本實(shí)用新型屬于金屬片制品制造領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬片連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬片制品如模型、器件、工藝美術(shù)品和某些工業(yè)產(chǎn)品，由若干金屬片通過連接而成。現(xiàn)有連接的方式通常為焊接、粘接和卡扣式連接等。采用焊接方式時(shí)，兩金屬片的連接處必然留有焊縫，焊縫的焊疤和焊接過程中可能出現(xiàn)的變形，變色等，會(huì)嚴(yán)重影響外觀。采用粘接方式時(shí)，兩金屬片的連接處很容易受到粘合劑的污染，也存在影響外觀的問題，或者上膠不勻而出現(xiàn)脫膠?？凼竭B接能克服上述問題。現(xiàn)有卡扣式連接方式是在兩金屬片連接邊預(yù)設(shè)梯形連接面，并在其中一金屬片的梯形連接面的邊緣設(shè)置連接片，連接時(shí)將連接片彎折而扣住另一金屬片的梯形連接面。這樣的連接方式有以下不足：（1）連接不緊密，（2）接縫明顯，（3）特別是成品金屬制品金屬片之間會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、輕微位移等情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種金屬片連接結(jié)構(gòu)，連接簡(jiǎn)單快速，采用本實(shí)用新型金屬片連接結(jié)構(gòu)制造的金屬片制品，金屬片之間連接緊密，接縫小，外觀漂亮，質(zhì)量?jī)?yōu)良。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種金屬片連接結(jié)構(gòu)，所述連接為兩金屬片于連接邊的山折連接或谷折連接，所述兩金屬片中僅一金屬片的連接邊設(shè)有梯形連接面，所述梯形連接面的底邊與連接邊相連，所述梯形連接面與連接邊之間設(shè)有折線A，在所述梯形連接面內(nèi)底邊處設(shè)有插孔，所述兩金屬片中未設(shè)梯形連接面的另一金屬片的連接邊上設(shè)有與所述插孔相對(duì)應(yīng)的插片，所述插片與連接邊之間設(shè)有折線B，在所述梯形連接面的頂邊外設(shè)有連接部Ⅰ，所述連接部Ⅰ與插片頂部連接部Ⅱ匹配連接，所述連接部Ⅰ與梯形連接面的連接邊處設(shè)有卡槽A，所述連接部Ⅱ包括卡扣A和凹槽，所述卡扣A與卡槽A匹配連接，連接時(shí)，所述卡槽A的兩側(cè)邊卡于連接部Ⅱ的凹槽內(nèi)，所述連接部Ⅰ中間縱向設(shè)有折線C，所述折線C以外部分形成折片，通過折片折彎固定。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述折線C設(shè)置于連接部Ⅰ正面或反面，所述折線C設(shè)于連接部Ⅰ正面時(shí)，所述連接部Ⅰ的頂邊外還設(shè)有卡扣B，所述卡扣B與連接部Ⅱ的卡槽過盈連接。

所述折線A為山折線或谷折線，所述山折線設(shè)置于金屬片的反面，所述谷折線設(shè)置于金屬片的正面。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述梯形連接面上設(shè)有螺孔，相應(yīng)的，所述插片上設(shè)有與梯形連接面上所設(shè)螺孔相對(duì)應(yīng)的螺孔。螺孔的設(shè)置是為了防止連接部無法正常連接時(shí)增設(shè)的備用連接方式。

本實(shí)用新型中，金屬片的連接是通過將插片插入插孔，使得插片頂部邊的卡扣A卡于卡槽A中，且卡槽A兩側(cè)邊卡于連接部Ⅱ的凹槽內(nèi)，并通過折片折彎固定，折片通過折線C設(shè)置于連接部Ⅰ正面或反面來實(shí)現(xiàn)向上或向下折彎。本實(shí)用新型金屬片連接結(jié)構(gòu)具有杠桿支撐作用。

