專利名稱：軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及軸承制造方法領域。
在一般情況下，滾動軸承1起支撐旋轉(zhuǎn)運動軸的作用，保持架里夾著滾球2或滾柱等物，保持架的內(nèi)外側(cè)有內(nèi)側(cè)套圈3、外側(cè)套圈4，見
圖1a。
徑向軸承5無有滾球或滾柱，圓筒型徑向軸承5本身支撐軸，見圖1b。
這樣的軸承內(nèi)外側(cè)套圈3、4及徑向軸承5，關(guān)鍵是硬度達到60HRC才能保持耐磨性，要達到如此高的硬度，必須使用碳含量高的金屬材料才行。
但是碳量增加時，就引起不能焊接的問題。
原有制造方法為克服這些問題，采用如圖2所示工序圖，軸承內(nèi)外側(cè)套圈3、4及徑向軸承5制造方法包括，以鋼坯為材料切斷的切斷工序、成型工序、冷軋鍛造工序、粗加工工序、熱處理工序構(gòu)成。
原有的這種方法，因硬度不夠，降低耐磨性，因而引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，而且因作業(yè)工序復雜，所需時間多，降低了生產(chǎn)效率。因生產(chǎn)效率降低，成本上升成為不可避免的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是制造方法以鋼板為材料，制造方法包括把切斷的適合所定規(guī)格的板材，彎成圓管形態(tài)后，把兩邊貼在一起焊接的制管工序；把通過上述制管工序的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承形態(tài)的鋼管，縱向拉伸，按照使用用途加工成粗加工階段尺寸的拉伸工序；把上述通過拉伸工序成型的鋼管，按照軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承規(guī)格切斷成相同長度的切斷工序；把上述通過切斷工序，被切斷成相同長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承通過QT熱處理，改善機械性質(zhì)的熱處理工序。
所述的制管工序所需板材材料使用S45C鋼板。
所述的用于制管工序的板材材料是以C-0.20～0.40WT％，Si-0.05以上WT％，Mn-o.7～1.8WT％，B-3ppm以上wt％，Ti-0.005以上wt％，Cr-0.005以上wt％化學成分構(gòu)成的鋼板。
所述的制管工序的焊接方式，以電阻焊接方式進行。
所述的制管工序結(jié)束后，為消除兩邊相接進行焊接時的殘留應力，拉伸工序前先進行正火熱處理。
所述的制造方法，為去滿足熱處理工序最終硬度值，也為提高耐磨性等機械性質(zhì)，選用AUSTEMPERING熱處理法。
一種軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，以鋼板為材料，制造方法包括把切斷得適合所定規(guī)格的板材，彎成圓管形態(tài)后，把兩邊貼在一起焊接的制管工序；把通過上述制管工序的鋼管，按照軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承規(guī)格切斷的切斷工序；把上述通過切斷工序，被切斷成相同長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承通過QT熱處理，改善機械性質(zhì)的熱處理工序。
本發(fā)明的有益效果是根據(jù)這樣的本發(fā)明，可以通過簡單的作業(yè)工序，形成大批量生產(chǎn)的規(guī)模，可以節(jié)省制造成本，縮短生產(chǎn)時間而提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品不留雜質(zhì)或產(chǎn)生氣孔，因而不但提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能延長耐久年限。
圖1b為徑向軸承的斜視圖。
圖2為原有的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造工序圖。
圖3為利用本發(fā)明的制造工序圖。
在圖中1.軸承 2.滾球3.內(nèi)套圈4.外套圈5.徑向軸承
2)拉伸工序通過制管工序的長鋼管形態(tài)的產(chǎn)品，在一般情況下焊接部位殘留應力，其硬度比毛坯部位高，為消除殘留應力，拉伸工序前最好進行正火熱處理。
把經(jīng)過正火熱處理的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承形態(tài)的鋼管，利用外徑和內(nèi)徑拉伸模具，朝出口縱向拉伸后，按照粗加工階段尺寸(內(nèi)外徑及機械性質(zhì))加工。
上述拉伸目的是為了滿足機械性質(zhì)、提高尺寸精確度、改善表面狀態(tài)。
3)切斷工序把通過拉伸工序完成的長鋼管，按所需加工產(chǎn)品規(guī)格—軸承規(guī)格，利用切斷機切斷成規(guī)定長度。
4)熱處理工序把通過切斷工序(做完拉伸工序)切斷成規(guī)定長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承，為改善機械性質(zhì)進行QT熱處理。
上述熱處理方法是選用AUSTEMPERING熱處理法進行，在此過程中去滿足最終硬度值，提高軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承的耐磨耗性。
