【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及標(biāo)準件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓。

背景技術(shù)：

膨脹螺栓，是將管路支托架或設(shè)備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件。膨脹螺栓通常由沉頭螺栓、膨脹套、平墊圈、彈簧墊和六角螺母組成。使用時，須先在固定體上鉆出相應(yīng)尺寸的孔，再把螺栓、膨脹套裝入孔中，旋緊螺母即可使螺栓、膨脹套、安裝件與固定體之間脹緊成為一體。

現(xiàn)有的膨脹螺栓是利用膨脹套的膨脹來達到固定效果，由于膨脹套受到螺栓的擠壓變形后無法自行恢復(fù)，安裝后膨脹螺栓難以拔除，導(dǎo)致膨脹螺栓用一次后就必須報廢，造成了大量資源的浪費，同時膨脹螺栓的難以拔除也給房屋重新裝修帶來了很多麻煩，此外，膨脹螺栓的膨脹套在膨脹的過程中會與墻壁發(fā)生很激烈的摩擦，導(dǎo)致膨脹套外部的防銹漆都被刮掉了，如果膨脹螺栓得不到注油保養(yǎng)，時間久了膨脹套就很容易被銹蝕，造成膨脹螺栓松動，導(dǎo)致膨脹螺栓連接失效，將帶來不小的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓，能夠方便快捷的對膨脹螺栓進行拆卸，方便對膨脹螺栓進行注油保養(yǎng)，提升了膨脹螺栓的實用性，延長了膨脹螺栓的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓，包括螺桿、螺頭、螺母、套筒、安裝槽、第一卡桿、第二卡桿、安裝孔、第一彈簧、環(huán)形槽、卡槽、卷邊、儲油腔、注油孔、第二彈簧和堵頭，所述螺桿的上端一體式設(shè)有螺頭，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述螺桿的外側(cè)且位于螺頭與螺母之間滑動套設(shè)有套筒，所述螺桿的外側(cè)且位于螺頭與套筒之間開設(shè)有多個沿螺桿的軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有第一卡桿和第二卡桿，所述第一卡桿的上端與安裝槽的上端相鉸接，所述第二卡桿的上端與第一卡桿的自由端相鉸接，所述第二卡桿的下端與套筒的上端相鉸接，所述安裝槽的底部且位于第一卡桿與第二卡桿的鉸接部的底部開設(shè)有垂直于安裝槽的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有用于頂推第一卡桿和第二卡桿的第一彈簧，所述螺母的上端開設(shè)有與螺母同軸的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的近心側(cè)壁開設(shè)有卡槽，所述套筒的下端可轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形槽內(nèi)，所述套筒的下端設(shè)有與卡槽卡接配合的卷邊，所述螺桿的內(nèi)部開設(shè)有儲油腔，所述螺桿的下端開設(shè)有與儲油腔相通的注油孔，所述儲油腔的上端固定連接有與注油孔相對應(yīng)的第二彈簧，所述第二彈簧的下端固定設(shè)有用于封堵注油孔的堵頭。

作為優(yōu)選，所述第一卡桿與第二卡桿的總長度略小于安裝槽的長度，所述第一卡桿和第二卡桿背離安裝槽的一面均設(shè)有耐磨層，所述套筒的上端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個與安裝槽相配合的卡塊，所述第二卡桿的下端與卡塊相鉸接。

