本實用新型涉及一種排空管裝置，尤其是一種用于煤氣管道的排空管裝置。

二、

背景技術：

在煤氣管道輸送燃氣時，當煤氣管道中的燃氣壓力高或對煤氣管道維護檢修時，需要對煤氣管道中燃氣的進行釋放或排空處理，因此用于煤氣管道的排空管裝置是一種重要的管道部件，在現(xiàn)有的用于煤氣管道的排空管裝置中，還都是使用一般的管子，為了防止對管子的端口進行堵塞和污染，在管子的端口安裝蓋子并且在管子的側面部打出排放孔，從而在燃氣從側面部的排放孔排放處理時，會產(chǎn)生釋放噪音。

基于現(xiàn)有的技術問題、技術特征和技術效果，做出本實用新型的申請技術方案。

三、

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的客體是一種用于煤氣管道的排空管裝置。

為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于煤氣管道的排空管裝置，因此防止產(chǎn)生釋放噪音，提高了燃氣的釋放效果。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：包含有具有上排放管的排空管裝置本體、設置在上排放管的端口部并且設置為與上排放管的端口部往復開閉的排放閥芯、設置為與排空管裝置本體聯(lián)接活塞筒殼、設置為與排放閥芯聯(lián)接并且設置為與活塞筒殼活動往復聯(lián)接的活塞桿、設置在活塞桿與活塞筒殼之間并且產(chǎn)生彈簧蓄能的壓縮彈簧。

由于設計了排空管裝置本體、排放閥芯、活塞筒殼、活塞桿和壓縮彈簧，當排空管裝置本體對煤氣管道的燃氣排放時，煤氣管道的燃氣的壓力對排放閥芯產(chǎn)生推動力，在排放閥芯與上排放管之間形成釋放窗口，通過活塞筒殼、活塞桿和壓縮彈簧保證排放閥芯的限位的位置和運動軌跡，不再燃氣從側面部的排放孔排放處理，因此防止產(chǎn)生釋放噪音，提高了燃氣的釋放效果。

本實用新型設計了，按照在端口部設置有限位覆蓋部件的方式把排空管裝置本體、排放閥芯、活塞筒殼、活塞桿和壓縮彈簧相互聯(lián)接。

本實用新型設計了，排空管裝置本體設置為還包含有下排放管、緩沖殼體、襯套、排放螺栓和閥門，

在下排放管上設置有閥門并且下排放管的下端端口部設置為煤氣管道聯(lián)接，下排放管的上端端口部設置在緩沖殼體中并且上排放管的下端端口部設置在緩沖殼體，在上排放管的上端端口部上設置有排放閥芯并且排放閥芯設置為與上排放管的上端端口往復式開閉聯(lián)接，活塞桿設置為與排放閥芯聯(lián)接并且活塞桿設置在活塞筒殼中，活塞筒殼設置為與緩沖殼體聯(lián)接并且在活塞桿與活塞筒殼之間設置有壓縮彈簧，在緩沖殼體中設置有襯套并且在緩沖殼體上設置有排放螺栓。

本實用新型設計了，下排放管和上排放管分別設置為圓柱管狀體并且下排放管的上端端口部設置為串過緩沖殼體的中心，襯套設置為與下排放管的上端端口部相對應分布并且上排放管的下端端口設置為與緩沖殼體的側壁聯(lián)接。

本實用新型設計了，緩沖殼體設置為圓球球狀體并且下排放管和上排放管設置為沿緩沖殼體的徑向線分布，在緩沖殼體的上下端端部分別設置有通孔體并且下排放管設置在緩沖殼體的下端端部的通孔體中，上排放管設置在緩沖殼體的上端端部的通孔體中并且在緩沖殼體的下端端部的側面部分別設置有螺紋孔體，排放螺栓設置在緩沖殼體的螺紋孔體中并且在緩沖殼體中設置有襯套。

本實用新型設計了，襯套設置為橡膠盤狀體并且襯套設置為與上排放管的下端端口相對應分布。

本實用新型設計了，排放閥芯設置為T字形盤狀體并且排放閥芯的橫向盤部設置為覆蓋在上排放管的上端端口部，活塞桿設置為與排放閥芯的橫向盤部聯(lián)接，排放閥芯的豎向桿部設置在上排放管的上端端口中并且排放閥芯的豎向桿部的底端端部設置為楔形體，排放閥芯的上端端部設置有弧形體。