一方面，通過包括上述制管、拉伸、切斷、熱處理工序的制造方法，制造軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承時，本發(fā)明的另一種核心技術(shù)提供—具備軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承特性必須具備的硬度HRC，同時可以進行焊接，并使制管工序不成問題的板材。
為去滿足上述條件，板材材料最適合使用S45C鋼板。
還有，板材的另一種材料可適用由以C-0.20～0.40WT％，Si-0.05以上WT％，Mn-o.7～1.8WT％，B-3ppm以上wt％，Ti-0.005以上wt％，Cr-0.005以上wt％化學成分構(gòu)成的鋼板。
利用這樣的本發(fā)明，作業(yè)工序簡單、縮短實際制作時間、解決原有制造方法引起的硬度不夠而降低耐磨耗性的問題，因而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一方面，本發(fā)明通過制管工序——拉伸工序——切斷工序——熱處理工序四階段工序，可以制造所需軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承。利用三階段工序制造時，在制管工序中制造鋼管應達到更精確的尺寸，所以不經(jīng)過拉伸工序也能保障尺寸的精確度。
權(quán)利要求
1.一種軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，以鋼板為材料，其特征是制造方法包括把切斷的適合所定規(guī)格的板材，彎成圓管形態(tài)后，把兩邊貼在一起焊接的制管工序；把通過上述制管工序的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承形態(tài)的鋼管，縱向拉伸，按照使用用途加工成粗加工階段尺寸的拉伸工序；把上述通過拉伸工序成型的鋼管，按照軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承規(guī)格切斷成相同長度的切斷工序；把上述通過切斷工序，被切斷成相同長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承通過QT熱處理，改善機械性質(zhì)的熱處理工序。
2.一種軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，以鋼板為材料，其特征是制造方法包括把切斷的適合所定規(guī)格的板材，彎成圓管形態(tài)后，把兩邊貼在一起焊接的制管工序；把通過上述制管工序的鋼管，按照軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承規(guī)格切斷的切斷工序；把上述通過切斷工序，被切斷成相同長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承通過QT熱處理，改善機械性質(zhì)的熱處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，其特征是制管工序所需板材材料使用S45C鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，其特征是用于制管工序的板材材料是以C-0.20～0.40WT％，Si-0.05以上WT％，Mn-o.7～1.8WT％，B-3ppm以上wt％，Ti-0.005以上wt％，Cr-0.005以上wt％化學成分構(gòu)成的鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，其特征是制管工序的焊接方式，采用電阻焊接方式進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，其特征是制管工序結(jié)束后，為消除兩邊相接進行焊接時的殘留應力，拉伸工序前先進行正火熱處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，其特征是為滿足熱處理工序最終硬度值，也為提高耐磨性等機械性質(zhì)，選用AUSTEMPERING熱處理法。
全文摘要
一種軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承制造方法，包括把切斷的適合所定規(guī)格的板材，彎成圓管形態(tài)后，把兩邊貼在一起焊接的制管工序；把通過上述制管工序的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承形態(tài)的鋼管進行縱向拉伸，按照使用用途加工成粗加工階段尺寸的拉伸工序；把上述通過拉伸工序成型的鋼管，按照軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承規(guī)格切斷成相同長度的切斷工序；把上述通過切斷工序，被切斷成相同長度的軸承內(nèi)外側(cè)套圈及徑向軸承通過QT熱處理，改善機械性質(zhì)的熱處理工序。通過簡單的作業(yè)工序，形成大批量的生產(chǎn)規(guī)模，可以節(jié)省制造成本，縮短生產(chǎn)時間而提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品不留雜質(zhì)或產(chǎn)生氣孔，因而不但提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能延長耐久年限。
文檔編號F16C33/64GK1450283SQ03102500
公開日2003年10月22日 申請日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月2日
發(fā)明者金英基 申請人:斯地而卡思梯株式會社