本技術屬于軸承的，具體涉及一種軸承用波紋卡簧。

背景技術：

1、雙列圓錐滾子軸承是一類具有錐形滾道的雙排滾子軸承，其包括兩個相對設置的內(nèi)圈、套設于兩個內(nèi)圈外部的一個外圈以及設于內(nèi)圈和外圈之間的滾動體。由于雙列圓錐滾子軸承具有兩個內(nèi)圈，繼而需要在兩個內(nèi)圈之間設置波紋卡簧，以增加兩個內(nèi)圈的穩(wěn)定性。

2、在相關技術中，波紋卡簧呈優(yōu)弧形且沿其周向具有多個弧形段以及位于弧形段之間的凸出段，凸出段朝向波紋卡簧的外側(cè)凸出設置，且凸出段設置有延伸至弧形段的連接槽，兩個內(nèi)圈相互靠近的端部設置有環(huán)槽，環(huán)槽的槽壁設置有容置槽，以使內(nèi)圈的端部形成凸筋，將波紋卡簧安裝至內(nèi)圈之后，凸出段位于環(huán)槽中，內(nèi)圈上的凸筋位于連接槽中，以使波紋卡簧對兩個內(nèi)圈進行限位。然而，由于波紋卡簧在其周向上具有多個凸出段，且凸出段上設置有連接槽，繼而使得波紋卡簧容易產(chǎn)生形變，如此便影響了波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，進而影響了波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供了一種軸承用波紋卡簧，以增加波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果。

2、本技術所采用的技術方案為：

3、一種軸承用波紋卡簧，包括卡簧本體，所述卡簧本體沿自身周向具有弧形段以及位于所述弧形段之間的凸出段，所述凸出段朝向所述卡簧本體的外側(cè)凸出設置，且所述凸出段設置有延伸至所述弧形段的連接槽，所述卡簧本體具有分隔槽以及位于所述分隔槽兩側(cè)的擺動端，兩個所述擺動端均延伸設置有在所述卡簧本體的徑向上重疊的延伸片，兩個所述延伸片之間設置有鎖合結(jié)構(gòu)，兩個所述延伸片通過所述鎖合結(jié)構(gòu)連接以限制兩個所述延伸片在所述卡簧本體的周向上相對運動。

4、通過采用上述技術方案，在對本技術中的波紋卡簧進行安裝時，先對位于內(nèi)側(cè)的延伸片所在的一端進行按壓，以使位于內(nèi)側(cè)的延伸片朝向卡簧本體的內(nèi)側(cè)形變，繼而使得兩個延伸片分離，然后再將另一個延伸片安裝至內(nèi)圈的環(huán)槽中，再沿卡簧本體的周向持續(xù)對卡簧本體進行按壓，從而使得卡簧本體逐漸進入內(nèi)圈的環(huán)槽中，同時位于內(nèi)側(cè)的延伸片逐漸朝向內(nèi)圈的方向運動并最終使得兩個延伸片通過鎖合結(jié)構(gòu)連接在一起，以使鎖合結(jié)構(gòu)對兩個延伸片在卡簧本體的周向上運動進行限位，以避免卡簧本體容易發(fā)生形變的情況發(fā)生，從而增加卡簧本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，以增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果。

5、可選的，所述鎖合結(jié)構(gòu)包括設于其中一個延伸片的鎖合部以及設于另一個所述延伸片的配合部，所述鎖合部與所述配合部止擋配合以限制兩個所述延伸片在所述卡簧本體的周向上相對運動。

6、通過采用上述技術方案，將波紋卡簧安裝至內(nèi)圈之后，鎖合部與配合部止擋配合以限制兩個延伸片在卡簧本體周向上的相對運動，以增加波紋卡簧環(huán)形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而增加波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果，以增加安裝有本技術中波紋卡簧的軸承的產(chǎn)品質(zhì)量。

7、可選的，所述鎖合部為平行于所述卡簧本體的軸向設置的凸筋，所述配合部為容置所述凸筋的容置槽。

8、通過采用上述技術方案，將波紋卡簧安裝至內(nèi)圈之后，凸筋位于容置槽中，繼而使得凸筋的側(cè)壁與容置槽的槽壁止擋配合，從而使得凸筋與容置槽的止擋配合實現(xiàn)對兩個延伸片在卡簧本體周向上的相對運動進行限位，以保證卡簧本體的環(huán)形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免卡簧本體容易發(fā)生形變的情況發(fā)生。

9、可選的，所述凸筋在所述卡簧本體的軸向上具有導向段以及位于所述導向段之間的止擋段，所述止擋段的寬度大于所述導向段的寬度，所述止擋段的側(cè)壁與所述容置槽的槽壁止擋配合。

10、通過采用上述技術方案，由于止擋段的寬度大于導向段的寬度，繼而使得凸筋由容置槽的一側(cè)插入容置槽中時，導向段能夠與容置槽的槽壁形成避讓，以使凸筋更加順暢的進入容置槽中，從而降低了對波紋卡簧的安裝難度，進而提高了對波紋卡簧的安裝效率。

