相關(guān)申請的交互參照

本申請要求對2016年4月8日提交的美國專利申請系列號第15/094,713號的優(yōu)先權(quán)益，美國專利申請系列號第.15/094,713號是2013年1月10日提交的共同未決的美國專利申請系列號第13/738,567號的部分繼續(xù)，美國專利申請系列號第13/738,567號又是2011年8月29日提交的美國專利申請系列號第13/220,308號的部分繼續(xù)，美國專利申請系列號第13/220,308號現(xiàn)已放棄，它是2004年4月30日提交的美國專利申請系列號第10/835,864號的部分繼續(xù)現(xiàn)為美國專利第8,028,962號，其為2011年10月4日公開。

本發(fā)明總的涉及用來將捆扎的細(xì)長物件固定到支承結(jié)構(gòu)上的緊固件，所謂的細(xì)長物件諸如是金屬絲、電纜、軟管、管道、光纖、導(dǎo)管、攀援植物、挽具狀帶子等。更具體來說，本發(fā)明涉及用來沿著支承結(jié)構(gòu)或安裝表面固定細(xì)長物件的捆扎保持裝置，所述細(xì)長物件從緊固件延伸并穿過該緊固件。

背景技術(shù)：

柔性電纜系帶廣泛地用來固定細(xì)長物件，諸如金屬絲、電纜、軟管和管子等，將它們固定成緊湊的牢固的捆束。通常，如此的電纜系帶包括頭部和柔性的帶子，帶子終止在尾部。在使用中，后跟帶子的尾部環(huán)繞在細(xì)長物件周圍，尾部插入穿過安裝座的選配的開槽開口，然后，穿過電纜系帶頭部的小孔。接下來，曳拉尾部使帶子圍繞物件捆緊，由此，將物件固定成為緊湊有序的捆束。頭部小孔內(nèi)的卡爪機(jī)構(gòu)固定住帶子阻止其被拉出。

在許多應(yīng)用中，只要把細(xì)長物件固定為一捆束就足夠了。如此的應(yīng)用例如可包括靜止的電子設(shè)備，其保持在一個(gè)地方并在使用中經(jīng)受很小的運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)或沒有運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)。還有在靜止或移動(dòng)設(shè)備上的諸如金屬絲、電纜、軟管、管子等的捆束的長距離的穿行中，要求通過在重復(fù)的距離處施加電纜系帶(例如，每隔12英寸距離)，將上述的捆束壓縮成小直徑。在其他的應(yīng)用中，不僅要求或希望將物件固定成捆束，而且還將生成的捆束固定到支承底架或框架上。例如，在小車、卡車、飛機(jī)、船舶、小艇和其他的交通工具中，那里，捆束有可能經(jīng)受嚴(yán)重的沖撞和振動(dòng)，這樣的應(yīng)用也是很普遍的。在其他的應(yīng)用中(例如，建筑物中)，那里，振動(dòng)可能不是重要的考慮，但仍然希望將電纜、軟管、管子等固定到固定的支承結(jié)構(gòu)上。

一般地說，帶子和安裝座將會被制造成分離的物件；然而，由于帶子和安裝座是一起使用的，所以，在用來捆扎一個(gè)物件或多個(gè)物件之前，將物件彼此靠攏定位是有利的。在某些形式中，諸如在美國專利第8,028,962號中所描述的，物件可以是松散地連接在一起，或者如本發(fā)明中那樣電纜系帶可以與安裝座一體地形成。

