本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)二級(jí)增壓注脂器。

背景技術(shù)：

油脂潤(rùn)滑是向運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械零部件的摩擦表面供給潤(rùn)滑脂，以降低零部件的磨損，提高零部件的使用壽命。油脂潤(rùn)滑的關(guān)鍵是適時(shí)、適量地向摩擦表面施加潤(rùn)滑脂。所謂適時(shí)施加潤(rùn)滑脂是指向摩擦表面施加潤(rùn)滑脂的周期應(yīng)當(dāng)是確定的，如果周期過(guò)長(zhǎng)則易造成零部件缺乏潤(rùn)滑的狀況。所謂適量施加潤(rùn)滑脂是指向摩擦表面施加潤(rùn)滑脂的量應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)，過(guò)多易造成浪費(fèi)，過(guò)少則還是容易造成零部件缺乏潤(rùn)滑的狀況。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)：95242076.7公開(kāi)了一種車(chē)用氣動(dòng)注脂馬達(dá)，包括控制閥，與控制閥連接的活塞閥，以及與活塞閥連接的換向閥，其中控制閥由開(kāi)有控制閥排氣口的控制閥體，與控制閥體內(nèi)腔的密封物質(zhì)配合的控制閥芯組成；活塞閥由與控制閥體連接，并通過(guò)工作氣道與換向閥連接的活塞閥體，與活塞閥體內(nèi)腔配合的大活塞組成；換向閥由開(kāi)有換向閥排氣口，并通過(guò)推閥氣道和充氣管與控制閥體內(nèi)腔相通的換向閥體，與換向閥體內(nèi)腔配合的換向閥芯組成。該氣動(dòng)注脂馬達(dá)的工作過(guò)程是，氣泵的壓縮空氣從充氣管進(jìn)入換向閥體內(nèi)腔，經(jīng)工作氣道進(jìn)入活塞閥體內(nèi)腔，推動(dòng)大活塞右移，活塞閥體內(nèi)腔的被壓縮空氣經(jīng)工作氣道、換向閥體內(nèi)腔；從換向閥排氣口排出，此時(shí)大活塞的活塞桿可壓縮使用時(shí)與之連接配合的壓油管內(nèi)的潤(rùn)滑脂，將其注入機(jī)械的注油孔內(nèi)；另方面氣泵的壓縮空氣同時(shí)由充氣管進(jìn)入控制閥體內(nèi)腔，再經(jīng)推閥氣道進(jìn)入換向閥體內(nèi)腔，并推動(dòng)換向閥芯右移，使換向閥體內(nèi)腔中被壓縮的空氣經(jīng)推閥氣道進(jìn)入控制閥體內(nèi)腔，并從控制閥排氣口排出；再者，大活塞右移時(shí)，活塞推動(dòng)控制閥芯右端使其右移，此時(shí)，氣泵的壓縮空氣由充氣管進(jìn)入控制閥內(nèi)腔，再由推閥氣道進(jìn)入換向閥體內(nèi)腔，推動(dòng)換向閥芯左移，換向閥體內(nèi)腔中被壓縮后的空氣由推閥氣道進(jìn)入控制閥體內(nèi)腔，并從控制閥排氣口排出，進(jìn)行一次壓縮，此時(shí)，氣泵的壓縮空氣從充氣管進(jìn)入換向閥體內(nèi)腔，經(jīng)工作氣道進(jìn)入活塞閥體內(nèi)腔，推動(dòng)大活塞左移，使活塞閥體內(nèi)腔中被壓縮的空氣經(jīng)工作氣道及換向閥體內(nèi)腔，從換向閥排氣口排出，大活塞左移時(shí)，推動(dòng)控制閥芯左端使其左移，完成一次循環(huán)。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)：200820049576.7公開(kāi)了一種新型自動(dòng)注脂器，設(shè)有殼體、兩個(gè)鎖扣和兩個(gè)彈簧銷(xiāo)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電池組、油杯、頂蓋、防塵罩，在殼體頂部設(shè)電源插孔，兩導(dǎo)線一端與電池組電連接、另一端電連接電源插頭，電源插頭插入電源插孔內(nèi)，可對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)供電；在殼體底部外壁對(duì)稱(chēng)地設(shè)兩個(gè)凸耳，兩凸耳下端分別設(shè)一限位榫；每一鎖扣下部設(shè)一鉤體、上部設(shè)一限位槽；凸耳嵌于限位槽內(nèi)，兩彈簧銷(xiāo)分別銷(xiāo)接相對(duì)應(yīng)的凸耳與鎖扣；油杯上方凸設(shè)一環(huán)肋，兩鎖扣下部之鉤體分別勾掛于環(huán)肋下側(cè)。該裝置在裝配使用時(shí)，電池組置于殼體頂部的電池室內(nèi)，電源插頭插入電源插孔內(nèi)，打開(kāi)頂蓋時(shí)，不會(huì)造成電源中斷，有利于自動(dòng)注脂器持續(xù)運(yùn)行。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)：201420850891.5公開(kāi)了一種軸承預(yù)注油裝置，包括：注脂器，所述注脂器包括頂端開(kāi)口呈圓筒狀的注脂外套和底端開(kāi)口呈圓筒狀的注脂內(nèi)套，所述注脂外套的內(nèi)圓周面與所述注脂內(nèi)套的外圓周面固定連接，形成內(nèi)部相對(duì)封閉中空的注脂腔，所述注脂腔的腔壁上設(shè)有用于連接高壓油管的進(jìn)油孔，所述注脂外套的下端設(shè)有與軸承的滾動(dòng)體的個(gè)數(shù)相匹配的注油頭，所述注油頭設(shè)有與所述注脂腔相通的出油孔；固定設(shè)置于所述注脂器上方的升降氣缸，所述升降氣缸的一端連接于所述注脂內(nèi)套的頂端，所述升降氣缸的另一端固定連接于支架上。使用該軸承預(yù)注油裝置時(shí)，將軸承套設(shè)在定位座上，按下手動(dòng)按鈕，升降氣缸帶動(dòng)注脂器下行，直至注油頭接觸軸承，然后，啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，高壓油槍將油桶內(nèi)的潤(rùn)滑油脂射入注脂腔中，潤(rùn)滑油脂通過(guò)出油孔進(jìn)入軸承內(nèi)，潤(rùn)滑軸承。

