本技術(shù)涉及鋼管的表面防護(hù)涂層的，特別涉及一種化工運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在化工運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中，通常需要在轉(zhuǎn)動的鋼管的表面上涂覆保溫復(fù)合涂層，從而能為鋼管起到防腐、保溫、防護(hù)等作用，使得涂覆有保溫復(fù)合涂層的鋼管具有耐熱、耐酸堿、耐候性、防紫外線老化等性能。

2、而現(xiàn)有的保溫復(fù)合涂層中的保溫材料的厚度較厚，不利于鋼管的轉(zhuǎn)動。同時現(xiàn)有的保溫復(fù)合涂層的材料結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落等現(xiàn)象，致使保溫效果差，抗沖擊能力弱，使用壽命短等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種化工運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，包括：底漆層、耐高溫陶瓷顆粒保溫層、陶瓷顆粒絕熱保溫層和防護(hù)層；所述底漆層用于涂覆設(shè)置在鋼管的外側(cè)表面，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層涂覆設(shè)置在所述底漆層上，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層涂覆設(shè)置在所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層上，所述防護(hù)層涂覆設(shè)置在所述陶瓷顆粒絕熱保溫層上。

3、在一個實施例中，所述底漆層為乳膠層。

4、在一個實施例中，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒含量大于所述陶瓷顆粒絕熱保溫層的陶瓷顆粒含量。

5、在一個實施例中，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒的粒徑為40μm-60μm。

6、在一個實施例中，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒的粒徑為40μm-60μm。

7、在一個實施例中，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層的厚度大于所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層的厚度。

8、在一個實施例中，所述防護(hù)層為高密度防護(hù)涂料層。

9、一種化工運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，包括權(quán)利上述任一項權(quán)利要求所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。

10、本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，通過在鋼管上依次涂覆有底漆層、耐高溫陶瓷顆粒保溫層、陶瓷顆粒絕熱保溫層和防護(hù)層；底漆層具有很強(qiáng)的粘性，當(dāng)鋼管轉(zhuǎn)動時，底漆層也能牢固地附著在鋼管的表面上。陶瓷顆粒由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和材料組成，具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕等性能，同時還具有良好的保溫性能和耐高溫特性；因此在耐高溫陶瓷顆粒保溫層中，陶瓷顆粒可以有效地隔絕熱傳導(dǎo)，減少熱量損失。通過在耐高溫陶瓷顆粒保溫層上涂覆陶瓷顆粒絕熱保溫層，能增強(qiáng)保溫效果，進(jìn)一步減少熱量損失。防護(hù)層具有良好的隔水的性能，能起到防水保護(hù)作用，能防止水流入陶瓷顆粒絕熱保溫層、耐高溫陶瓷顆粒保溫層以及底漆層中，避免了上述各涂層出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落的現(xiàn)象。本實用新型所提供的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，具有防開裂、防空鼓、以及防脫落等作用，且保溫效果良好，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底漆層、耐高溫陶瓷顆粒保溫層、陶瓷顆粒絕熱保溫層和防護(hù)層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底漆層為乳膠層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒含量大于所述陶瓷顆粒絕熱保溫層的陶瓷顆粒含量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒的粒徑為40μm-60μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層內(nèi)的陶瓷顆粒的粒徑為40μm-60μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層的厚度大于所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)層為高密度防護(hù)涂料層。

8.一種化工運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項所述的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，一種鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，包括：底漆層、耐高溫陶瓷顆粒保溫層、陶瓷顆粒絕熱保溫層和防護(hù)層；所述底漆層用于涂覆設(shè)置在鋼管的外側(cè)表面，所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層涂覆設(shè)置在所述底漆層上，所述陶瓷顆粒絕熱保溫層涂覆設(shè)置在所述耐高溫陶瓷顆粒保溫層上，所述防護(hù)層涂覆設(shè)置在所述陶瓷顆粒絕熱保溫層上。本技術(shù)所提供的鋼管的表面保溫復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，具有防開裂、防空鼓、以及防脫落等作用，且保溫效果良好，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：陳燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東嘉燕工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/1/6