本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封孔型定位軸承。

背景技術(shù)：

作為一種重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)，軸承被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的軸承產(chǎn)品。

其中，對(duì)于現(xiàn)有的軸承而言，其安裝孔均為通孔結(jié)構(gòu)，即不能夠?qū)崿F(xiàn)封孔功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種封孔型定位軸承，該封孔型定位軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種封孔型定位軸承，包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體，軸承主體的芯部開(kāi)設(shè)有朝前開(kāi)口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔與軸承主體同軸布置，軸承主體的直徑值為5.3mm，安裝盲孔的直徑值為3.1mm；

軸承主體前端部的外圓周面設(shè)置有徑向朝外凸出延伸且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)，定位環(huán)與軸承主體同軸布置且定位環(huán)與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，定位環(huán)的前端面與軸承主體的前端面平齊，定位環(huán)的直徑值為8mm；

軸承主體的前端面于安裝盲孔前端開(kāi)口處的外圍設(shè)置有呈圓環(huán)形狀且朝前凸出的軸承凸起，軸承凸起與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，軸承凸起表面的橫截面呈圓弧形狀且軸承凸起表面的半徑值為0.3mm，軸承凸起的厚度值0.2mm。

其中，所述安裝盲孔的前端開(kāi)口處的邊緣設(shè)置有倒角，所述軸承凸起位于倒角的外圍。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種封孔型定位軸承，其包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體，軸承主體的芯部開(kāi)設(shè)有朝前開(kāi)口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔與軸承主體同軸布置，軸承主體的直徑值為5.3mm，安裝盲孔的直徑值為3.1mm；軸承主體前端部的外圓周面設(shè)置有徑向朝外凸出延伸且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)，定位環(huán)與軸承主體同軸布置且定位環(huán)與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，定位環(huán)的前端面與軸承主體的前端面平齊，定位環(huán)的直徑值為8mm；軸承主體的前端面于安裝盲孔前端開(kāi)口處的外圍設(shè)置有呈圓環(huán)形狀且朝前凸出的軸承凸起，軸承凸起與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，軸承凸起表面的橫截面呈圓弧形狀且軸承凸起表面的半徑值為0.3mm，軸承凸起的厚度值0.2mm。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖。

在圖1至圖3中包括有：

1——軸承主體

2——安裝盲孔

3——定位環(huán)

4——軸承凸起

5——倒角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種封孔型定位軸承，包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體1，軸承主體1的芯部開(kāi)設(shè)有朝前開(kāi)口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔2，安裝盲孔2與軸承主體1同軸布置，軸承主體1的直徑值為5.3mm，安裝盲孔2的直徑值為3.1mm。

進(jìn)一步的，軸承主體1前端部的外圓周面設(shè)置有徑向朝外凸出延伸且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)3，定位環(huán)3與軸承主體1同軸布置且定位環(huán)3與軸承主體1為一體結(jié)構(gòu)，定位環(huán)3的前端面與軸承主體1的前端面平齊，定位環(huán)3的直徑值為8mm。

更進(jìn)一步的，軸承主體1的前端面于安裝盲孔2前端開(kāi)口處的外圍設(shè)置有呈圓環(huán)形狀且朝前凸出的軸承凸起4，軸承凸起4與軸承主體1為一體結(jié)構(gòu)，軸承凸起4表面的橫截面呈圓弧形狀且軸承凸起4表面的半徑值為0.3mm，軸承凸起4的厚度值0.2mm。

需進(jìn)一步解釋?zhuān)惭b盲孔2的前端開(kāi)口處的邊緣設(shè)置有倒角5，軸承凸起4位于倒角5的外圍。

在本實(shí)用新型使用過(guò)程中，安裝軸嵌插于軸承主體1的安裝盲孔2內(nèi)，軸承主體1通過(guò)安裝盲孔2對(duì)安裝軸進(jìn)行定位；其中，軸承主體1的前端面通過(guò)軸承凸起4與安裝軸接觸，在軸承主體1相對(duì)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，軸承凸起4結(jié)構(gòu)能夠有效地減少軸承主體1與安裝軸的接觸面積，進(jìn)而可以有效地減小摩擦作用力。

另外，在本實(shí)用新型安裝于相應(yīng)的軸承座時(shí)，定位環(huán)3能夠有效地對(duì)軸承主體1進(jìn)行安裝定位。

需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的安裝盲孔2為盲孔結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)封孔作用。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。