11、可選的，所述導向段的寬度沿靠近所述止擋段的方向逐漸增大。

12、通過采用上述技術方案，由于導向段的寬度沿靠近止擋段的方向逐漸增大，繼而避免了止擋段的端部與容置槽的槽口處相互干涉的情況，從而使得凸筋由容置槽的一側(cè)插入容置槽中時更加的順暢，以進一步降低對波紋卡簧的安裝難度，進而進一步提高對波紋卡簧的安裝效率。

13、可選的，所述容置槽在所述卡簧本體的軸向上具有邊側(cè)段以及位于所述邊側(cè)段之間的中間段，所述邊側(cè)段的寬度大于所述中間段的寬度，所述凸筋的側(cè)壁與所述中間段的槽壁止擋配合。

14、通過采用上述技術方案，由于邊側(cè)段的寬度大于中間段的寬度，繼而增加了容置槽的側(cè)部開口面積，以使凸筋更加容易的經(jīng)由容置槽的側(cè)部進入容置槽中，從而降低對波紋卡簧的安裝難度，以提高對波紋卡簧的安裝效率。

15、可選的，所述邊側(cè)段的寬度沿靠近所述中間段的方向逐漸增大。

16、通過采用上述技術方案，由于邊側(cè)段的寬度沿靠近中間段的方向上逐漸增大，繼而使得凸筋經(jīng)由容置槽的側(cè)部進入容置槽中時，邊側(cè)段端部的槽壁能夠?qū)ν菇钸M行導向，以使凸筋更加順暢的進入中間段中，從而進一步降低對波紋卡簧的安裝難度，以進一步提高對波紋卡簧的安裝效率。

17、可選的，所述延伸片具有連接于所述擺動端的固定端以及與所述固定端相對的自由端，所述自由端的兩側(cè)均設置有避讓弧面。

18、通過采用上述技術方案，由于自由端的兩側(cè)均設置有避讓弧面，繼而使得將凸筋經(jīng)由容置槽的側(cè)部開口進入容置槽中時，避讓弧面能夠與相對的擺動端形成避讓，以避免兩者相互干涉導致凸筋較難進入容置槽中的情況發(fā)生，從而提高對波紋卡簧的安裝效率以及降低對波紋卡簧的安裝難度。同時，由于自由端的兩側(cè)均設置有避讓弧面，從而使得自由端的兩側(cè)較為平滑，以避免自由端的兩端可能對裝配人員造成傷害的情況，以提高裝配人員的裝配體驗。

19、可選的，所述鎖合結(jié)構(gòu)包括鎖合桿以及設于所述兩個所述延伸片的鎖合孔，所述鎖合桿穿設于所述鎖合孔。

20、通過采用上述技術方案，將卡簧本體安裝至內(nèi)圈之后，再對鎖合桿進行安裝，以使鎖合桿穿設于兩個延伸片的鎖合孔中，繼而使得鎖合桿與鎖合孔的配合實現(xiàn)對兩個延伸片在卡簧本體周向上相對運動的限位，以增加波紋卡簧環(huán)形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果。

21、可選的，所述鎖合桿垂直于所述卡簧本體的軸向設置。

22、通過采用上述技術方案，由于鎖合桿垂直于卡簧本體的軸向設置，繼而使得兩個延伸片在卡簧本體的周向上具有相對運動的趨勢時，鎖合孔的孔壁對鎖合桿施加的力垂直于鎖合桿的軸向，以避免鎖合孔的孔壁對鎖合桿施加的力可能朝向平行于鎖合桿軸向上的分力的情況，以增加鎖合桿與延伸片的連接穩(wěn)定性，進而進一步增加波紋卡簧的環(huán)形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

23、由于采用了上述技術方案，本技術所取得的有益效果為：

24、1.本技術中的波紋卡簧包括卡簧本體，卡簧本體沿自身周向具有弧形段以及位于弧形段之間的凸出段，凸出段朝向卡簧本體的外側(cè)凸出設置，且凸出段設置有延伸至弧形段的連接槽，卡簧本體具有分隔槽以及位于分隔槽兩側(cè)的擺動端，兩個擺動端均延伸設置有在卡簧本體的徑向上重疊的延伸片，兩個延伸片之間設置有鎖合結(jié)構(gòu)，兩個延伸片通過鎖合結(jié)構(gòu)連接以限制兩個延伸片在卡簧本體的周向上相對運動，以避免卡簧本體容易發(fā)生形變的情況發(fā)生，從而增加卡簧本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，以增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果。

25、2.本技術中的鎖合結(jié)構(gòu)包括設于其中一個延伸片的鎖合部以及設于另一個延伸片的配合部，鎖合部與配合部止擋配合以限制兩個延伸片在卡簧本體的周向上相對運動，以增加波紋卡簧環(huán)形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而增加波紋卡簧與內(nèi)圈的連接穩(wěn)定性，進而增加波紋卡簧對內(nèi)圈的限位效果，以增加安裝有本技術中波紋卡簧的軸承的產(chǎn)品質(zhì)量。

26、3.本技術中的鎖合部為平行于卡簧本體的軸向設置的凸筋，配合部為容置凸筋的容置槽，繼而使得凸筋的側(cè)壁與容置槽的槽壁止擋配合，從而使得凸筋與容置槽的止擋配合實現(xiàn)對兩個延伸片在卡簧本體周向上的相對運動進行限位，以保證卡簧本體的環(huán)形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免卡簧本體容易發(fā)生形變的情況發(fā)生。