f固定在安裝構(gòu)件6的底部上。然后，將安裝構(gòu)件6定位放置在底座10的上面10a上，用按壓構(gòu)件12對(duì)其進(jìn)行按壓，此時(shí)，將精制桿11插入配置在軸承體35的穿孔內(nèi)。接著使上沖頭22下降，對(duì)軸承體35的上端部進(jìn)行加壓壓縮。然而，在此第4實(shí)施例中不是使沖頭22直接壓縮軸承體35的上端部，而是通過(guò)使設(shè)置在沖頭22下端部孔內(nèi)的帽20壓入軸承體35的上端部進(jìn)行壓縮。
如圖14(a)、(b)所示，帽20是通過(guò)例如鋼鐵材料的壓力加工制成，且形成小的凸緣和回轉(zhuǎn)軸的讓出孔，使其內(nèi)徑D6比上述軸承體35上端部外徑D7小一點(diǎn)。因此，通過(guò)將帽20壓入軸承體35的上端部，對(duì)軸承體35的上端部進(jìn)行壓縮，將其內(nèi)徑加工成和精制桿11的外徑相等。圖16表示這樣制成的軸承裝置37，并使此軸承裝置37成為如圖11所示軸承裝置27上附加帽20的形式。
在圖13～16所示第4實(shí)施例中，在進(jìn)行軸承體35本身制造時(shí)，預(yù)先在其一端部?jī)?nèi)周上制成小直徑部，用壓入帽20進(jìn)行另一端部的壓縮，然而，也可以用圖2、圖6所示使用沖頭的方法進(jìn)行上述一端部的壓縮。此外，若象圖13～16所示第4實(shí)施例那樣采用帽20，也能有效防止因伴隨回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力而引起軸承油的流出，此外，即使在有可能使電動(dòng)機(jī)等轉(zhuǎn)子鐵芯和軸承裝置接觸場(chǎng)合，由于使轉(zhuǎn)子鐵芯和帽20接觸而能防止和軸承體接觸，從而能防止軸承體的磨壞。
現(xiàn)對(duì)圖17～19所示第5實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖17表示適用于此第5實(shí)施例的軸承體65。軸承體65具有位于其軸向中間部的凸緣部65e，并有把回轉(zhuǎn)軸插入孔65c上端部的內(nèi)徑精加工成規(guī)定直徑而形成的小直徑部65d。如圖18所示，將軸承體65從內(nèi)側(cè)插入帽蓋形安裝構(gòu)件6底部中心孔內(nèi)和前述的第1～4實(shí)施例一樣，將安裝構(gòu)件6定位放置在軸承內(nèi)徑精加工裝置底座10的上面10a上。此時(shí)，將精制桿11插入配置在軸承體65的穿孔內(nèi)，在此狀態(tài)從上側(cè)用按壓沖頭30把軸承體65的凸緣部65e向安裝構(gòu)件6的底部按壓，與此同時(shí)，使下沖頭24上升，對(duì)軸承體65下端部加壓。按壓沖頭30具有相對(duì)軸承體65和精制桿11的讓出孔30a。下沖頭24具有對(duì)軸承體65的下端外周緣部進(jìn)行加壓錐面24c的凹部。
如上所述，軸承體65的凸緣部65e處在被按壓沖頭30按壓的狀態(tài)，通過(guò)用下沖頭24對(duì)軸承體65的下端外周緣部進(jìn)行加壓，使軸承體65的下端外周緣部被鉚緊，如圖19所示，通過(guò)使安裝構(gòu)件6的底部被鉚緊部65g和凸緣部65e夾緊，將軸承體65固定在安裝構(gòu)件6上，制成軸承裝置47。此外，通過(guò)用下沖頭24對(duì)軸承體65的下端外周緣部加壓，使軸承體65下端部縮小，形成其內(nèi)周部和精制桿11的外徑相同的小直徑部65a。用此小直徑部65a和另一端的小直徑部65d支承自由回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸。
上述第5實(shí)施例也具有和至此已說(shuō)明的第1～4實(shí)施例同樣的效果。此外，根據(jù)此第5實(shí)施例，由于可同時(shí)進(jìn)行對(duì)軸承體65端部進(jìn)行加壓加工的第2工序，和將軸承體65固定在安裝構(gòu)件6上的第3工序，因此，具有能使制造工序簡(jiǎn)化的優(yōu)點(diǎn)。
至此已說(shuō)明的軸承體的回轉(zhuǎn)軸插入孔都為貫通孔，然而，也可以是盲孔，圖20表示這種軸承體的例子。如圖20(a)所示，軸承體75具有其一端部被堵塞的回轉(zhuǎn)軸插入孔75c，把插入孔75c的里端通過(guò)精加工成規(guī)定直徑而形成小直徑部75a，如圖20(b)所示，把上述軸承體75的形成小直徑部75a的端部壓入固定在安裝構(gòu)件6上由內(nèi)孔翻邊加工形成的圓筒狀孔內(nèi)。將推力座32嵌入軸承體75的小直徑部75a內(nèi)。和以上的實(shí)施例一樣，將精制桿插入孔75c內(nèi)，通過(guò)在此狀態(tài)對(duì)其開口端部進(jìn)行加壓加工形成精加工成規(guī)定直徑的小直徑部75a。將回轉(zhuǎn)軸插入這樣加工形成的軸承體75內(nèi)，用軸承體75兩端部的小直徑部75a、75a支承回轉(zhuǎn)軸。此外，由推力座32支承來(lái)自回轉(zhuǎn)軸推力方向的負(fù)荷。