同樣地，當(dāng)安裝座安裝到安裝表面內(nèi)的螺紋孔內(nèi)時(shí)，許多已知的安裝座不提供高比例的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)和高的固定強(qiáng)度。此外，已知的圣誕樹或冷杉樹形的安裝座，諸如在授予benoit等人的美國專利第5,921,510號以及授予wollar的美國專利第4,396,329號中所披露的安裝座，沒有考慮采用螺紋孔，和因此留出改進(jìn)的空間。此外，已知的捆束固定裝置為足夠地支承捆綁的物件對支承表面可能不提供足夠的固定力和緊固性，或在螺紋的通孔或螺紋的盲孔內(nèi)提供固定力。已知的冷杉樹形安裝座通常嚙合通孔的底部邊緣(例如，見圖5a)，且其尺寸做成與普通尺寸鉆孔兼容，舉例來說，諸如是1/4”、5/16”、3/8”、6mm、7mm、8mm、9mm。然而，鉆孔和攻絲的螺紋孔的內(nèi)直徑不必與上述尺寸相對應(yīng)；因此，已知裝置的冷杉樹形分支可以是比螺紋孔的直徑大或小。該缺點(diǎn)造成插入力的問題和固定強(qiáng)度的問題，因?yàn)榉种П粔簤幕蚍駝t發(fā)生變形，由此減小了固定強(qiáng)度(例如，見圖4a)。此外，已知的冷杉樹形安裝座不提供與螺旋形螺紋圖型的根部直徑匹配的配合和嚙合。

此外，包括一體形成的電纜系帶的已知的安裝裝置不考慮捆束與安裝孔的自對中。在捆束的安裝中，與安裝孔的自對中對于捆束安裝要求沿著中心線捆束均勻的對齊是有用的。本裝置提供自對中，由此，汽車和其他設(shè)備的設(shè)計(jì)者使用cad軟件來使用安裝孔的定位，以便從安裝孔的中心線到安裝孔的中心線，安排出鞍座的通道。相反，當(dāng)傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)采用帶有一體電纜系帶的自固定的冷杉樹形裝置時(shí)，捆束和安裝孔之間便會遭遇到偏移。當(dāng)鞍座在安裝孔的兩側(cè)上經(jīng)過時(shí)，便可出現(xiàn)該偏離。當(dāng)設(shè)計(jì)鞍座路徑的工程師不知道偏離將會出現(xiàn)在安裝孔的哪一側(cè)時(shí)，這就建立了有關(guān)鞍座所需總長度的不確定的程度。此外，根據(jù)多少金屬絲以及什么樣的金屬絲直徑有待固定，大部分鞍座的捆束直徑會變化。可變的捆束直徑連同偏移一起建立起另一個(gè)提升的有關(guān)鞍座所需總長度的不確定的程度。當(dāng)計(jì)算所需的鞍座長度以使用在汽車或設(shè)備應(yīng)用中時(shí)，這些因素在使用者中形成了不確定性。

本裝置的自對中特征允許使用者(諸如汽車和其他設(shè)備的設(shè)計(jì)者)將鞍座的中心線對齊于安裝孔的中心線，因此降低上述的不確定性，并在圖5、5a和5b所示的差別之中作進(jìn)一步的比較。自對中特征進(jìn)一步允許汽車和設(shè)備工程師們，通過使用cad軟件來布置途經(jīng)通道而確定所需鞍座更精確的長度。本發(fā)明提供改進(jìn)的安裝組件來解決上述的問題，以提供改進(jìn)的安裝固定強(qiáng)度和改進(jìn)的鞍座途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供改進(jìn)的捆束固定和安裝裝置，用來牢固地將捆綁的物件固定和支承在支承表面上。該裝置提供帶有孔的安裝座，安裝座與具有鋸齒的柔性系帶互相作用，用來捆綁細(xì)長的物件。系帶可與裝置一體地形成。孔包含楔形的卡爪，在捆綁過程中，當(dāng)帶子后面的系帶尾部插入孔內(nèi)時(shí)，卡爪提供鋸齒的棘輪嚙合作用。將帶子的方向反向可嚙合卡爪的齒而楔合住帶子的鋸齒，從而阻止帶子的抽出。