本實(shí)用新型的顯著優(yōu)點(diǎn)在于，金屬片連接結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)單快速，可批量生產(chǎn)，連接牢固，緊密，服貼，接縫小，可廣泛適用于制作模型、器件、工藝美術(shù)品和某些工業(yè)產(chǎn)品，金屬片制品外觀美觀，質(zhì)量?jī)?yōu)良。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1金屬片A-1的正面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1金屬片A-1的反面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1金屬片A-2的正面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1金屬片A-2的反面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1兩金屬片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2金屬片B-1的反面示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2金屬片B-2的反面示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2兩金屬片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：折線C設(shè)于連接部Ⅰ正面的兩金屬片連接結(jié)構(gòu)。

該連接結(jié)構(gòu)由金屬片A-1和金屬片A-2連接而成，如圖5所示。

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種金屬片連接結(jié)構(gòu)，金屬片A-1的連接邊設(shè)有梯形連接面1，梯形連接面1的底邊與連接邊相連；梯形連接面1與連接邊之間設(shè)有折線A2，折線A2為山折線，設(shè)置于金屬片A-1的反面，在所述梯形連接面1內(nèi)底邊處設(shè)有插孔3，金屬片A-2的連接邊上設(shè)有與所述插孔3相對(duì)應(yīng)的插片4，所述插片4與連接邊之間設(shè)有折線B14；在所述梯形連接面1的頂邊外設(shè)有連接部Ⅰ，所述連接部Ⅰ與插片4頂部連接部Ⅱ匹配連接，所述連接部Ⅰ與梯形連接面1的連接邊處設(shè)有卡槽A5，所述連接部Ⅱ包括卡扣A6和凹槽7，所述卡扣A6與卡槽A5匹配連接，連接時(shí)，所述卡槽A5的兩側(cè)邊卡于連接部Ⅱ的凹槽7內(nèi)，所述連接部Ⅰ正面中間縱向設(shè)有折線C8，所述折線C8以外部分形成折片9，通過折片9向下折彎固定，折片9向下折彎后，所述連接部Ⅰ的頂邊外的卡扣B10與連接部Ⅱ的卡槽11過盈連接，有效防止脫扣。

在所述梯形連接面上還設(shè)有螺孔12，所述插片上設(shè)有與梯形連接面上所設(shè)螺孔相對(duì)應(yīng)的螺孔13。

實(shí)施例2：折線C設(shè)于連接部Ⅰ反面的兩金屬片連接結(jié)構(gòu)。

連接結(jié)構(gòu)由金屬片B-1和金屬片B-2連接而成，如圖8所示。

結(jié)合圖6、圖7所示，另一種金屬片連接結(jié)構(gòu)，金屬片B-1的連接邊設(shè)有梯形連接面1，梯形連接面1的底邊與連接邊相連；梯形連接面1與連接邊之間設(shè)有折線A2，折線A2為山折線，設(shè)置于金屬片B-1的反面，在所述梯形連接面1內(nèi)底邊處設(shè)有插孔3，金屬片B-2的連接邊上設(shè)有與所述插孔3相對(duì)應(yīng)的插片4，所述插片4與連接邊之間設(shè)有折線B14；在所述梯形連接面1的頂邊外設(shè)有連接部Ⅰ，所述連接部Ⅰ與插片4頂部連接部Ⅱ匹配連接，所述連接部Ⅰ與梯形連接面1的連接邊處設(shè)有卡槽A5，所述連接部Ⅱ包括卡扣A6和凹槽7，所述卡扣A6與卡槽A5匹配連接，連接時(shí)，所述卡槽A5的兩側(cè)邊卡于連接部Ⅱ的凹槽7內(nèi)，所述連接部Ⅰ反面中間縱向設(shè)有折線C8，所述折線C8以外部分形成折片9，通過折片9向上折彎固定。

在所述梯形連接面上還設(shè)有螺孔12，所述插片上設(shè)有與梯形連接面上所設(shè)螺孔相對(duì)應(yīng)的螺孔13。

實(shí)施例3：第三種金屬片連接結(jié)構(gòu)，折線A為谷折線，設(shè)置于金屬片A-1的正面，其他與實(shí)施例相同。

實(shí)施例4：第四種金屬片連接結(jié)構(gòu)，折線A為谷折線，設(shè)置于金屬片B-1的正面，其他與實(shí)施例相同。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。