上述所述的注脂器分別通過(guò)氣泵壓縮空氣、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)或者氣缸驅(qū)動(dòng)形成動(dòng)力源將腔室內(nèi)的油脂擠壓到待潤(rùn)滑件上，傳統(tǒng)的注脂器只經(jīng)過(guò)一級(jí)加壓后進(jìn)行注脂，在給大型閥門(mén)以及設(shè)備加注潤(rùn)滑脂時(shí)，通過(guò)增加動(dòng)力源來(lái)提供更大的動(dòng)力，但是造成投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種氣動(dòng)二級(jí)增壓注脂器，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的注脂器只經(jīng)過(guò)一級(jí)加壓后進(jìn)行注脂，在給大型閥門(mén)以及設(shè)備加注潤(rùn)滑脂時(shí)，通過(guò)增加動(dòng)力源來(lái)提供更大的動(dòng)力，但是造成投入成本高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種氣動(dòng)二級(jí)增壓注脂器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上分別設(shè)置有至少一個(gè)增壓氣缸以及油腔室，各所述增壓氣缸分別與油腔室連通使得油腔室形成第一級(jí)加壓室，所述油腔室上設(shè)置有連接管，所述機(jī)架上設(shè)置有氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)與連接管的另一端連接使得連接管形成第二級(jí)加壓室，所述連接管上設(shè)置有注射口，所述注射口處設(shè)置有開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，所述增壓氣缸包括缸體、穿設(shè)在缸體中部且與機(jī)架固定設(shè)置的活塞桿以及可在缸體內(nèi)滑動(dòng)的活塞，所述活塞桿為中空的管體，所述連接管的中部穿設(shè)有增壓管，所述連接管與增壓管之間形成第一流通道，所述增壓管內(nèi)形成第二流通道，所述第一流通道分別與第二流通道、油腔室和活塞桿連通。

進(jìn)一步的，所述第二流通道上設(shè)置有測(cè)量壓強(qiáng)的壓力表。

進(jìn)一步的，所述連接管的底部設(shè)置成圓臺(tái)狀且大底與油腔室接觸。

進(jìn)一步的，所述注射口處設(shè)置有注脂裝置，所述注脂裝置包括筒狀的殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭與注射口連接，所述第二連接頭螺紋連接設(shè)置有注脂嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)置有錐形的管體，所述殼體上沿軸向方向上設(shè)置有至少一個(gè)槽孔，所述殼體的圓周外表面上設(shè)置有螺紋，所述管體與殼體之間設(shè)置有連接塊且連接塊穿出槽孔，所述殼體的圓周外表面上套設(shè)有與螺紋連接的螺栓，所述螺栓與連接塊卡接。

進(jìn)一步的，所述管體上靠近第一連接套的一端設(shè)置有端沿。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本氣動(dòng)二級(jí)增壓注脂器通過(guò)增壓氣缸對(duì)油腔室內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行第一次增壓后將潤(rùn)滑油脂擠壓到連接管內(nèi)，再通過(guò)氣動(dòng)馬達(dá)對(duì)連接管內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行第二次增壓后通過(guò)注射口注脂到待潤(rùn)滑件中，通過(guò)增壓氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)兩次的加壓，使得注脂器可以對(duì)大型閥門(mén)以及設(shè)備加注潤(rùn)滑脂，減少使用大型的動(dòng)力源，進(jìn)而減小成本投入；進(jìn)一步的，增壓氣缸內(nèi)的活塞在外力氣泵作用下向下擠壓從而增加油腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，進(jìn)而將油腔室內(nèi)的潤(rùn)滑油脂擠壓進(jìn)第一流通道和第二流通道內(nèi)，氣動(dòng)馬達(dá)在第二流通道內(nèi)增壓，第二流通道內(nèi)的潤(rùn)滑油脂通過(guò)活塞桿以及第一流通道再次增壓后進(jìn)入第二流通道，再通過(guò)注射口噴出，形成兩次增壓；進(jìn)一步的，設(shè)置的壓力表可以實(shí)時(shí)監(jiān)控第二流通道內(nèi)的壓力大小，當(dāng)壓力達(dá)到額定值再打開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行注射；進(jìn)一步的，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓沿著殼體上的螺紋連接移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接塊左右移動(dòng)，連接塊移動(dòng)過(guò)程中擠壓錐形的管體，從而增大或者減小管體的直徑，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴射口噴出的潤(rùn)滑油脂的速度大小和壓強(qiáng)大小，并且注脂嘴與第二連接塊螺紋連接，方便更換不同型號(hào)的注脂嘴從而適應(yīng)不同型號(hào)的待潤(rùn)滑件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例為：

