本技術(shù)涉及管道連接，具體而言，涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭。

背景技術(shù)：

1、目前，在進(jìn)行纖維增強(qiáng)復(fù)合管道連接時(shí)，扣壓接頭作為常見(jiàn)的連接方式，通常是利用重型扣壓機(jī)，將金屬擠壓變形并將其卡在管道表面，通常是需要保證金屬具有足夠的厚度才能使其“形變”不恢復(fù)，從而保證連接效果，但是在保證金屬厚度情況下進(jìn)行扣壓，對(duì)扣壓機(jī)的規(guī)格要求較高。

2、隨著技術(shù)改進(jìn)，市面上出現(xiàn)了扣壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)在復(fù)合管道上采用加熱扣壓預(yù)制接頭，從而完成管體的連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)采用扣壓機(jī)的方式，在保證連接效果的同時(shí)，不需要大功率的扣壓機(jī)械，不受管道口徑大小的限制；但是，針對(duì)現(xiàn)有預(yù)制接頭在管道上進(jìn)行扣壓，一方面，在預(yù)制接頭扣壓過(guò)程中，無(wú)法有效的與管道相互配合，相對(duì)位置不易固定；另一方面采用加熱接頭的方式完成扣壓，對(duì)接頭結(jié)構(gòu)存在一定的影響。

3、有鑒于此，特此提出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，通過(guò)該輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用，能夠利用該輔助結(jié)構(gòu)在纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁上形成與成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，從而保證后續(xù)的預(yù)制結(jié)構(gòu)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁的配合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置的固定；且通過(guò)輔助結(jié)構(gòu)的使用，能夠避免直接對(duì)預(yù)制接頭進(jìn)行加熱，從而避免對(duì)接頭結(jié)構(gòu)加熱造成的影響，且能夠保證接頭與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁的配合強(qiáng)度，保證連接效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，包括輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板為弧形板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱板的一側(cè)為接觸側(cè)，所述接觸側(cè)用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管相互配合；其中，所述接觸側(cè)設(shè)置有成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁相互配合。

4、在本方案中，該纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭包括輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板為弧形板，且所述導(dǎo)熱板的一側(cè)為接觸側(cè)，所述接觸側(cè)用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管相互配合，且所述接觸側(cè)設(shè)置有成型結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述成型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用該輔助結(jié)構(gòu)時(shí)，將所述接觸側(cè)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁相互配合，由于導(dǎo)熱板的設(shè)置，在對(duì)導(dǎo)熱板另一側(cè)進(jìn)行加熱時(shí)，熱量能通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞到接觸側(cè)，從而傳遞到成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)受熱與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁相互配合，在所述纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁形成與所述成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，通過(guò)該輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用，能夠利用該輔助結(jié)構(gòu)在纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁上形成與成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，從而保證后續(xù)的預(yù)制結(jié)構(gòu)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁的配合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置的固定；且通過(guò)輔助結(jié)構(gòu)的使用，能夠避免直接對(duì)預(yù)制接頭進(jìn)行加熱，從而避免對(duì)接頭結(jié)構(gòu)加熱造成的影響。

5、進(jìn)一步的，?所述導(dǎo)熱板為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱板相互配合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔用于容置纖維增強(qiáng)復(fù)合管。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱板沿所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的周向的兩端均設(shè)置有第一連接耳板，兩個(gè)所述導(dǎo)熱板的第一連接耳板相互配合，用于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述導(dǎo)熱板沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)的周向連接。

7、進(jìn)一步的，所述成型結(jié)構(gòu)為螺紋結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述成型結(jié)構(gòu)為溝槽結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述溝槽結(jié)構(gòu)包括多個(gè)溝槽，多個(gè)所述溝槽沿平行于所述導(dǎo)熱板軸線的方向間隔設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，還包括多個(gè)連接單元，所述連接單元包括弧形板以及兩個(gè)第二連接耳板，兩個(gè)所述第二連接耳板分別設(shè)置于所述弧形板的兩端，用于實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述連接單元的連接；其中，所述弧形板用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁配合的一側(cè)設(shè)置有與上述的一種所述管道扣壓接頭輔助結(jié)構(gòu)的成型結(jié)構(gòu)相匹配的匹配結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，所述第二連接耳板設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)所述連接單元的第二連接耳板連接的通孔，其中一個(gè)所述連接單元的第二連接耳板的通孔與另一個(gè)所述連接單元的第二連接耳板的通孔通過(guò)螺栓連接。

