本技術涉及切割設備導輪，具體涉及一種用于切割設備的快速換向導輪。

背景技術：

1、導輪是液力變矩器的反應元件，通過單向離合器單方向固定在導輪軸或導輪套管上，引導傳動皮帶通過障礙物或轉換傳動皮帶方向時所用的一種滑輪，位于渦輪和泵輪之間。

2、現有的導輪在安裝過程中，兩端的螺紋銜接蓋對導輪兩端進行固定，且需要兩者連接更加緊密，若兩者連接緊密度較差，則會導致導輪滑落的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于切割設備的快速換向導輪，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種用于切割設備的快速換向導輪，包括連接機構，所述連接機構的內部螺紋連接有轉動機構，所述轉動機構的一端轉動連接有潤滑機構。

4、所述連接機構包括螺紋銜接蓋，所述螺紋銜接蓋的內部固定連接有橡膠圓墊，所述螺紋銜接蓋的底部固定連接有橡膠圈，所述轉動機構包括螺紋連接頭，所述螺紋連接頭螺紋連接在螺紋銜接蓋的內部，且頂部與橡膠圓墊相貼，所述螺紋連接頭的一端固定連接有鐵芯，所述潤滑機構包括連接軸，所述連接軸的內部設置有儲油棉，所述儲油棉的上方固定連接有圓孔隔板，所述圓孔隔板的上方固定連接有限位板，所述限位板和圓孔隔板均固定連接在連接軸的內部，所述限位板的內部設置有轉珠，所述連接軸的內部固定連接有連接板，所述連接板套接在連接桿的內部，所述連接板的上下表面均固定連接有限位桿，所述限位桿的內部固定連接有固定桿，所述固定桿的表面轉動連接有轉桿，所述限位桿套接在鐵芯的內部。

5、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述鐵芯的表面開設有螺紋固定孔，所述鐵芯表面開設有限位孔，所述鐵芯的底部固定連接有環(huán)形防滑墊，環(huán)形防滑墊能夠提高鐵芯與切割設備之間的摩擦力，進而提高導輪安裝的緊密度。

6、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述鐵芯的內部套接有連接桿，且連接桿延伸至螺紋連接頭的內部，所述連接桿的一端螺紋連接有螺帽，所述螺帽螺紋連接在螺紋連接頭的內部，螺帽能夠將連接桿高度在鐵芯和螺紋連接頭內部，進而便于對導輪進行拆卸和安裝。

7、由于采用了上述技術方案，本實用新型相對現有技術來說，取得的技術進步是：

8、本實用新型提供一種用于切割設備的快速換向導輪，將導輪安裝完成后，將螺紋銜接蓋擰分別擰在兩端的螺紋連接頭上，從而將導輪固定在切割設備上，對導輪兩端的位置進行固定，在安裝時，橡膠圓墊與螺紋連接頭一端相貼，橡膠圈與螺紋連接頭尾端外側相貼，能夠提高螺紋銜接蓋與螺紋連接頭之間的摩擦力，提高兩者連接的緊密度，從而使得導輪安裝更加牢固，進而避免切割設備運行時，出現導輪滑落的現象。

9、本實用新型提供一種用于切割設備的快速換向導輪，儲油棉內儲存有移動的潤滑油，儲油棉內的油通過圓孔隔板與轉珠表面相接觸，避免轉珠出現生銹的現象，進而使得轉珠轉動時更加順滑，同時轉桿與鐵芯內壁相貼，減小限位桿與鐵芯內壁的摩擦力，使得導輪轉動更加順滑，進而提高導輪換向的速度。

技術特征：

1.一種用于切割設備的快速換向導輪，包括連接機構（1），其特征在于：所述連接機構（1）的內部螺紋連接有轉動機構（2），所述轉動機構（2）的一端轉動連接有潤滑機構（3）；

2.根據權利要求1所述的一種用于切割設備的快速換向導輪，其特征在于：所述鐵芯（22）的表面開設有螺紋固定孔（23），所述鐵芯（22）表面開設有限位孔（27），所述鐵芯（22）的底部固定連接有環(huán)形防滑墊（24）。

3.根據權利要求2所述的一種用于切割設備的快速換向導輪，其特征在于：所述鐵芯（22）的內部套接有連接桿（25），且連接桿（25）延伸至螺紋連接頭（21）的內部，所述連接桿（25）的一端螺紋連接有螺帽（26），所述螺帽（26）螺紋連接在螺紋連接頭（21）的內部。

技術總結
本技術公開了一種用于切割設備的快速換向導輪，涉及切割設備導輪技術領域，包括括連接機構，所述連接機構的內部螺紋連接有轉動機構，所述轉動機構的一端轉動連接有潤滑機構，所述連接機構包括螺紋銜接蓋，所述螺紋銜接蓋的內部固定連接有橡膠圓墊。本技術通過在導輪安裝完成后，將螺紋銜接蓋擰分別擰在兩端的螺紋連接頭上，從而將導輪固定在切割設備上，對導輪兩端的位置進行固定，在安裝時，橡膠圓墊與螺紋連接頭一端相貼，橡膠圈與螺紋連接頭尾端外側相貼，能夠提高螺紋銜接蓋與螺紋連接頭之間的摩擦力，提高兩者連接的緊密度，從而使得導輪安裝更加牢固，進而避免切割設備運行時，出現導輪滑落的現象。

技術研發(fā)人員：代剛,衡志勇,賈濤
受保護的技術使用者：成都青洋電子材料有限公司
技術研發(fā)日：20240614
技術公布日：2025/1/6