本實(shí)用新型涉及一種管道連接件，具體涉及一種用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置。

背景技術(shù)：

竹材料是可再生的綠色環(huán)保材料，近年來隨著竹纏繞復(fù)合管相關(guān)技術(shù)的日益成熟(如中國實(shí)用新型專利CN205716073U)。竹復(fù)合管作為一種能夠承受一定壓力的管道，在林業(yè)輸水、農(nóng)田排灌等給排水領(lǐng)域能夠普遍替代螺旋焊管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、塑料及玻璃鋼管等傳統(tǒng)管材，具有良好的應(yīng)用前景。

管道中異徑管道的連接是較為普遍的，而目前的異徑管件的連接通常是使用承插式等方式進(jìn)行的，但是竹復(fù)合管以竹子作為主要原料制成，由于竹材的特殊性，目前現(xiàn)有的連接方式均不能適用，還沒有與竹纏繞復(fù)合管相適應(yīng)的用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置，其特征在于：所述連接裝置的整體為管狀，所述連接裝置的內(nèi)壁在長度方向設(shè)置有限位臺(tái)階 I，所述連接裝置的外壁在長度方向設(shè)置有限位臺(tái)階II，所述連接裝置兩端的內(nèi)徑大小不同，內(nèi)徑較小的一端為小管徑端，內(nèi)徑較大的一端為大管徑端，小管徑竹復(fù)合管內(nèi)插于所述連接裝置的小管徑端內(nèi)，大管徑竹復(fù)合管套在所述連接裝置的大管徑端外，所述連接裝置與小管徑竹復(fù)合管接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈安裝槽I，所述連接裝置與大管徑竹復(fù)合管接觸的外壁上設(shè)置有密封圈安裝槽II。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述大管徑端為喇叭形，所述喇叭形的小口端為限位臺(tái)階I。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的限位臺(tái)階I高度和小管徑竹復(fù)合管的壁厚相等。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的密封圈安裝槽I和密封圈安裝槽II分別有兩個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接裝置的徑向截面上由內(nèi)至外依次為無紡布形成的內(nèi)襯層，纖維束形成的填充層I、竹蔑形成的增強(qiáng)層、纖維束形成的填充層II、無紡布形成的外襯層。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密封圈安裝槽I的深度小于所述填充層I的厚度，所述密封圈安裝槽II的深度小于所述填充層II的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位臺(tái)階I的高度小于所述內(nèi)襯層的厚度，所述限位臺(tái)階II的高度小于所述外襯層的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接裝置外表面和內(nèi)表面均涂覆有耐腐蝕性樹脂。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位臺(tái)階I一體化設(shè)置在所述連接裝置的內(nèi)壁上，所述限位臺(tái)階II 一體化設(shè)置在所述連接裝置的外壁上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型所述連接裝置的結(jié)構(gòu)適合于不同管徑的竹復(fù)合管之間的連接，且安裝過程簡單，合格率高。連接裝置具有內(nèi)襯層，填充層、增強(qiáng)層和外保護(hù)層，能夠保證連接處具有合格的剛度、強(qiáng)度以及密封性。

2.連接裝置內(nèi)壁設(shè)置有限位臺(tái)階I，所述的限位臺(tái)階I高度和小管徑竹復(fù)合管的壁厚相等，連接裝置的大管徑端為喇叭形，所述喇叭形的小口端為限位臺(tái)階I，該連接裝置的內(nèi)徑的大小從限位臺(tái)階I到連接裝置的內(nèi)徑大的一端沿軸方向逐漸增大，當(dāng)外部裝配管套入連接裝置時(shí)，小管徑竹復(fù)合管與限位臺(tái)I階接觸，小管徑竹復(fù)合管、大管徑竹復(fù)合管和連接裝置之間不會(huì)存在臺(tái)階和空隙，有效防止了空隙或臺(tái)階對(duì)管內(nèi)流體引起的噪聲，同時(shí)也避免了由于臺(tái)階附近雜物沉積引起的管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

3.本實(shí)用新型所述連接裝置表面均涂覆有耐腐蝕性樹脂，所述樹脂優(yōu)選為制備所述竹纏繞復(fù)合管內(nèi)襯層所使用的樹脂，這樣可以避免流體介質(zhì)對(duì)竹纏繞復(fù)合管的腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連接裝置處于連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記列示如下：限位臺(tái)階I 1，限位臺(tái)階II 2，密封圈安裝槽I 3，密封圈安裝槽 II 4，小管徑竹復(fù)合管5，大管徑竹復(fù)合管6，小管徑端7，大管徑端8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施。

參考圖1和圖2，一種用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置，其特征在于：所述連接裝置的整體為管狀，所述連接裝置的內(nèi)壁在長度方向設(shè)置有限位臺(tái)階I 1，所述連接裝置的外壁在長度方向設(shè)置有限位臺(tái)階II 2，所述連接裝置兩端的內(nèi)徑大小不同，內(nèi)徑較小的一端為小管徑端7，內(nèi)徑較大的一端為大管徑端8，小管徑竹復(fù)合管5內(nèi)插于所述連接裝置的小管徑端 7內(nèi)，大管徑竹復(fù)合管6套在所述連接裝置的大管徑端8外，所述連接裝置與小管徑竹復(fù)合管5接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈安裝槽I 3，所述連接裝置與大管徑竹復(fù)合管6接觸的外壁上設(shè)置有密封圈安裝槽II 4。本實(shí)用新型所述連接裝置的結(jié)構(gòu)適合于不同管徑竹復(fù)合管之間的連接，且安裝過程簡單，合格率高。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述大管徑端8為喇叭形，所述喇叭形的小口端為限位臺(tái)階I 1。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的限位臺(tái)階I 1高度和小管徑竹復(fù)合管5的壁厚相等。