本發(fā)明還可包括膜片彈簧和分支的安裝螺柱或柱桿，其從安裝座向下沿著電纜系帶的相反的方向延伸。當(dāng)分支的安裝螺柱插入到支承表面中的孔內(nèi)時(shí)，膜片彈簧對支承表面提供張力和穩(wěn)定性。此外，分支從螺柱的中心部分徑向地和以螺旋形的圖型延伸。分支布置在分支行列中，令分支行列圍繞螺桿軸線大約每隔90度定位。分支的遠(yuǎn)端最好尺寸做成配合和嚙合待要嚙合的孔中切削螺紋外形的根部直徑。每個(gè)連續(xù)的分支末端位于預(yù)定的高度處，該高度對應(yīng)于并跟從待要嚙合的螺紋外形的特殊螺旋形螺紋的節(jié)距圖型。鄰近分支行列中對應(yīng)分支的高度遵從螺旋形的節(jié)距圖型，這樣，當(dāng)插入到具有螺紋孔的支承表面內(nèi)時(shí)，分支配合和嚙合螺紋的根部。

本發(fā)明還可包括自對中特征，以定位和固定捆束與安裝孔對齊。特殊的自對中特征包括系帶頭部，系帶頭部具有一體形成的物件支承表面，諸如是鞍座結(jié)構(gòu)，其與安裝螺柱相對。從系帶頭部延伸出來的帶子可包括柔性的鉸鏈構(gòu)件。該鉸鏈構(gòu)件適于移動(dòng)和撓曲，使得帶子符合于待要固定的捆束的直徑。圍繞捆束張緊帶子，形成了對著捆束的周向力，以將捆束自對中在物件的支承表面上，物件支承表面又對中在安裝螺柱上。安裝螺柱與安裝孔對齊。

該獨(dú)特的結(jié)構(gòu)布置由此固定住捆綁的物件，使得捆束的縱向軸線垂直于安裝螺柱的軸線。在空間、重量和成本為首要重視的應(yīng)用中，將安裝孔與共線的捆束自對中則是有利的。此外，在線束固定的應(yīng)用中，自對中允許捆束對齊在線束中心線上，而不是偏離或調(diào)整到安裝孔的一側(cè)或另一側(cè)，在傳統(tǒng)的一體形成的電纜系帶安裝座的安裝裝置中這是典型的。自對中提供了同軸安裝定向的一致性，其允許線束進(jìn)行簡單的cad建模，具有可預(yù)見的線束長度、總體最短的線束長度、需要較少的空間以及較低的成本。本發(fā)明自對中可借助于與安裝孔對齊的電纜系帶進(jìn)行固定的任何捆束直徑的捆束。

根據(jù)本發(fā)明的安裝組件可包括上述特征的任何組合。此外，可結(jié)合一體的產(chǎn)品或作為分開的部件來提供安裝座和自對中穿行的特征。此外，安裝座可結(jié)合替代的緊固裝置來提供，緊固裝置諸如是夾子、夾具、安裝鞍座或其他相容的緊固件。

附圖說明

圖1-4是現(xiàn)有技術(shù)的綁扎電纜底座的立體圖。

圖4a是圖4中所示的現(xiàn)有技術(shù)的橫截面圖，該圖沿著圖中的線4a-4a截取，顯示了螺紋孔的局部分支嚙合。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的綁扎電纜底座的立體圖，顯示了偏離底座軸線的固定的捆束。

圖5a是圖5中所示的現(xiàn)有技術(shù)的端視圖，并圖示了偏離安裝孔的較大的捆束。

圖5b是類似于圖5的端視圖，但顯示了偏離安裝孔的較小的捆束。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的安裝裝置的立體圖，用虛線顯示捆束和支承表面，并顯示了各個(gè)部件的對齊的軸線。

圖6a是圖6中所示裝置的端視圖，并圖示了捆束和安裝孔的對齊和對中。

圖6b是圖6和6a中所示裝置的俯視圖，并進(jìn)一步顯示了合作部件的對齊。

圖6c是圖6-6b中所示的且沿著圖6b的線6c-6c截取的裝置的橫截面圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的安裝裝置的部分立體圖，并顯示了處于靜止位置中的鉸鏈構(gòu)件的相對厚度。