作為優(yōu)選，所述安裝孔與儲油腔相通，所述第一彈簧與安裝孔固定連接。

作為優(yōu)選，所述堵頭的面積大于注油孔的橫截面的面積，所述堵頭與注油孔相接觸的一面設(shè)有橡皮層。

作為優(yōu)選，所述螺頭的橫截面為圓形，所述安裝槽的數(shù)量至少為3個且均衡的分布在螺桿的外側(cè)部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在螺桿的上端一體式設(shè)有螺頭，在螺桿上螺紋連接有螺母，在螺桿的外側(cè)且位于螺頭與螺母之間滑動套設(shè)有套筒，在螺桿的外側(cè)且位于螺頭與套筒之間開設(shè)有多個沿螺桿的軸向延伸的安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)有第一卡桿和第二卡桿，第一卡桿的上端與安裝槽的上端相鉸接，第二卡桿的上端與第一卡桿的自由端相鉸接，第二卡桿的下端與套筒的上端相鉸接，在安裝槽的底部且位于第一卡桿與第二卡桿的鉸接部的底部開設(shè)有垂直于安裝槽的安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)有用于頂推第一卡桿和第二卡桿的第一彈簧，在螺母的上端開設(shè)有與螺母同軸的環(huán)形槽，在環(huán)形槽的近心側(cè)壁開設(shè)有卡槽，套筒的下端可轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形槽內(nèi)，在套筒的下端設(shè)有與卡槽卡接配合的卷邊，在螺桿的內(nèi)部開設(shè)有儲油腔，在螺桿的下端開設(shè)有與儲油腔相通的注油孔，在儲油腔的上端固定連接有與注油孔相對應(yīng)的第二彈簧，在第二彈簧的下端固定設(shè)有用于封堵注油孔的堵頭，當(dāng)在使用該膨脹螺栓的時候，可以將螺頭朝向墻壁上的安裝孔，然后將膨脹螺栓用鐵錘砸進墻壁上的安裝孔內(nèi)，然后用扳手夾住螺母來擰緊螺母，螺母在擰緊的過程中會沿著螺桿上行，螺母推動套筒上行，套筒擠壓第一卡桿和第二卡桿，第一卡桿和第二卡桿在第一彈簧的彈力作用下使得第一卡桿和第二卡桿的鉸接部凸出安裝槽，此時螺母繼續(xù)推動套筒上行，使得第一卡桿和第二卡桿的鉸接部卡在墻壁上的安裝孔的內(nèi)側(cè)壁，由于套筒通過環(huán)形槽與螺母轉(zhuǎn)動配合，使得螺母在轉(zhuǎn)動的過程中套筒不會隨著螺母轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要對膨脹螺栓進行注油保養(yǎng)的時候，可以將油管伸進注油孔內(nèi)并用油管將堵頭推開，再將油管中的油注入到儲油腔內(nèi)，當(dāng)油管拔除時，堵頭自動將注油孔封堵，有效防止儲油腔內(nèi)的潤滑油外流，儲油腔內(nèi)的潤滑油從安裝孔流出對第一卡桿和第二卡桿進行保養(yǎng)，有效防止膨脹螺栓被銹蝕，延長了膨脹螺栓的使用壽命，當(dāng)需要拆卸膨脹螺栓的時候，可以用扳手擰松螺母，螺母沿著螺桿下行并帶動套筒下行，套筒拉扯第一卡桿和第二卡桿使得第一卡桿和第二卡桿的鉸接部落入安裝槽內(nèi)，使得膨脹螺栓能夠順利被拆除，由于卷邊與卡槽相配合，套筒與螺母不會分離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對膨脹螺栓進行拆卸，方便對膨脹螺栓進行注油保養(yǎng)，提升了膨脹螺栓的實用性，延長了膨脹螺栓的使用壽命。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓的螺母和套筒的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1-螺桿、2-螺頭、3-螺母、4-套筒、41-卡塊、5-安裝槽、6-第一卡桿、7-第二卡桿、8-安裝孔、9-第一彈簧、10-環(huán)形槽、11-卡槽、12-卷邊、13-儲油腔、14-注油孔、15-第二彈簧、16-堵頭。

