本技術(shù)涉及塑料管道制造領(lǐng)域,具體為一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管。
背景技術(shù):
1、塑料管一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料,其一般用合成樹脂為原料,加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑,在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成,主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、底下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等,而為了擴(kuò)大塑料管的使用領(lǐng)域以及強(qiáng)度,現(xiàn)階段研發(fā)一種新型的復(fù)合管道,即連續(xù)限位增強(qiáng)塑料管,它具有重量輕、強(qiáng)度高、成本低、耐腐蝕、綠色環(huán)保等一系列的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),在市政、水利、煤炭、化學(xué)、油氣等領(lǐng)域等有著巨大的應(yīng)用前景,受到管道行業(yè)的廣泛關(guān)注,因此,近些年來連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯管復(fù)合材料及其工藝研究都進(jìn)展十分迅速。
2、目前市面上的產(chǎn)品大都集中在小口徑(200mm以下)管道或者低壓排水管道等市場(chǎng)領(lǐng)域,而大口徑管道開發(fā)領(lǐng)域存在產(chǎn)品成本高,生產(chǎn)效率低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等缺點(diǎn),無法在大口徑管道領(lǐng)域市場(chǎng)上大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、機(jī)械性能高的連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
3、一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,此壓力復(fù)合管內(nèi)從到外依次為塑料內(nèi)管層、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層和外層,所述塑料內(nèi)管層外裹覆有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層,所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層外覆蓋有外層,所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層由多組網(wǎng)格結(jié)構(gòu)層合帶熔融復(fù)合構(gòu)成。
4、進(jìn)一步的,所述塑料內(nèi)管層是由塑料片材纏繞熔融一體構(gòu)成的內(nèi)管,其管道口徑為600-4000mm。
5、進(jìn)一步的,所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)層合帶由內(nèi)到外依次包括環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶、軸向非金屬連續(xù)纖維帶、環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶以及軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶。
6、進(jìn)一步的,所述環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶和所述環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶與塑料內(nèi)管層呈環(huán)向螺旋纏繞,其環(huán)向螺旋的夾角取值為75°-89°,帶與帶之間的間隙小于1mm。
7、進(jìn)一步的,所述軸向非金屬連續(xù)纖維帶和所述軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶沿塑料內(nèi)管層軸向敷設(shè)熔貼,其帶與帶之間的間隙小于1mm。
8、進(jìn)一步的,所述環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶和環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶的帶寬為100-800mm,厚度為0.3-1.2mm。
9、進(jìn)一步的,所述軸向非金屬連續(xù)纖維帶和軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶的帶寬為100-500mm,厚度為0.3-1.2mm。
10、進(jìn)一步的,所述外層由不同形狀結(jié)構(gòu)體連續(xù)纏繞熔接而成,結(jié)構(gòu)體包括實(shí)壁層矩形、梯形、三角形、u型以及圓形中的一種或幾種。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
12、在本實(shí)用新型中,由塑料內(nèi)管層、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層和外層構(gòu)成三層高剛度、抗拉、抗壓的復(fù)合管管體,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得,管道系統(tǒng)高壓力為0.4mpa-6.4mpa,滿足大直徑600-4000mm對(duì)軸向拉力和環(huán)向壓力綜合力學(xué)的要求;
13、而根據(jù)不同的壓力等級(jí),選擇不同單元數(shù)的網(wǎng)格層合帶組成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層,且通過熔融復(fù)合的方式制作,制作方法快捷方便,實(shí)用性高,適合大規(guī)模推廣使用。
1.一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:此壓力復(fù)合管內(nèi)從到外依次為塑料內(nèi)管層(1)、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層(2)和外層(3),所述塑料內(nèi)管層(1)外裹覆有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層(2),所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層(2)外覆蓋有外層(3),所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)芯層(2)由多組網(wǎng)格結(jié)構(gòu)層合帶(21)熔融復(fù)合構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述塑料內(nèi)管層(1)是由塑料片材纏繞熔融一體構(gòu)成的內(nèi)管,其管道口徑為600-4000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)層合帶(21)由內(nèi)到外依次包括環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶(211)、軸向非金屬連續(xù)纖維帶(212)、環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(213)以及軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(214)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶(211)和所述環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(213)與塑料內(nèi)管層(1)呈環(huán)向螺旋纏繞,其環(huán)向螺旋的夾角取值為75°-89°,帶與帶之間的間隙小于1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述軸向非金屬連續(xù)纖維帶(212)和所述軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(214)沿塑料內(nèi)管層(1)軸向敷設(shè)熔貼,其帶與帶之間的間隙小于1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述環(huán)向非金屬連續(xù)纖維帶(211)和環(huán)向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(213)的帶寬為100-800mm,厚度為0.3-1.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增強(qiáng)熱塑性給排水壓力復(fù)合管,其特征在于:所述軸向非金屬連續(xù)纖維帶(212)和軸向連續(xù)鋼絲纖維預(yù)浸帶(214)的帶寬為100-500mm,厚度為0.3-1.2mm。