圖8是圖7中所示安裝裝置的部分視圖。

圖8a是類似于圖8的視圖，但顯示了支承捆束并帶有撓曲的鉸鏈構(gòu)件和圍繞捆束圓周地捆緊的帶子的安裝裝置。

圖9是圖6-8a中所示且從圖8的視圖轉(zhuǎn)過90度的裝置的部分側(cè)視圖。

圖10是圖6-9中所示的且沿著圖8的線10-10截取的裝置的橫截面圖。

圖11是圖6-10中所示裝置的仰視圖。

圖12是類似于圖8的部分視圖，但顯示了中斷的螺旋分支圖型的節(jié)距和螺旋角，其中，每個(gè)連續(xù)的分支末端對應(yīng)于特定的螺旋螺紋節(jié)距圖型。

圖13是圖12中所示安裝部分的部分立體圖。

圖14是圖12中所示安裝部分的放大的部分視圖。

圖15是類似于圖10的截面圖，但顯示了在插入支承表面內(nèi)螺紋的安裝孔內(nèi)或從其中取出過程中的安裝裝置。

圖15a是類似于圖10和15的截面圖，但顯示了在插入支承表面內(nèi)螺紋的孔內(nèi)之后的安裝裝置。

圖16是類似于圖15a的截面圖，但用虛線顯示了螺紋孔和支承表面。

圖17是類似于圖15a的截面圖，但顯示了在插入到帶有非螺紋的孔的相對薄的支承表面內(nèi)之后的裝置，其中，分支延伸超過支承表面的厚度，并嚙合該表面的底側(cè)面。

圖18和19是本發(fā)明替換實(shí)施例的立體圖，且顯示了包括鞍座結(jié)構(gòu)和鉸鏈構(gòu)件的自對中特征。

圖20-24是利用圖6-17中所示安裝部分的替換實(shí)施例的立體圖，并顯示了各種物件的支承構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

盡管披露的本發(fā)明是詳盡和精確的而能使本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員實(shí)踐本發(fā)明，但這里披露的實(shí)體的實(shí)施例只是示范本發(fā)明，本發(fā)明尚可實(shí)施為其他特殊的結(jié)構(gòu)。盡管描述了優(yōu)選的實(shí)施例，但具體細(xì)節(jié)可以變化，而不會脫離由權(quán)利要求書定義的本發(fā)明。

圖1-5b示出了現(xiàn)有技術(shù)的安裝裝置200，該安裝裝置要么包括一體形成的電纜系帶12，要么顯示與電纜系帶12相結(jié)合使用。特別如圖5、5a和5b中所示，已知的裝置200通常不是布置成將捆束80的縱向軸線l和安裝孔中的安裝螺柱的垂直軸線m自對中。如圖所示，特別是如圖5a和5b中所示，當(dāng)捆束直徑改變時(shí)，偏離距離(od)也改變。此外，具有偏離布置和分支安裝部分的現(xiàn)有技術(shù)的安裝件200可能在螺紋孔和非螺紋孔中不提供足夠的附連。例如，圖4a示出了具有分支安裝部分的典型的現(xiàn)有技術(shù)的安裝裝置200。如圖所示，個(gè)別的分支260在孔中變形，不合適地嚙合螺紋104。本發(fā)明克服了這些不足之處，它們將在下文中討論。