本實用新型設計了，活塞桿設置為T字形桿狀體并且活塞桿設置為沿緩沖殼體的中心線對稱分布，活塞桿的下端端部的臺階部設置在活塞筒殼的下端端部并且壓縮彈簧的一端端部設置為與活塞桿的下端端部接觸式聯(lián)接。

本實用新型設計了，活塞筒殼設置為管狀體并且活塞筒殼設置為沿緩沖殼體的中心線對稱分布，在活塞筒殼的下端端部設置有安裝窗口并且壓縮彈簧設置在活塞筒殼的安裝窗口中，壓縮彈簧的另一端端部設置為與活塞筒殼的下端端部接觸式聯(lián)接。

本實用新型設計了，下排放管和上排放管與緩沖殼體設置為按照釋放空間的方式分布并且下排放管、上排放管和緩沖殼體與襯套設置為按照緩沖流動力的方式分布，上排放管與排放閥芯、活塞筒殼、活塞桿和壓縮彈簧設置為按照限位運動方式分布并且下排放管的中心線、上排放管的中心線、緩沖殼體的中心線、排放閥芯的中心線和襯套的中心線設置在同一條直線上，一個排放閥芯、兩個活塞筒殼、兩個活塞桿和兩個壓縮彈簧設置為組成一組限位部件。

在本技術方案中，在端口部設置有限位覆蓋部件的排空管裝置本體、排放閥芯、活塞筒殼、活塞桿和壓縮彈簧為重要技術特征，在用于煤氣管道的排空管裝置的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南，對本實用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語應當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為一般表述的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

下面將結合本實用新型實施例中，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有下排放管1、上排放管2、緩沖殼體3、排放閥芯4、活塞筒殼5、活塞桿6、壓縮彈簧7、襯套8、排放螺栓9和閥門10，

在下排放管1上設置有閥門10并且下排放管1的下端端口部設置為煤氣管道聯(lián)接，下排放管1的上端端口部設置在緩沖殼體3中并且上排放管2的下端端口部設置在緩沖殼體3，在上排放管2的上端端口部上設置有排放閥芯4并且排放閥芯4設置為與上排放管2的上端端口往復式開閉聯(lián)接，活塞桿6設置為與排放閥芯4聯(lián)接并且活塞桿6設置在活塞筒殼5中，活塞筒殼5設置為與緩沖殼體3聯(lián)接并且在活塞桿6與活塞筒殼5之間設置有壓縮彈簧7，在緩沖殼體3中設置有襯套8并且在緩沖殼體3上設置有排放螺栓9。

在本實施例中，下排放管1和上排放管2分別設置為圓柱管狀體并且下排放管1的上端端口部設置為串過緩沖殼體3的中心，襯套8設置為與下排放管1的上端端口部相對應分布并且上排放管2的下端端口設置為與緩沖殼體3的側壁聯(lián)接。

把下排放管1與煤氣管道連接，把上排放管2與緩沖殼體3連接，由下排放管1、緩沖殼體3和上排放管2組成排放通道。

在本實施例中，緩沖殼體3設置為圓球球狀體并且下排放管1和上排放管2設置為沿緩沖殼體3的徑向線分布，在緩沖殼體3的上下端端部分別設置有通孔體并且下排放管1設置在緩沖殼體3的下端端部的通孔體中，上排放管2設置在緩沖殼體3的上端端部的通孔體中并且在緩沖殼體3的下端端部的側面部分別設置有螺紋孔體，排放螺栓9設置在緩沖殼體3的螺紋孔體中并且在緩沖殼體3中設置有襯套8。

在煤氣管道的燃氣排放時，燃氣在緩沖殼體3中擴展，燃氣體積變大，燃氣的流動速度變慢，從而由上排放管2排出。

在本實施例中，襯套8設置為橡膠盤狀體并且襯套8設置為與上排放管2的下端端口相對應分布。

由襯套8在緩沖殼體3中，當燃氣在下排放管1的上端端口釋放時，燃氣流動產(chǎn)生的沖擊力被襯套8緩沖。

在本實施例中，排放閥芯4設置為T字形盤狀體并且排放閥芯4的橫向盤部設置為覆蓋在上排放管2的上端端口部，活塞桿6設置為與排放閥芯4的橫向盤部聯(lián)接，排放閥芯4的豎向桿部設置在上排放管2的上端端口中并且排放閥芯4的豎向桿部的底端端部設置為楔形體，排放閥芯4的上端端部設置有弧形體。

在煤氣管道的燃氣排放時，燃氣作用在排放閥芯4上，排放閥芯4在上排放管2中上下運動，從排放閥芯4與上排放管2之間的楔形口排放，由排放閥芯4對上排放管2進行密封，防止污物進入到上排放管2中，通過排放閥芯4的弧形體防止灰塵堆積。

在本實施例中，活塞桿6設置為T字形桿狀體并且活塞桿6設置為沿緩沖殼體3的中心線對稱分布，活塞桿6的下端端部的臺階部設置在活塞筒殼5的下端端部并且壓縮彈簧7的一端端部設置為與活塞桿6的下端端部接觸式聯(lián)接。

在煤氣管道的燃氣排放時，燃氣作用在排放閥芯4上，活塞桿6在活塞筒殼5中進行移動，壓縮彈簧7收縮，通過活塞桿6保證排放閥芯4的復式開閉的軌道線，當煤氣管道的燃氣排放完畢后，壓縮彈簧7擴漲，排放閥芯4回復對上排放管2密封。

在本實施例中，活塞筒殼5設置為管狀體并且活塞筒殼5設置為沿緩沖殼體3的中心線對稱分布，在活塞筒殼5的下端端部設置有安裝窗口并且壓縮彈簧7設置在活塞筒殼5的安裝窗口中，壓縮彈簧7的另一端端部設置為與活塞筒殼5的下端端部接觸式聯(lián)接。

通過活塞筒殼5對活塞桿6的支撐，保證了活塞桿6的運動軌道線。

在本實施例中，下排放管1和上排放管2與緩沖殼體3設置為按照釋放空間的方式分布并且下排放管1、上排放管2和緩沖殼體3與襯套8設置為按照緩沖流動力的方式分布，上排放管2與排放閥芯4、活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7設置為按照限位運動方式分布并且下排放管1的中心線、上排放管2的中心線、緩沖殼體3的中心線、排放閥芯4的中心線和襯套8的中心線設置在同一條直線上，一個排放閥芯4、兩個活塞筒殼5、兩個活塞桿6和兩個壓縮彈簧7設置為組成一組限位部件。

在煤氣管道的燃氣排放時，燃氣通過下排放管1流入到緩沖殼體3中，燃氣在緩沖殼體3釋放，燃氣的流動力通過襯套8進行緩沖，燃氣的壓力作用在排放閥芯4上，排放閥芯4向上移動，排放閥芯4帶動活塞桿6在活塞筒殼5中運動，通過壓縮彈簧7的壓縮距離，限定排放閥芯4在上排放管2的移動距離，從而由排放閥芯4與上排放管2之間的窗口排出，在煤氣管道的燃氣排放完畢后，在壓縮彈簧7的擴漲作用下，活塞桿6在活塞筒殼5中移動，排放閥芯4復位并且對上排放管2密封。

本實用新型具有下特點：

1、由于設計了排空管裝置本體、排放閥芯4、活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7，當排空管裝置本體對煤氣管道的燃氣排放時，煤氣管道的燃氣的壓力對排放閥芯4產(chǎn)生推動力，在排放閥芯4與上排放管2之間形成釋放窗口，通過活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7保證排放閥芯4的限位的位置和運動軌跡，不再燃氣從側面部的排放孔排放處理，因此防止產(chǎn)生釋放噪音，提高了燃氣的釋放效果。

2、由于設計了緩沖殼體3和襯套8，通過緩沖殼體3和襯套8對燃氣流動沖力進行緩沖，防止緩沖殼體3震動產(chǎn)生噪音。

3、由于設計了活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7，通過活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7的兩側導向運動，保證了排放閥芯4的開閉精度。

4、由于設計了緩沖殼體3和排放閥芯4，通過緩沖殼體3的前期釋放，不再按照直線排放，提高了排放閥芯4的運動穩(wěn)定性能。

5、由于設計了本實用新型的技術特征，在技術特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本實用新型的各項性能指標為現(xiàn)有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與在端口部設置有限位覆蓋部件的排空管裝置本體、排放閥芯4、活塞筒殼5、活塞桿6和壓縮彈簧7聯(lián)接的技術特征都是本實用新型的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合的實施例都進行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有具有上排放管2的排空管裝置本體、設置在上排放管2的端口部并且設置為與上排放管2的端口部往復開閉的排放閥芯4、設置為與排空管裝置本體聯(lián)接活塞筒殼5、設置為與排放閥芯4聯(lián)接并且設置為與活塞筒殼5活動往復聯(lián)接的活塞桿6、設置在活塞桿6與活塞筒殼5之間并且產(chǎn)生彈簧蓄能的壓縮彈簧7的技術內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。