本實(shí)用新型屬于機(jī)電安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型的機(jī)電設(shè)備安裝基座。

背景技術(shù)：

大型機(jī)電設(shè)備如軋機(jī)、船舶等，其體積大、重量大，現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備安裝基座為了確保其承載能力，往往設(shè)計過于富余，導(dǎo)致其制造成本高和浪費(fèi)大，同時由于也導(dǎo)致制造困難。

現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備安裝基座還存在著不方便安裝機(jī)電設(shè)備，基座安裝面壓力太大容易損壞和功能單一的問題。

因此，發(fā)明一種改進(jìn)型的機(jī)電設(shè)備安裝基座顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的機(jī)電設(shè)備安裝基座，以解決現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備安裝基座還存在的不方便安裝機(jī)電設(shè)備，基座安裝面壓力太大容易損壞和功能單一的問題，一種改進(jìn)型的機(jī)電設(shè)備安裝基座，包括移動輪，底板，散熱片，支柱和安裝面結(jié)構(gòu)，所述的移動輪安裝在底板下端的四角處；所述的散熱片安裝在底板的上部；所述的支柱上端與安裝面結(jié)構(gòu)焊接，下端與底板焊接；所述的安裝面結(jié)構(gòu)包括安裝面，減壓板結(jié)構(gòu)，安裝長槽和散熱孔；所述的減壓板結(jié)構(gòu)設(shè)置在安裝面的上端；所述的安裝長槽和散熱孔開設(shè)在減壓板結(jié)構(gòu)的表面，并穿透安裝面。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的減壓板結(jié)構(gòu)包括上壓板，下壓板，彈簧，安裝桿，凹槽和擋板，所述的上壓板設(shè)置在彈簧的上部，所述的彈簧套接在安裝桿上；所述的安裝桿設(shè)置在下壓板的下部；所述的凹槽開設(shè)在上壓板內(nèi)部的下端；所述的擋板設(shè)置在下壓板的四面，并與上壓板對齊。

所述的散熱孔設(shè)置有4個，所述的散熱孔與散熱片配合，有利于使機(jī)電設(shè)備方便散熱。

所述的安裝長槽長度設(shè)置為2cm至5cm，寬度設(shè)置為1cm至2cm，深度設(shè)置為2cm至3cm，所述的安裝長槽開設(shè)在安裝面和減壓板結(jié)構(gòu)上部四周，有利于更加方便的安裝不同大小的機(jī)電設(shè)備。

所述的彈簧采用不銹鋼壓縮彈簧，有利于減小基座安裝面的壓力，保護(hù)安裝面不受到損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通散熱孔和散熱片的設(shè)置，有利于使機(jī)電設(shè)備方便散熱；通過安裝長槽的設(shè)置，有利于更加方便的安裝不同大小的機(jī)電設(shè)備；通過減壓板結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于減小基座安裝面的壓力，保護(hù)安裝面不受到損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的安裝面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的減壓板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-移動輪，2-底板，3-散熱片，4-支柱，5-安裝面結(jié)構(gòu)，51-安裝面，52-減壓板結(jié)構(gòu)，521-上壓板，522-下壓板，523-彈簧，524-安裝桿，525-凹槽，526-擋板，53-安裝長槽，54-散熱孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型的機(jī)電設(shè)備安裝基座，包括移動輪1，底板2，散熱片3，支柱4和安裝面結(jié)構(gòu)5，所述的移動輪1安裝在底板2下端的四角處；所述的散熱片3安裝在底板2的上部；所述的支柱4上端與安裝面結(jié)構(gòu)5焊接，下端與底板2焊接；所述的安裝面結(jié)構(gòu)5包括安裝面51，減壓板結(jié)構(gòu)52，安裝長槽53和散熱孔54；所述的減壓板結(jié)構(gòu)52設(shè)置在安裝面51的上端；所述的安裝長槽53和散熱孔54開設(shè)在減壓板結(jié)構(gòu)52的表面，并穿透安裝面51。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的減壓板結(jié)構(gòu)52包括上壓板521，下壓板522，彈簧523，安裝桿524，凹槽525和擋板526，所述的上壓板521設(shè)置在彈簧523的上部，所述的彈簧523套接在安裝桿524上；所述的安裝桿524設(shè)置在下壓板522的下部；所述的凹槽525開設(shè)在上壓板521內(nèi)部的下端；所述的擋板526設(shè)置在下壓板522的四面，并與上壓板521對齊。

所述的散熱孔54設(shè)置有4個，所述的散熱孔54與散熱片3配合，有利于使機(jī)電設(shè)備方便散熱。

所述的安裝長槽53長度設(shè)置為2cm至5cm，寬度設(shè)置為1cm至2cm，深度設(shè)置為2cm至3cm，所述的安裝長槽53開設(shè)在安裝面51和減壓板結(jié)構(gòu)52上部四周，有利于更加方便的安裝不同大小的機(jī)電設(shè)備。

所述的彈簧523采用不銹鋼壓縮彈簧，有利于減小基座安裝面51的壓力，保護(hù)安裝面51不受到損壞。

工作原理

本實(shí)用新型在工作過程中，把機(jī)電設(shè)備通過安裝長槽53安裝在安裝面51和減壓板結(jié)構(gòu)52的上面，當(dāng)安裝面51壓力大的時候，上壓板521向下壓，并通過彈簧523減小壓力，在當(dāng)機(jī)電設(shè)備過熱時，熱量通過散熱孔54被散熱片3吸收，這樣達(dá)到散熱的目的。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。