本發(fā)明涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種軸承蓋。
背景技術(shù)：
在大型機械設備中，軸承蓋是最為常見的零件之一，作用如下：1）阻止灰塵等異物侵入滾動體的滾道；2）保證潤滑劑（潤滑脂）僅對滾動體和滾道起作用而不溢出；3）一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力作用而損壞。在實際操作時，容易出現(xiàn)潤滑不足的情況，直接影響軸承整體的運行穩(wěn)定性。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種增設儲油罩、性能穩(wěn)定以及成本低的軸承蓋。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種軸承蓋，包括軸承蓋體、軸孔、潤滑油腔和定位孔，所述軸承蓋體上開設有一軸孔，所述軸孔下凹形成一潤滑油腔，所述潤滑油腔的外部設置有一凸起的儲油罩，所述潤滑油腔內(nèi)設置有多個油槽，所述軸承蓋體的邊緣設置有定位孔。
進一步地，所述儲油罩與潤滑油腔內(nèi)的多個油槽貫通相連。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在軸孔處設置儲油罩和潤滑油腔貫通相連，能夠保證潤滑油連續(xù)不間斷的動作，顯著提高潤滑效果，減少磨損，性能穩(wěn)定，成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、軸承蓋體，2、軸孔，3、潤滑油腔，4、定位孔，5、儲油罩，6、油槽。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種軸承蓋，包括軸承蓋體1、軸孔2、潤滑油腔3和定位孔4，軸承蓋體1上開設有一軸孔2，軸孔2下凹形成一潤滑油腔3，潤滑油腔3的外部設置有一凸起的儲油罩5，潤滑油腔3內(nèi)設置有多個油槽6，軸承蓋體1的邊緣設置有定位孔4。
在本實施例中，儲油罩5與潤滑油腔3內(nèi)的多個油槽6貫通相連，顯著提高潤滑效果，減少磨損。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在軸孔處設置儲油罩和潤滑油腔貫通相連，能夠保證潤滑油連續(xù)不間斷的動作，性能穩(wěn)定，成本低。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。