即使使用如圖5所示的簡(jiǎn)單圓筒狀的軸承體25，也能在軸承體上實(shí)質(zhì)上構(gòu)成形成袋狀孔的結(jié)構(gòu)。該例由圖21表示，在圖21(a)所示軸承體25的兩端部上通過(guò)使用精制桿進(jìn)行精加工形成的小直徑部25a、25a，在其一端部埋入推力座33的同時(shí)，將此端部進(jìn)一步使形狀縮小而被壓入固定在安裝構(gòu)件6上。
若根據(jù)本發(fā)明這樣的方法，能不需添加特殊工序而制成的內(nèi)徑部三處精加工成規(guī)定直徑的小直徑部，且能獲得在這些小直徑部之間有兩處形成較大直徑的軸承裝置。該裝置例由圖22表示，如圖22(a)所示，使用具有在軸向中間部?jī)?nèi)周精加工成規(guī)定直徑的小直徑部85a的軸承體85，將精制桿插入該回轉(zhuǎn)軸插入孔內(nèi)，對(duì)兩端部進(jìn)行加壓加工，在兩端部形成和精制桿外徑相同的小直徑部85a、85a，并在合計(jì)三處的小直徑部85a之間的兩處形成比小直徑部85a直徑大的孔部85c。軸承體85具有凸緣部85f，并能利用此凸緣部85f固定在安裝構(gòu)件6上。
綜上所述，將精制桿插入軸承體插入孔的第1工序，對(duì)軸承體端部進(jìn)行加壓加工、在插入孔端部形成和精制桿外徑相等的小直徑部的第2工序，以及將軸承體固定在安裝構(gòu)件上的第3工序，可以不必按此順序進(jìn)行，就是次序可以任意。例如可以按第3工序、第1工序、第2工序進(jìn)行，也可以使第2工序和第3工序同時(shí)進(jìn)行。用本發(fā)明方法制成軸承裝置可用作電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)等回轉(zhuǎn)電機(jī)以及其他各種機(jī)器回轉(zhuǎn)軸的軸承裝置。
權(quán)利要求
1.軸承裝置的制造方法，包括將精制桿配置在軸承體的供安裝回轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)的工序，對(duì)所述軸承體端部進(jìn)行加壓加工，在所述通孔的端部形成內(nèi)徑和所述精制桿外徑相等的小直徑部的工序，使所述軸承體固定在安裝構(gòu)件上的工序，其特征在于，還包括用按壓構(gòu)件(12)從所述安裝構(gòu)件(6)的內(nèi)側(cè)按壓其底部，使作為安裝基準(zhǔn)面的所述安裝構(gòu)件(6)的底面(6a)定位于軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座(10)的上面(10a)，在所述軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座上面(10a)和所述精制桿間保持高垂直度的條件下進(jìn)行上述工序的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于使用將其一端部的內(nèi)徑精加工成規(guī)定直徑、將剩余部分的內(nèi)徑加工成比上述內(nèi)徑大的軸承體，對(duì)軸承體內(nèi)徑大的一端部進(jìn)行加壓加工而形成和精制桿外徑相等的小直徑部。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于使用將其全體內(nèi)徑加工成比精加工軸直徑較大的軸承體，對(duì)軸承體兩端部分別進(jìn)行加壓加工而在兩端部形成和精制桿外徑相等的小直徑部。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于通過(guò)將軸承體向安裝構(gòu)件上固定的過(guò)程，對(duì)軸承體端部形成加壓加工而得到和精制桿外徑相等的小直徑部。
專利摘要
一種軸承裝置的制造方法，包括將精制桿插入軸承體的回轉(zhuǎn)軸插入孔內(nèi)的工序，對(duì)軸承體端部進(jìn)行加壓加工形成和精制桿外徑相等的小直徑部的工序，將軸承體向安裝構(gòu)件固定的工序，還包括用按壓構(gòu)件從安裝構(gòu)件內(nèi)側(cè)按壓其底部，使作為安裝基準(zhǔn)面的安裝構(gòu)件的底面定位于軸承體內(nèi)徑精加工裝置底座的上面，在該底座的上面與精制桿間保持高度垂直的條件下進(jìn)行上述工序的工序。本發(fā)明可以提高回轉(zhuǎn)軸的垂直精度。
文檔編號(hào)B21D53/10GKCN1033875SQ94101634
公開日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1994年2月18日
發(fā)明者坂下広志, 山下淳 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三協(xié)精機(jī)制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan