本技術(shù)涉及氮?dú)鈴椈沙錃?，具體為一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氮?dú)鈴椈墒且环N以高壓氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長，彈力曲線平緩，以及不需要預(yù)緊等等，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規(guī)彈性組件難于完成的工作，簡化模具設(shè)計(jì)和制造，方便模具安裝和調(diào)整，延長模具的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也可以設(shè)計(jì)成一種氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)，作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實(shí)現(xiàn)壓力恒定和延時(shí)動(dòng)作，是一種具有柔性性能的新一代的最理想的彈性部件。

2、現(xiàn)有的氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，一般為通過扭牙加壓，來將單個(gè)氮?dú)鈴椈傻倪M(jìn)氣口與高壓氮?dú)馄肯噙B通，實(shí)現(xiàn)單個(gè)氮?dú)鈴椈傻某錃?，存在一些問題，例如，在大批量氮?dú)鈴椈沙錃鈺r(shí)，單個(gè)扭牙的充氣方式，較為繁瑣，為此，我們提出一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，改變了傳統(tǒng)的單個(gè)扭牙的充氣方式，多工位充氣設(shè)備可在之間自由換，放棄以前扭牙加壓的密封方式改為氣缸推力加壓方便拆卸，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，包括工作臺面、充氣機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)；

3、工作臺面：其上端面前側(cè)通過安裝螺栓安裝有定位板，工作臺面的上端后側(cè)通過螺栓前后對稱安裝有安裝座，前后相鄰的兩個(gè)安裝座之間均通過螺栓安裝有氣缸；

4、充氣機(jī)構(gòu)：其均勻設(shè)置于工作臺面的上端面前側(cè)，充氣機(jī)構(gòu)的后端面均與后側(cè)相鄰的氣缸的伸縮端端面固定連接；

5、復(fù)位機(jī)構(gòu)：其左右對稱設(shè)置于工作臺面的上端面前側(cè)，本多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，改變了傳統(tǒng)的單個(gè)扭牙的充氣方式，多工位充氣設(shè)備可在2個(gè)與8個(gè)之間自由切換，放棄以前扭牙加壓的密封方式改為氣缸推力加壓方便拆卸，采用多工位并聯(lián)的方式可以保證每個(gè)工位上氣彈簧的壓力一樣，大大降低了壓力不平衡的鳳險(xiǎn)，并聯(lián)多支氮?dú)鈴椈墒钩錃馐箍臻g加大可有效的避免小支單個(gè)氮?dú)鈴棝_氣過程中出現(xiàn)的增壓過高現(xiàn)象。

6、進(jìn)一步的，所述充氣機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑塊、定位塊和充氣塊，所述滑軌通過螺栓左右等距安裝于工作臺面的上端面，各個(gè)滑軌的上端外側(cè)面分別滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，后側(cè)的滑塊的上端面均通過螺栓安裝有定位塊，定位塊的后端面均與后側(cè)相鄰的氣缸的伸縮端端面固定連接，前側(cè)的滑塊的上端面均通過螺栓安裝有充氣塊，充氣機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和夾持機(jī)構(gòu)。

7、進(jìn)一步的，所述充氣機(jī)構(gòu)還包括三通管接頭和螺旋管道，所述三通管接頭分別設(shè)置于各個(gè)充氣塊的上端面，左右相鄰的三通管接頭之間均設(shè)置有螺旋管道充氣機(jī)構(gòu)的充氣回路。

8、進(jìn)一步的，所述充氣機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣嘴，所述進(jìn)氣嘴分別設(shè)置于充氣塊的前后端面的中部下側(cè)，各個(gè)進(jìn)氣嘴的外側(cè)端面上均安裝有平面密封件，充氣機(jī)構(gòu)的充氣元件。

9、進(jìn)一步的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括支座、套筒、滑柱、復(fù)位板和安裝螺栓二，所述支座分別前后對稱設(shè)置于工作臺面的上端面左右兩側(cè)，前后相鄰的支座之間均設(shè)置有套筒，套筒的中部均滑動(dòng)連接有滑柱，兩個(gè)滑柱的前端面之間通過安裝螺栓二安裝有復(fù)位板，復(fù)位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向元件。

10、進(jìn)一步的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述彈簧分別設(shè)置于兩個(gè)前側(cè)的支座的前端面與復(fù)位板的后端面之間，彈簧均固定套設(shè)于滑柱的外側(cè)面，復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。

11、進(jìn)一步的，還包括泄氣閥，所述泄氣閥設(shè)置于工作臺面的上端面左下側(cè)，泄氣閥的上端串聯(lián)有壓力表，防止氮?dú)鈴椈蓻_氣過程中沖壓過高的情況。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，具有以下好處：

13、1、改變了傳統(tǒng)的單個(gè)扭牙的充氣方式，多工位充氣設(shè)備可在2個(gè)與8個(gè)之間自由切換，放棄以前扭牙加壓的密封方式改為氣缸推力加壓方便拆卸。

14、2、采用多工位并聯(lián)的方式可以保證每個(gè)工位上氣彈簧的壓力一樣，大大降低了壓力不平衡的鳳險(xiǎn)。

15、3、并聯(lián)多支氮?dú)鈴椈墒钩錃馐箍臻g加大可有效的避免小支單個(gè)氮?dú)鈴椈蓻_氣過程中出現(xiàn)的增壓過高現(xiàn)象，小支氮?dú)鈴椈稍鰤涸O(shè)備單次一半行程可增壓到位。

技術(shù)特征：

1.一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：包括工作臺面（1）、充氣機(jī)構(gòu)（5）和復(fù)位機(jī)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：所述充氣機(jī)構(gòu)（5）包括滑軌（51）、滑塊（52）、定位塊（53）和充氣塊（54），所述滑軌（51）通過螺栓左右等距安裝于工作臺面（1）的上端面，各個(gè)滑軌（51）的上端外側(cè)面分別滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊（52），后側(cè)的滑塊（52）的上端面均通過螺栓安裝有定位塊（53），定位塊（53）的后端面均與后側(cè)相鄰的氣缸（8）的伸縮端端面固定連接，前側(cè)的滑塊（52）的上端面均通過螺栓安裝有充氣塊（54）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：所述充氣機(jī)構(gòu)（5）還包括三通管接頭（55）和螺旋管道（56），所述三通管接頭（55）分別設(shè)置于各個(gè)充氣塊（54）的上端面，左右相鄰的三通管接頭（55）之間均設(shè)置有螺旋管道（56）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：所述充氣機(jī)構(gòu)（5）還包括進(jìn)氣嘴（57），所述進(jìn)氣嘴（57）分別設(shè)置于充氣塊（54）的前后端面的中部下側(cè)，各個(gè)進(jìn)氣嘴（57）的外側(cè)端面上均安裝有平面密封件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：所述復(fù)位機(jī)構(gòu)（6）包括支座（61）、套筒（62）、滑柱（63）、復(fù)位板（64）和安裝螺栓二（65），所述支座（61）分別前后對稱設(shè)置于工作臺面（1）的上端面左右兩側(cè)，前后相鄰的支座（61）之間均設(shè)置有套筒（62），套筒（62）的中部均滑動(dòng)連接有滑柱（63），兩個(gè)滑柱（63）的前端面之間通過安裝螺栓二（65）安裝有復(fù)位板（64）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：所述復(fù)位機(jī)構(gòu)（6）還包括彈簧（66），所述彈簧（66）分別設(shè)置于兩個(gè)前側(cè)的支座（61）的前端面與復(fù)位板（64）的后端面之間，彈簧（66）均固定套設(shè)于滑柱（63）的外側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，其特征在于：還包括泄氣閥（4），所述泄氣閥（4）設(shè)置于工作臺面（1）的上端面左下側(cè)，泄氣閥（4）的上端串聯(lián)有壓力表。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，包括工作臺面、充氣機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)；工作臺面：其上端面前側(cè)通過安裝螺栓安裝有定位板，工作臺面的上端后側(cè)通過螺栓前后對稱安裝有安裝座，前后相鄰的兩個(gè)安裝座之間均通過螺栓安裝有氣缸；本多工位氮?dú)鈴椈沙錃庠O(shè)備，改變了傳統(tǒng)的單個(gè)扭牙的充氣方式，多工位充氣設(shè)備可在2個(gè)與8個(gè)之間自由切換，放棄以前扭牙加壓的密封方式改為氣缸推力加壓方便拆卸，采用多工位并聯(lián)的方式可以保證每個(gè)工位上氣彈簧的壓力一樣，大大降低了壓力不平衡的鳳險(xiǎn)，并聯(lián)多支氮?dú)鈴椈墒钩錃馐箍臻g加大可有效的避免小支單個(gè)氮?dú)鈴椈蓻_氣過程中出現(xiàn)的增壓過高現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：吳起迪,蔣金牧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市可歐機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/1/6