12、進(jìn)一步的，所述螺栓設(shè)置有彈簧墊片。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

14、本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，該纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭包括輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板為弧形板，且所述導(dǎo)熱板的一側(cè)為接觸側(cè)，所述接觸側(cè)用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管相互配合，且所述接觸側(cè)設(shè)置有成型結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述成型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用該輔助結(jié)構(gòu)時(shí)，將所述接觸側(cè)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁相互配合，由于導(dǎo)熱板的設(shè)置，在對(duì)導(dǎo)熱板另一側(cè)進(jìn)行加熱時(shí)，熱量能通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞到接觸側(cè)，從而傳遞到成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)受熱與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁相互配合，在所述纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁形成與所述成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，通過(guò)該輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用，能夠利用該輔助結(jié)構(gòu)在纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁上形成與成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，從而保證后續(xù)的預(yù)制結(jié)構(gòu)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁的配合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置的固定；且通過(guò)輔助結(jié)構(gòu)的使用，能夠避免直接對(duì)預(yù)制接頭進(jìn)行加熱，從而避免對(duì)接頭結(jié)構(gòu)加熱造成的影響。

技術(shù)特征：

1.一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，?所述導(dǎo)熱板（100）為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱板（100）相互配合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔用于容置纖維增強(qiáng)復(fù)合管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述導(dǎo)熱板（100）沿所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的周向的兩端均設(shè)置有第一連接耳板（120），兩個(gè)所述導(dǎo)熱板（100）的第一連接耳板（120）相互配合，用于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述導(dǎo)熱板（100）沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)的周向連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述成型結(jié)構(gòu)（110）為螺紋結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述成型結(jié)構(gòu)（110）為溝槽結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述溝槽結(jié)構(gòu)包括多個(gè)溝槽，多個(gè)所述溝槽沿平行于所述導(dǎo)熱板（100）軸線的方向間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，還包括多個(gè)連接單元（200），所述連接單元（200）包括弧形板（210）以及兩個(gè)第二連接耳板（220），兩個(gè)所述第二連接耳板（220）分別設(shè)置于所述弧形板（210）的兩端，用于實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述連接單元（200）的連接；其中，所述弧形板（210）用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁配合的一側(cè)設(shè)置有與所述成型結(jié)構(gòu)（110）相匹配的匹配結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述第二連接耳板（220）設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)所述連接單元（200）的第二連接耳板（220）連接的通孔（221），其中一個(gè)所述連接單元（200）的第二連接耳板（220）的通孔（221）與另一個(gè)所述連接單元（200）的第二連接耳板（220）的通孔（221）通過(guò)螺栓（230）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，其特征在于，所述螺栓（230）設(shè)置有彈簧墊片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合管預(yù)制扣壓接頭，包括輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板為弧形板，且所述導(dǎo)熱板的一側(cè)為接觸側(cè)，所述接觸側(cè)用于與纖維增強(qiáng)復(fù)合管相互配合，且所述接觸側(cè)設(shè)置有成型結(jié)構(gòu)，通過(guò)該輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用，能夠利用該輔助結(jié)構(gòu)在纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁上形成與成型結(jié)構(gòu)相適配的形狀，從而保證后續(xù)的預(yù)制結(jié)構(gòu)與纖維增強(qiáng)復(fù)合管外壁的配合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置的固定；且通過(guò)輔助結(jié)構(gòu)的使用，能夠避免直接對(duì)預(yù)制接頭進(jìn)行加熱，從而避免對(duì)接頭結(jié)構(gòu)加熱造成的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：余云良,陳籽霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川乾谷管道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241204
技術(shù)公布日：2025/1/6