本技術(shù)屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種止回閥。本技術(shù)適用于高壓水泵出口防止介質(zhì)倒流，保護(hù)高壓水泵設(shè)備和環(huán)境安全的止回閥。

背景技術(shù)：

1、在水泵供水系統(tǒng)中，由于流動(dòng)特性，水泵出口與管道系統(tǒng)一般通過變徑接頭連接，而變徑接頭長(zhǎng)度較短，安裝其它閥門時(shí)，整體長(zhǎng)度和空間受到限制，無法在上面安裝閥門，為了高壓水泵在停泵時(shí)防止介質(zhì)倒流，產(chǎn)生較大的水錘壓力，造成對(duì)水泵和管道的損壞而發(fā)生事故，需要在變徑接頭與管道之間安裝止回閥，達(dá)到保護(hù)水泵的安全的目的。目前，使用于水泵出口的止回閥一般采用旋啟式止回閥或蝶式止回閥，利用正向介質(zhì)壓力推動(dòng)閥瓣開啟，反向介質(zhì)壓力推動(dòng)閥瓣關(guān)閉，為了防止關(guān)閉過程中產(chǎn)生水錘損壞管道系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)有止回閥需要設(shè)置快關(guān)緩閉裝置，只能用于中低壓系統(tǒng)，高壓閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度長(zhǎng)，空間也受到限制，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且還需要在止回閥與水泵出口之間再安裝一段直管段，增加了設(shè)備安裝空間、安裝成本和安裝工序，增加了泄漏點(diǎn)，由于震動(dòng)和熱脹冷縮的因素，因可能發(fā)生介質(zhì)外漏，從而增加了人身、設(shè)備和環(huán)境的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種集變徑接頭與止回閥于一體，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可大幅降低系統(tǒng)設(shè)備安裝成本、簡(jiǎn)化安裝工序，提高水泵、管道設(shè)備和環(huán)境安全的偏心變徑止回閥。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為：

3、一種偏心變徑止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣，閥座設(shè)置在閥體進(jìn)口管道與出口管道之間的徑向環(huán)形臺(tái)階內(nèi)；其特征是：進(jìn)口管道由小直徑管道、擴(kuò)徑管道和大直徑管道組成變徑偏心結(jié)構(gòu)，小直徑管道流道直徑與水泵出口管道流道直徑相等，兩者通過法蘭相互連接，擴(kuò)徑管道的流道上部具有圓錐面結(jié)構(gòu)，下部為圓柱面結(jié)構(gòu)，構(gòu)成大直徑管道中心線與小直徑管道中心線偏心結(jié)構(gòu)；閥瓣通過扭簧安裝在出口管道內(nèi)的徑向定位軸上，扭簧在閥瓣順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)扭力加強(qiáng)，閥瓣密封面背面與徑向定位軸之間具有軸向間隙，該軸向間隙至少等于閥瓣與閥座接觸面的徑向距離。

4、最好是，在閥瓣與徑向定位軸之間設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由固定在閥瓣背面的兩個(gè)連接凸耳與徑向定位軸兩端外圓柱面相互連接組成；兩個(gè)連接凸耳具有u形連接孔，該u形連接孔開口端焊接在閥瓣背面的徑向圓弧槽兩側(cè)，所述徑向圓弧槽和u形連接孔圓弧直徑等于徑向定位軸的直徑，u形連接孔圓弧與閥瓣背面徑向圓弧槽之間的最大距離至少等于徑向定位軸直徑與軸向間隙之和；在兩個(gè)連接凸耳外端面與徑向定位軸之間設(shè)有軸向限位裝置。