【具體實施方式】

參閱圖1和2，本發(fā)明一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓，包括螺桿1、螺頭2、螺母3、套筒4、安裝槽5、第一卡桿6、第二卡桿7、安裝孔8、第一彈簧9、環(huán)形槽10、卡槽11、卷邊12、儲油腔13、注油孔14、第二彈簧15和堵頭16，所述螺桿1的上端一體式設(shè)有螺頭2，所述螺桿1上螺紋連接有螺母3，所述螺桿1的外側(cè)且位于螺頭2與螺母3之間滑動套設(shè)有套筒4，所述螺桿1的外側(cè)且位于螺頭2與套筒4之間開設(shè)有多個沿螺桿1的軸向延伸的安裝槽5，所述安裝槽5內(nèi)設(shè)有第一卡桿6和第二卡桿7，所述第一卡桿6的上端與安裝槽5的上端相鉸接，所述第二卡桿7的上端與第一卡桿6的自由端相鉸接，所述第二卡桿7的下端與套筒4的上端相鉸接，所述安裝槽5的底部且位于第一卡桿6與第二卡桿7的鉸接部的底部開設(shè)有垂直于安裝槽5的安裝孔8，所述安裝孔8內(nèi)設(shè)有用于頂推第一卡桿6和第二卡桿7的第一彈簧9，所述螺母3的上端開設(shè)有與螺母3同軸的環(huán)形槽10，所述環(huán)形槽10的近心側(cè)壁開設(shè)有卡槽11，所述套筒4的下端可轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形槽10內(nèi)，所述套筒4的下端設(shè)有與卡槽11卡接配合的卷邊12，所述螺桿1的內(nèi)部開設(shè)有儲油腔13，所述螺桿1的下端開設(shè)有與儲油腔13相通的注油孔14，所述儲油腔13的上端固定連接有與注油孔14相對應(yīng)的第二彈簧15，所述第二彈簧15的下端固定設(shè)有用于封堵注油孔14的堵頭16，所述第一卡桿6與第二卡桿7的總長度略小于安裝槽5的長度，所述第一卡桿6和第二卡桿7背離安裝槽5的一面均設(shè)有耐磨層，所述套筒4的上端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個與安裝槽5相配合的卡塊41，所述第二卡桿7的下端與卡塊41相鉸接，所述安裝孔8與儲油腔13相通，所述第一彈簧9與安裝孔8固定連接，所述堵頭16的面積大于注油孔14的橫截面的面積，所述堵頭16與注油孔14相接觸的一面設(shè)有橡皮層，所述螺頭2的橫截面為圓形，所述安裝槽5的數(shù)量至少為3個且均衡的分布在螺桿1的外側(cè)部。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種方便拆卸和保養(yǎng)的膨脹螺栓在工作過程中，當(dāng)在使用該膨脹螺栓的時候，可以將螺頭2朝向墻壁上的安裝孔，然后將膨脹螺栓用鐵錘砸進墻壁上的安裝孔內(nèi)，然后用扳手夾住螺母3來擰緊螺母3，螺母3在擰緊的過程中會沿著螺桿1上行，螺母3推動套筒4上行，套筒4擠壓第一卡桿6和第二卡桿7，第一卡桿6和第二卡桿7在第一彈簧9的彈力作用下使得第一卡桿6和第二卡桿7的鉸接部凸出安裝槽5，此時螺母3繼續(xù)推動套筒4上行，使得第一卡桿6和第二卡桿7的鉸接部卡在墻壁上的安裝孔的內(nèi)側(cè)壁，由于套筒4通過環(huán)形槽10與螺母3轉(zhuǎn)動配合，使得螺母3在轉(zhuǎn)動的過程中套筒4不會隨著螺母3轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要對膨脹螺栓進行注油保養(yǎng)的時候，可以將油管伸進注油孔14內(nèi)并用油管將堵頭16推開，再將油管中的油注入到儲油腔13內(nèi)，當(dāng)油管拔除時，堵頭16自動將注油孔14封堵，有效防止儲油腔13內(nèi)的潤滑油外流，儲油腔13內(nèi)的潤滑油從安裝孔8流出對第一卡桿6和第二卡桿7進行保養(yǎng)，有效防止膨脹螺栓被銹蝕，延長了膨脹螺栓的使用壽命，當(dāng)需要拆卸膨脹螺栓的時候，可以用扳手擰松螺母3，螺母3沿著螺桿1下行并帶動套筒4下行，套筒4拉扯第一卡桿6和第二卡桿7使得第一卡桿6和第二卡桿7的鉸接部落入安裝槽5內(nèi)，使得膨脹螺栓能夠順利被拆除，由于卷邊12與卡槽11相配合，套筒4與螺母3不會分離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對膨脹螺栓進行拆卸，方便對膨脹螺栓進行注油保養(yǎng)，提升了膨脹螺栓的實用性，延長了膨脹螺栓的使用壽命。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。