連接裝置內(nèi)壁設(shè)置有限位臺(tái)階I 1，連接裝置的大管徑端8為喇叭形，所述喇叭形的小口端為限位臺(tái)階I 1，所述的限位臺(tái)階I 1高度和小管徑竹復(fù)合管5的壁厚相等，即該連接裝置的內(nèi)徑的大小從限位臺(tái)階I 1到連接裝置的內(nèi)徑大的一端沿軸方向逐漸增大，當(dāng)外部裝配管套入連接裝置時(shí)，小管徑竹復(fù)合管5與限位臺(tái)I 1階接觸，小管徑竹復(fù)合管5、大管徑竹復(fù)合管6和連接裝置之間不會(huì)存在臺(tái)階和空隙，有效防止了空隙或臺(tái)階對(duì)管內(nèi)流體引起的噪聲，同時(shí)也避免了由于臺(tái)階附近雜物沉積引起的管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的密封圈安裝槽I 3和密封圈安裝槽II 4分別有兩個(gè)。多個(gè)密封圈設(shè)置可有效保證管道連接處的密封性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接裝置的徑向截面上由內(nèi)至外依次為無紡布形成的內(nèi)襯層，纖維束形成的填充層I、竹蔑形成的增強(qiáng)層、纖維束形成的填充層II、無紡布形成的外襯層。連接裝置具有內(nèi)襯層，填充層I、增強(qiáng)層、填充層II和外保護(hù)層，能夠保證連接處具有合格的剛度、強(qiáng)度以及密封性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密封圈安裝槽I 3的深度小于所述填充層I的厚度，所述密封圈安裝槽II 4的深度小于所述填充層II的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位臺(tái)階I1的高度小于所述內(nèi)襯層的厚度，所述限位臺(tái)階II 2的高度小于所述外襯層的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的連接裝置表面均涂覆有耐腐蝕性樹脂。所述樹脂優(yōu)選為制備所述竹纏繞復(fù)合管內(nèi)襯層所使用的樹脂，這樣可以避免流體介質(zhì)對(duì)竹纏繞復(fù)合管的腐蝕。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位臺(tái)階I 1一體化設(shè)置在所述連接裝置的內(nèi)壁上，所述限位臺(tái)階 II 2一體化設(shè)置在所述連接裝置的外壁上。

本實(shí)用新型的用于異徑竹復(fù)合管的連接裝置制作過程如下：

1)選用直徑與竹復(fù)合管配套的管狀模具，在模具上涂一層脫模劑。

2)選用竹纖維無紡布，無紡布上涂覆或浸漬有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹脂，包覆在模具上，包覆厚度大于限位臺(tái)階I 1的厚度，竹纖維無紡布層厚度大于限位臺(tái)階I 1的厚度，是為了便于后續(xù)連接裝置內(nèi)部磨削加工。

3)以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上，纏繞直至纖維束層厚度大于密封圈安裝槽I 3的深度，多股纖維束纏繞層的厚度大于密封圈安裝槽I 3的深度主要是為了在連接裝置加工磨削安裝槽I 3的過程中不會(huì)觸及竹蔑層，從而不會(huì)影響整個(gè)連接裝置的剛性。

4)以竹蔑編制成的與模具等寬的竹蔑帶，淋膠后環(huán)向纏繞在模具上至設(shè)計(jì)厚度，膠水優(yōu)選氨基類樹脂。

5)再以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上，纏繞直至纖維束層厚度大于密封圈安裝槽II 4 的深度，多股纖維束纏繞層的厚度大于密封圈安裝槽II 4的深度主要是為了在連接裝置加工磨削安裝槽II 4的過程中不會(huì)觸及竹蔑層，從而不會(huì)影響整個(gè)連接裝置的剛性。

6)再以竹纖維無紡布，無紡布上涂覆或浸漬有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹脂，包覆在模具上，包覆厚度大于限位臺(tái)階II 2的厚度，竹纖維無紡布層厚度大于限位臺(tái)階II 2的厚度，是為了便于后續(xù)連接裝置外部磨削加工。

7)對(duì)連接裝置一端內(nèi)部進(jìn)行磨削加工，通過磨削加工出限位臺(tái)階I 1和密封圈安裝槽I 3，對(duì)連接裝置另一端外部進(jìn)行磨削加工，通過磨削加工出限位臺(tái)階II 2和密封圈安裝槽 II 4。由于磨削加工層主要處于無紡布層和纖維束層，因此磨削加工過程中不會(huì)影響竹蔑層，也即磨削加工不會(huì)影響整個(gè)連接裝置的機(jī)械強(qiáng)度。

8)通過對(duì)連接裝置另一端切削加工，使得連接裝置大內(nèi)徑一端呈喇叭狀，最后在整個(gè)連接裝置表面涂一層耐腐蝕性樹脂。

使用過程：

安裝時(shí)，將橡膠密封圈嵌入連接裝置密封圈安裝槽I 3和密封圈安裝槽II 4中，在待連接的小管徑竹復(fù)合管5端口表面及大管徑竹復(fù)合管6端口內(nèi)表面刷上潤滑劑，用拉緊裝置將小管徑竹復(fù)合管5從連接裝置小管徑端7拉入連接裝置內(nèi)至限位臺(tái)階I 1，同時(shí)用拉緊裝置將大管徑竹復(fù)合管6從連接裝置大管徑端8套在連接裝置外至限位臺(tái)階II 2。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。