現(xiàn)來注意圖6，可以看到，根據(jù)本發(fā)明的安裝裝置10可將細(xì)長物件或捆束80固定到支承表面100(見虛線)。具有帶子16和系帶頭18的細(xì)長系帶12可與安裝裝置10一體形成，以用來圍繞捆束80進(jìn)行包扎和固定，由此將捆束80固定到安裝裝置10，安裝裝置10又固定到支承表面100。還可看到系帶部分12包括位于頭部18附近的鉸鏈構(gòu)件70。捆束80可由單一物件或若干個(gè)物件組成，諸如是金屬絲、電纜、軟管、管道、線束或其他細(xì)長物件。將會明白到，捆束80可包括一束單獨(dú)的金屬絲或電纜、剛性或柔性的導(dǎo)管、熱的或冷的流體運(yùn)輸管子或軟管。捆束80還可容納在傳統(tǒng)管形導(dǎo)管的孔內(nèi)。同樣地，捆束80可以是各種尺寸并還被裝置10所容納。還如圖6a中所示，裝置10進(jìn)一步將捆束80對中在裝置10上，捆束80的軸線l垂直于裝置10的軸線m，這將在下文中討論。

圖7是圖6a-6c中所示的安裝裝置10的部分立體圖，但顯示了處于靜止位置中的鉸鏈構(gòu)件70。如圖所示，安裝裝置10可包括一體形成的系帶部分12，該系帶部分12具有相對平的物件支承表面20(諸如所示的鞍座結(jié)構(gòu)22)、位于頭部18上的支承表面20下方的彈性部分40、鉸鏈構(gòu)件70，以及從支承表面20和彈性部分40向下延伸的安裝部分50。支承表面20可與系帶頭部18一體形成，支承表面20對捆束80提供了支承。系帶頭部18包括小孔28，小孔28具有卡爪30或其他的裝置，用來對帶子16提供棘輪的附連。彈性部分40和安裝部分50從頭部18延伸出。應(yīng)該理解到，支承表面20和系帶頭部18不應(yīng)限制于任何特殊的定向。每個(gè)這些部分將參照以下附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖6-8a中所見，安裝裝置10可設(shè)置有鉸鏈構(gòu)件70。如圖所示，鉸鏈構(gòu)件70最好與系帶部分12和鄰近的頭部18一體地形成。特別地關(guān)注圖7，可以看到，鉸鏈構(gòu)件70包括厚度減小的區(qū)域72，以允許鉸鏈構(gòu)件70靈巧地運(yùn)動(dòng)。鉸鏈構(gòu)件70適于圍繞厚度減小的區(qū)域72撓曲并允許帶子12環(huán)繞和順從于捆束80，由此固定住捆束80而不對捆束80作用不均勻的力。鉸鏈構(gòu)件70允許帶子12對捆束80施加均勻的周向力，由此，抵靠平的支承表面20對中該捆束80。支承表面20而又對中在安裝螺柱50上。該獨(dú)特的結(jié)構(gòu)布置允許捆束80被固定住和自對中，使得捆束80的縱向軸線(l)垂直于安裝部分50的軸線(m)(見圖6和6a)。鉸鏈構(gòu)件70與支承表面20相組合的特征能使裝置10將捆束80與安裝孔102的中心線對齊，該中心線與安裝部分50的軸線(m)是同延的。這與已知的裝置200不相同，在裝置200中捆束80是偏離軸線(m)或要作糾正，如圖1-5a中所示。此外，鉸鏈構(gòu)件70允許系帶16移動(dòng)和撓曲，以使帶子16符合于待要固定的捆束80的直徑。張緊的帶子16對捆束80造成周向力而使捆束80自對中在物件支承表面20上，而物件支承表面20又對中在安裝螺柱50上。作用在捆束80上的均勻的周向力可對中支承表面20上的捆束80、安裝螺柱50的軸線(m)和孔102。應(yīng)該理解到，盡管附圖顯示裝置10用向下延伸的安裝部分50進(jìn)行安裝，但裝置10可以其他的定向來安裝，例如，從支承表面100的底側(cè)延伸。