參考圖1，一種氣動(dòng)二級(jí)增壓注脂器，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上分別設(shè)置有兩個(gè)增壓氣缸2以及油腔室3，所述增壓氣缸2包括缸體21、穿設(shè)在缸體21中部且與機(jī)架1固定設(shè)置的活塞桿22以及可在缸體21內(nèi)滑動(dòng)的活塞23，所述活塞桿22為中空的管體，各所述增壓氣缸2分別與油腔室3連通使得油腔室3形成第一級(jí)加壓室，所述油腔室3上設(shè)置有連接管4，所述連接管4的底部設(shè)置成圓臺(tái)狀且大底與油腔室3的底部接觸連接，所述連接管4的中部穿設(shè)有增壓管5，所述連接管4與增壓管5之間形成流通道6，所述增壓管5內(nèi)形成流通道7，所述流通道6分別與流通道7、油腔室3和活塞桿22連通，所述機(jī)架1上設(shè)置有氣動(dòng)馬達(dá)8，所述氣動(dòng)馬達(dá)8與連接管4的另一端連接使得連接管4形成第二級(jí)加壓室，所述連接管4上設(shè)置有注射口9，所述注射口9處設(shè)置有開(kāi)關(guān)10，所述流通道7上設(shè)置有測(cè)量壓強(qiáng)的壓力表11，所述機(jī)架1上還設(shè)置有可拆卸的拉桿12、行走輪13以及方便機(jī)架1放置的支撐座14，潤(rùn)滑油脂依次通過(guò)所述油腔室3、流通道6、流通道7形成第一增壓回路，再依次通過(guò)流通道7、活塞桿22、流通道6、流通道7形成第二增壓回路，最后通過(guò)注射口9噴出；

參考圖2，所述注射口9處設(shè)置有注脂裝置15，所述注脂裝置15包括筒狀的殼體151，所述殼體151的兩端分別設(shè)置有連接頭152和連接頭153，所述連接頭152與注射口9連接，所述連接頭153螺紋連接設(shè)置有注脂嘴154，所述殼體151內(nèi)設(shè)置有錐形的管體155，所述管體155上靠近連接套152的一端設(shè)置有端沿16，所述殼體151上沿軸向方向上設(shè)置有兩個(gè)槽孔156，所述殼體151的圓周外表面上設(shè)置有螺紋，所述管體155與殼體151之間設(shè)置有連接塊157且連接塊157穿出槽孔156，所述殼體151的圓周外表面上套設(shè)有與螺紋連接的螺栓158，所述螺栓158與連接塊卡接157。

本發(fā)明的工作方式是：本氣動(dòng)二次增壓注脂器，增壓氣缸2內(nèi)的活塞23在外力氣泵作用下向下擠壓從而增加油腔室3內(nèi)的壓強(qiáng)，進(jìn)而將油腔室3內(nèi)的潤(rùn)滑油脂擠壓進(jìn)流通道6和流通道7內(nèi)，氣動(dòng)馬達(dá)8在流通道7內(nèi)增壓，流通道7內(nèi)的潤(rùn)滑油脂通過(guò)活塞桿22以及流通道6再次增壓后進(jìn)入流通道7，再通過(guò)注射口9噴出，形成兩次增壓，通過(guò)增壓氣缸2對(duì)油腔室3內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行第一次增壓后將潤(rùn)滑油脂擠壓到連接管4內(nèi)，再通過(guò)氣動(dòng)馬達(dá)8對(duì)連接管4內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行第二次增壓后通過(guò)注射口9注脂到待潤(rùn)滑件中，通過(guò)增壓氣缸2和氣動(dòng)馬達(dá)8兩次的加壓，使得注脂器可以對(duì)大型閥門(mén)以及設(shè)備加注潤(rùn)滑脂，減少使用大型的動(dòng)力源，進(jìn)而減小成本投入；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓158沿著殼體151上的螺紋連接移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接塊157左右移動(dòng)，連接塊157移動(dòng)過(guò)程中擠壓錐形的管體155，從而增大或者減小管體155的直徑，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴射口9噴出的潤(rùn)滑油脂的速度大小和壓強(qiáng)大小，并且注脂嘴154與連接塊153螺紋連接，方便更換不同型號(hào)的注脂嘴154從而適應(yīng)不同型號(hào)的待潤(rùn)滑件。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。