5、最好是，在大直徑管道下部設(shè)置隨著介質(zhì)流通方向向上的圓錐斜面。

6、最好是，在大直徑管道上部設(shè)有排污監(jiān)測(cè)管。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，閥體進(jìn)口管道采用變徑偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥體進(jìn)口端可以直接與水泵出口管道連接，閥門不需要通過擴(kuò)徑管與水泵連接，減少了管道安裝部件；閥瓣由扭簧安裝在閥體出口管道內(nèi)的徑向定位軸上，介質(zhì)通過進(jìn)口管道的變徑偏心流道時(shí)，對(duì)閥瓣下部產(chǎn)生的推力大于上部，在推動(dòng)閥瓣移動(dòng)時(shí)，使閥瓣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開啟，當(dāng)進(jìn)口介質(zhì)壓力消失時(shí)，扭簧扭力使閥瓣旋轉(zhuǎn)復(fù)位，反向介質(zhì)壓力與扭簧彈力將閥瓣壓緊與閥座密封配合。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、安裝成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種偏心變徑止回閥，包括閥體（1）、閥座（2）、閥瓣（3），閥座（2）設(shè)置在閥體（1）進(jìn)口管道與出口管道之間的徑向環(huán)形臺(tái)階內(nèi)；其特征是：進(jìn)口管道由小直徑管道、擴(kuò)徑管道和大直徑管道組成變徑偏心結(jié)構(gòu)，小直徑管道流道直徑與水泵出口管道流道直徑相等，兩者通過法蘭相互連接，擴(kuò)徑管道的流道上部具有圓錐面結(jié)構(gòu)，下部為圓柱面結(jié)構(gòu)，構(gòu)成大直徑管道中心線與小直徑管道中心線偏心結(jié)構(gòu)；閥瓣（3）通過扭簧（5）安裝在出口管道內(nèi)的徑向定位軸（4）上，扭簧（5）在閥瓣（3）順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)扭力加強(qiáng)，閥瓣（3）密封面背面與徑向定位軸（4）之間具有軸向間隙，該軸向間隙至少等于閥瓣（3）與閥座（2）接觸面的徑向距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心變徑止回閥，其特征是：在閥瓣（3）與徑向定位軸（4）之間設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由固定安裝在閥瓣（3）背面的兩個(gè)連接凸耳（10）與徑向定位軸（4）兩端外圓柱面相互連接組成；兩個(gè)連接凸耳（10）具有u形連接孔，該u形連接孔開口端焊接在閥瓣（3）背面的徑向圓弧槽兩側(cè)，所述徑向圓弧槽和u形連接孔圓弧部分直徑等于徑向定位軸（4）的直徑，u形連接孔圓弧與閥瓣（3）背面徑向圓弧槽之間的最大距離至少等于徑向定位軸（4）的直徑與軸向間隙之和；在兩個(gè)連接凸耳（10）外端面與徑向定位軸（4）之間設(shè)有軸向限位裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心變徑止回閥，其特征是：在大直徑管道下部設(shè)置隨著介質(zhì)流通方向向上的圓錐斜面（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心變徑止回閥，其特征是：在大直徑管道上部設(shè)有排污監(jiān)測(cè)管（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種偏心變徑止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣，閥座設(shè)置在閥體進(jìn)口管道與出口管道之間的徑向環(huán)形臺(tái)階內(nèi)；其特征是：進(jìn)口管道由小直徑管道、擴(kuò)徑管道和大直徑管道組成變徑偏心結(jié)構(gòu)，閥體進(jìn)口端可以直接與水泵出口管道連接，減少了管道安裝部件；閥瓣由扭簧安裝在閥體出口管道內(nèi)的徑向定位軸上，介質(zhì)通過進(jìn)口管道的變徑偏心流道時(shí)，對(duì)閥瓣下部產(chǎn)生的推力大于上部，在推動(dòng)閥瓣移動(dòng)時(shí)，使閥瓣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開啟，當(dāng)進(jìn)口介質(zhì)壓力消失時(shí)，扭簧扭力使閥瓣旋轉(zhuǎn)復(fù)位，由反向介質(zhì)壓力與扭簧彈力將閥瓣壓緊與閥座密封配合。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、安裝成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余映潮,張瀟尹,陳斌,周巧萍,王家祥,吳守忠,戚東平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江良精閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/1/9