本技術(shù)涉及閥門，尤其是一種自彈式防丟閥門。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門；

2、現(xiàn)有的排氣、排液蓋一般具有密封性，但蓋子不與杯體連接，沒有防丟失的功能，蓋子非常容易遺失，另一種結(jié)構(gòu)的排氣、排液蓋與本體有軟連接，具有防丟蓋的功能，例如：游泳圈的放氣蓋，但是它的密封性較差，承受高壓時(shí)會掉落、泄露流體，并且需要用力拖拽才能打開，有些放氣閥還需要使用專用工具才能打開，上述結(jié)構(gòu)的閥、蓋在功能、性能、便捷性上都不方便使用，因此上述缺陷十分明顯，為此我們提出一種自彈式防丟閥門用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自彈式防丟閥門。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種自彈式防丟閥門，包括旋鈕蓋、本體座、橋接座、閥芯件，所述本體座呈中空結(jié)構(gòu)、并密封安裝在外部容器的殼體上，所述本體座的內(nèi)孔與殼體的內(nèi)腔連通，所述旋鈕蓋的一端通過螺牙旋擰在本體座的內(nèi)孔一端，所述旋鈕蓋的一端通過密封圈與本體座的內(nèi)孔密封，所述閥芯件插設(shè)于本體座的內(nèi)孔的另一端，所述閥芯件的周側(cè)面通過密封圈與本體座的內(nèi)孔密封，所述橋接座將旋鈕蓋與閥芯件連接為一體，所述本體座的內(nèi)孔設(shè)置有容納腔，所述閥芯件的外端開設(shè)有與容納腔連通的過氣通道，所述橋接座和或閥芯件上且位于容納腔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧頂觸于旋鈕蓋的前端、并被壓縮，所述閥芯件的外露端安裝有直徑大于本體座的內(nèi)孔的限位件；其中，使用時(shí)，將所述旋鈕蓋擰松，在所述彈簧彈力作用下，將所述旋鈕蓋向后自動彈出，使所述過氣通道和容納腔通過本體座的內(nèi)孔與殼體外的大氣連通。

4、優(yōu)選地，所述殼體上開設(shè)有貫穿的臺階孔，所述本體座適配安裝于臺階孔內(nèi)、且前端外露，所述本體座的外露端安裝有限位件、并將本體座固定在臺階孔內(nèi)，所述本體座的前端設(shè)置有扁位面，所述臺階孔內(nèi)設(shè)置有與扁位面適配的平臺面，所述本體座的周側(cè)面通過密封圈與臺階孔的內(nèi)壁密封。

5、優(yōu)選地，所述橋接座呈中空結(jié)構(gòu)，所述橋接座的內(nèi)孔的一端通過螺絲擰固在旋鈕蓋的前端，所述閥芯件的后端通過螺牙擰固在橋接座的內(nèi)孔的另一端。

6、優(yōu)選地，所述旋鈕蓋、本體座、閥芯件的周側(cè)面均開設(shè)有環(huán)形槽，所述密封圈安裝于環(huán)形槽內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述旋鈕蓋的后端面開設(shè)有與外部扳手或螺絲刀適配的對位槽。

