本實用新型涉及切斷閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣壓切斷閥。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，工業(yè)行業(yè)的不斷進步，各類機械輔助設(shè)備不斷內(nèi)發(fā)明創(chuàng)造，就以一種氣壓切斷閥為例，隨著時間的推移，此類裝置在實踐中不斷的完善，創(chuàng)新，因此現(xiàn)今市場上的此類裝置種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的問題，在生產(chǎn)橡膠過程中，尤其是輪胎生產(chǎn)時，往往需要對橡膠產(chǎn)品進行硫化，在硫化氣體的通路中常常需要對硫化氣體的流量和通斷進行直接控制，常用的控制通斷的裝置是切斷閥，傳統(tǒng)的氣壓切斷閥多為電力控制，不僅需要耗費大量的能源，且電力控制不能有效的保證其壓力的穩(wěn)定性，且安全性能具有一定的安全隱患，不利于裝置的使用，且傳統(tǒng)的切斷閥的密封效果較差，密封不徹底而壓力不足的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣壓切斷閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣壓切斷閥，包括減壓腔、氣動調(diào)壓裝置、減壓裝置和切斷閥主體，所述切斷閥主體的頂端安裝有減壓裝置，且切斷閥主體的底端安裝有蓋體，所述減壓裝置與蓋體之間安裝有氣動調(diào)壓裝置，所述減壓裝置的底端通過第一鎖緊螺母與氣動調(diào)壓裝置的頂端連接，且氣動調(diào)壓裝置的底端通過第二鎖緊螺母與蓋體的頂端連接，所述減壓裝置的頂端安裝有上閥體，所述減壓裝置一側(cè)的頂端安裝有氣壓表，且氣壓表下方的減壓裝置上安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥，所述減壓裝置與氣動調(diào)壓裝置之間形成減壓腔，所述氣動調(diào)壓裝置遠離氣壓表的一側(cè)設(shè)置有進氣口，且氣動調(diào)壓裝置的另一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述減壓裝置內(nèi)部的中間位置處豎向安裝有導(dǎo)氣閥桿，且導(dǎo)氣閥桿與進氣口相連通，所述導(dǎo)氣閥桿頂端的兩側(cè)均安裝有定位塊，且導(dǎo)氣閥桿的頂端安裝有活塞，活塞與減壓腔的底端連接，所述導(dǎo)氣閥桿的底端與蓋體的頂端連接，所述蓋體的底端安裝有下閥體。

優(yōu)選的，所述上閥體與減壓裝置的連接處和蓋體與下閥體的連接處均設(shè)置有橡膠密封墊圈。

優(yōu)選的，所述進氣口與出氣口處均設(shè)有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述活塞的兩端均安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣閥桿與進氣口的連通處設(shè)置有濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該氣壓切斷閥通過在上閥體以及下閥體上設(shè)置有橡膠密封墊圈，使得能夠較好的密封切斷閥，避免氣壓的泄漏，保證切斷閥的正常工作，提高精度，同時裝置通過安裝有氣動調(diào)壓裝置，采用氣動式方法使得切斷閥可以較高精度的進行控制與切斷，使得切斷閥允許通過的流量更大，安全性能更高，穩(wěn)壓效果較佳，同時裝置通過安裝有減壓腔，通過高壓氣體自身的沖力頂開活塞進入減壓腔內(nèi)，便于在減壓腔內(nèi)降壓，控壓，在此過程中不需要施加額外動力，避免了對于電力的消耗，大大的節(jié)省了能源的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的正視示意圖；

圖3為本實用新型的部件示意圖；

圖中：1-上閥體；2-減壓腔；3-第一鎖緊螺母；4-活塞；5-導(dǎo)氣閥桿；6-進氣口；7-氣動調(diào)壓裝置；8-蓋體；9-第二鎖緊螺母；10-氣壓表；11-減壓裝置；12-氣壓調(diào)節(jié)閥；13-定位塊；14-出氣口；15-切斷閥主體；16-下閥體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種氣壓切斷閥，包括減壓腔2、氣動調(diào)壓裝置7、減壓裝置11和切斷閥主體15，切斷閥主體15的頂端安裝有減壓裝置11，且切斷閥主體15的底端安裝有蓋體8，減壓裝置11與蓋體8之間安裝有氣動調(diào)壓裝置7，減壓裝置11的底端通過第一鎖緊螺母3與氣動調(diào)壓裝置7的頂端連接，且氣動調(diào)壓裝置7的底端通過第二鎖緊螺母9與蓋體8的頂端連接，減壓裝置11的頂端安裝有上閥體1，減壓裝置11一側(cè)的頂端安裝有氣壓表10，且氣壓表10下方的減壓裝置11上安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥12，減壓裝置11與氣動調(diào)壓裝置7之間形成減壓腔2，氣動調(diào)壓裝置7遠離氣壓表10的一側(cè)設(shè)置有進氣口6，且氣動調(diào)壓裝置7的另一側(cè)設(shè)置有出氣口14，進氣口6與出氣口14處均設(shè)有內(nèi)螺紋，便于輸氣管的連接，減壓裝置11內(nèi)部的中間位置處豎向安裝有導(dǎo)氣閥桿5，且導(dǎo)氣閥桿5與進氣口6相連通，導(dǎo)氣閥桿5與進氣口6的連通處設(shè)置有濾網(wǎng)，過濾掉氣體中的雜質(zhì)，避免堵塞導(dǎo)氣閥桿5，導(dǎo)氣閥桿5頂端的兩側(cè)均安裝有定位塊13，且導(dǎo)氣閥桿5的頂端安裝有活塞4，活塞4的兩端均安裝有限位塊，便于將活塞4控制在特定區(qū)域內(nèi)，活塞4與減壓腔2的底端連接，導(dǎo)氣閥桿5的底端與蓋體8的頂端連接，蓋體8的底端安裝有下閥體16，上閥體1與減壓裝置11的連接處和蓋體8與下閥體16的連接處均設(shè)置有橡膠密封墊圈，保證切斷閥的密封性，避免氣壓的泄漏，保證切斷閥的正常工作。

具體使用方式：使用時，氣體通過進氣口6進入導(dǎo)氣閥桿5內(nèi)，由于進氣是氣壓較高，氣流會頂開活塞4進入減壓腔2內(nèi)，減壓腔2逐漸升壓，將活塞4壓下堵住氣孔，可通過氣壓調(diào)節(jié)閥12釋放減小氣壓，便于使用，之后通過出氣口14排出即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。