進(jìn)一步關(guān)注圖7，可以看到，在帶子16圍繞捆綁的捆束80固定之前，安裝裝置10可與一體的細(xì)長系帶16互相作用(如圖6中所示)。帶子16穿過小孔28插入，當(dāng)移動(dòng)或抓起安裝裝置10時(shí)，針對所遇到的力，卡爪30對帶子16的鋸齒14提供棘輪嚙合?？ㄗ?0還將帶子16固定在準(zhǔn)備位置中，這樣，帶子16處于合適的定向而允許捆束立即捆緊或裹住。在圖6c和10的截面圖中也可看到卡爪30。由于本設(shè)計(jì)考慮模制的工藝來形成安裝裝置10，所以，卡爪30也可模制而成，于是，當(dāng)帶子16插入到小孔28中時(shí)，卡爪30有足夠大的強(qiáng)度來阻止帶子16的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)系帶12固定捆束80時(shí)，卡爪30足夠有柔性而撓曲。

參照圖7-10，彈性裝置40通常由柔性盤或膜片彈簧42組成。如圖所示，膜片彈簧42最好從系帶頭部18向下延伸。膜片彈簧42從位于系帶頭部18處的第一端44到第二端46向下和向外地呈錐形。圖7-10示出處于松弛位置中的膜片彈簧42；然而，當(dāng)安裝螺柱52移入孔102內(nèi)時(shí)，如圖15a-17中所見，膜片彈簧42抵靠支承表面100撓曲并提供與支承表面100的緊配合。膜片彈簧42提供預(yù)加載的彈簧張緊力，并進(jìn)一步抵靠支承表面100固定該裝置10。該裝置10借助于分支60的力和分支行列62a、62b、62c、62d的螺旋形布置而保持在孔102內(nèi)。膜片彈簧42對支承表面100提供張力和穩(wěn)定性。圖11的視圖顯示膜片彈簧42的仰視圖。如圖所示，膜片彈簧42的直徑最好大于安裝螺柱52的直徑，這樣，當(dāng)安裝裝置10插入支承表面100的孔102內(nèi)時(shí)，膜片彈簧42將抵靠支承表面100撓曲而提供緊配合。附圖示出的膜片彈簧42大致為圓形和錐形；然而，膜片彈簧的形狀和結(jié)構(gòu)可以是任何撓性的幾何形設(shè)計(jì)或布置，只要其能夠?qū)椥圆糠?0提供需要的阻力即可。例如，膜片彈簧42可由具有任何數(shù)量側(cè)面的角錐體形狀組成，它們的每個(gè)側(cè)面可以連接到毗鄰的側(cè)面也可不連接。

特別地參照圖7-14，可以看到，安裝部分50包括安裝螺柱52，安裝螺柱52具有位于系帶頭部18附近的近端52a和與近端52a相對定位的遠(yuǎn)端52b。安裝螺柱52從系帶頭部18向下延伸。也可考慮安裝螺柱52從彈性部分40向下延伸；然而，彈性部分40可布置成包圍安裝螺柱52的近端52a，而安裝螺柱52實(shí)際上不從彈性部分40或膜片彈簧42懸置下來。上述布置結(jié)構(gòu)要么落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)，要么不應(yīng)考慮為限制本發(fā)明。如圖所示，安裝螺柱52包括中心部分54，該中心部分基本上與安裝螺柱52的長度方向尺寸同延。

圖8-14是特別顯示安裝螺柱52中心部分54的視圖。如圖所示，該中心部分54包括多個(gè)徑向延伸的延伸部或分支60。如此的布置通常被稱作為杉樹形安裝螺柱或圣誕樹形安裝螺柱。如圖所示，分支60徑向地延伸，呈螺旋形螺紋圖型，并從中心部分54向外延伸。諸分支60在縱向上彼此間距開，并朝向系帶頭部18向上呈錐形。各分支60進(jìn)一步布置成分支行列62a、62b、62c、62d，它們圍繞中心部分軸線(l)大約90度間距開。每個(gè)分支行列62a、62b、62c、62d中個(gè)別的分支60互相均勻地間距開；然而，如圖所示，各分支行列62a、62b、62c、62d布置成令相應(yīng)分支行列62a、62b、62c、62d中的分支60位于平行的平面內(nèi)，平行的平面大約在半途中延伸在由兩個(gè)鄰近分支行列62a、62b、62c、62d所形成的平行平面之間，這將在下文中進(jìn)行討論。