8、優(yōu)選地，所述旋鈕蓋的外露端設(shè)置有防滑紋。

9、優(yōu)選地，所述限位件為軸用卡簧。

10、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由于采用了上述方案，其主要是旋鈕蓋通過螺牙擰固在本體座的內(nèi)孔，橋接座將旋鈕蓋與閥芯件連接為一體、并安裝在本體座內(nèi)，旋鈕蓋和閥芯件通過密封圈將本體座的內(nèi)孔的兩端密封，閥芯件的外露端通過限位件限制其移動行程，所以當(dāng)用戶將旋鈕蓋擰松，彈簧將旋鈕蓋和閥芯件向后推動、自動彈出，使過氣通道和容納腔通過本體座的內(nèi)孔與殼體的外表面連通，就可進(jìn)行排氣、排液，關(guān)閉時(shí)，直接將旋鈕蓋擰固在本體座的內(nèi)孔，旋鈕蓋和閥芯件上的密封圈就可將本體座的內(nèi)孔密封，所以用戶使用時(shí)，旋鈕蓋被限位在本體座的內(nèi)孔處、而不會丟失，排氣或排液時(shí)用戶只需將旋鈕蓋擰松就可，所以本裝置不僅具有防護(hù)丟蓋和密封的功能，而且操作十分輕松、便捷，因此有多種實(shí)用功能，密封性能穩(wěn)定，有效提升產(chǎn)品檔次，大大滿足用戶實(shí)際使用需求，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種自彈式防丟閥門，其特征在于：包括旋鈕蓋、本體座、橋接座、閥芯件，所述本體座呈中空結(jié)構(gòu)、并密封安裝在外部容器的殼體上，所述本體座的內(nèi)孔與殼體的內(nèi)腔連通，所述旋鈕蓋的一端通過螺牙旋擰在本體座的內(nèi)孔一端，所述旋鈕蓋的一端通過密封圈與本體座的內(nèi)孔密封，所述閥芯件插設(shè)于本體座的內(nèi)孔的另一端，所述閥芯件的周側(cè)面通過密封圈與本體座的內(nèi)孔密封，所述橋接座將旋鈕蓋與閥芯件連接為一體，所述本體座的內(nèi)孔設(shè)置有容納腔，所述閥芯件的外端開設(shè)有與容納腔連通的過氣通道，所述橋接座和或閥芯件上且位于容納腔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧頂觸于旋鈕蓋的前端，所述閥芯件的外露端安裝有直徑大于本體座的內(nèi)孔的限位件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述殼體上開設(shè)有貫穿的臺階孔，所述本體座適配安裝于臺階孔內(nèi)、且前端外露，所述本體座的外露端安裝有限位件、并將本體座固定在臺階孔內(nèi)，所述本體座的前端設(shè)置有扁位面，所述臺階孔內(nèi)設(shè)置有與扁位面適配的平臺面，所述本體座的周側(cè)面通過密封圈與臺階孔的內(nèi)壁密封。

3.如權(quán)利要求1所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述橋接座呈中空結(jié)構(gòu)，所述橋接座的內(nèi)孔的一端通過螺絲擰固在旋鈕蓋的前端，所述閥芯件的后端通過螺牙擰固在橋接座的內(nèi)孔的另一端。

4.如權(quán)利要求1所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述旋鈕蓋、本體座、閥芯件的周側(cè)面均開設(shè)有環(huán)形槽，所述密封圈安裝于環(huán)形槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述旋鈕蓋的后端面開設(shè)有與外部扳手或螺絲刀適配的對位槽。

6.如權(quán)利要求1所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述旋鈕蓋的外露端設(shè)置有防滑紋。

7.如權(quán)利要求1或2所述的一種自彈式防丟閥門，其特征在于：所述限位件為軸用卡簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種自彈式防丟閥門，本體座密封安裝在外部容器的殼體上，旋鈕蓋的一端通過螺牙旋擰在本體座內(nèi)，旋鈕蓋通過密封圈與本體座，閥芯件插設(shè)于本體座內(nèi)，閥芯件通過密封圈與本體座密封，橋接座將旋鈕蓋與閥芯件連接為一體，本體座內(nèi)設(shè)置有容納腔，閥芯件開設(shè)有與容納腔連通的過氣通道，橋接座和或閥芯件上安裝有彈簧，閥芯件安裝有限位件；所以當(dāng)用戶將旋鈕蓋擰松，彈簧將旋鈕蓋和閥芯件向后推動、自動彈出，就可進(jìn)行排氣、排液，關(guān)閉時(shí)，直接將旋鈕蓋擰固，就可將本體座的內(nèi)孔密封，旋鈕蓋被限位安裝，不會丟失，具有防護(hù)丟蓋和密封排氣的功能，而且操作十分輕松，因此有效提升產(chǎn)品檔次，大大滿足用戶實(shí)際使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李閻,周俊良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市緯凡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/30