正如特別地在圖12-15可以看到的，分支行列62a、62b、62c、62d最好布置成圍繞中心部分54彼此呈錯(cuò)列的圖型。如圖15中所示，每個(gè)分支60包括遠(yuǎn)端64，其尺寸做成配合和嚙合螺紋孔102的切削螺紋104外形的根部直徑。分支行列62a、62b、62c、62d中每個(gè)分支60的遠(yuǎn)端64離鄰近的分支60和其遠(yuǎn)端64間距開預(yù)定的距離，或稱作節(jié)距(見圖12)。進(jìn)一步可見，鄰近分支行列62a、62b、62c、62d中的分支60的遠(yuǎn)端64最好這樣進(jìn)行布置：虛擬的螺旋路徑hp可從第一遠(yuǎn)端64追溯到鄰近的分支行列62a、62b、62c、62d的對應(yīng)遠(yuǎn)端64。虛擬的螺旋路徑hp由其節(jié)距和螺旋角定義，虛擬的螺旋路徑hp最好與螺紋孔102的螺紋104相關(guān)，裝置10可以安裝在螺紋孔102內(nèi)。圖15和16的視圖特別地顯示遠(yuǎn)端64與螺紋104的嚙合。

如圖12-16中所示，與具有對稱設(shè)計(jì)的先前設(shè)計(jì)相比，虛擬的螺旋路徑hp中的遠(yuǎn)端64的該種布置，允許形成強(qiáng)度更大且更容易插入的安裝裝置10。特別地在圖15和15a中所見，螺柱52插入到支承表面100內(nèi)，并沿箭頭a的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。各個(gè)分支60的遠(yuǎn)端64與支承表面100形成連續(xù)接觸，由此，當(dāng)螺柱沿箭頭b的方向移動(dòng)時(shí)，便于螺柱52的插入。此外，分支60的螺旋形布置允許分支60與螺紋104匹配的配合和嚙合。而且，分支行列62a、62b、62c、62d的錯(cuò)列螺旋形圖型對裝置10提供比有可能帶有典型螺柱的保持更加牢固的保持，通過許多接觸的分支遠(yuǎn)端64，增大了從支承表面100移去螺柱52所需的力。沿虛線箭頭c的方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，便可從孔102中移出該裝置10。當(dāng)沿箭頭c方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分支60的遠(yuǎn)端64隨著裝置10沿虛線箭頭d的方向移動(dòng)而按相反方向騎跨螺紋104。

正如特別地在圖16中可以看到的，每個(gè)連續(xù)的遠(yuǎn)端64沿著虛擬的螺旋路徑hp嚙合螺紋104。由于每個(gè)分支端64與螺紋104相嚙合，所以，裝置10以增大的保持強(qiáng)度阻止從孔102中拔出。此外，分支60厚度小以提供撓性。而且，分支60相對于螺柱52以更小的銳角從螺柱52散發(fā)出去(見圖12和14)，與已知的對稱設(shè)計(jì)相比，提供改善的保持強(qiáng)度。上述的分支60厚度的減小在策略上允許將分支60定位和匹配到螺旋形螺紋圖型的節(jié)距上，如在圖6c、15和15a中所見，由此，沿著螺紋104提供更加多的遠(yuǎn)端64接觸點(diǎn)。該種布置提供了所有分支60一起工作的聯(lián)合的同時(shí)嚙合效果，由此，提高裝置10比已知裝置200更加牢固的保持強(qiáng)度。如這些圖中所示，裝置10提供比傳統(tǒng)的對稱設(shè)計(jì)更加多的遠(yuǎn)端64接觸點(diǎn)；然而，可以提供或多或少的遠(yuǎn)端64的接觸點(diǎn)，分支行列62a、62b、62c、62d的數(shù)量可以變化，且仍然落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。通過使用遠(yuǎn)端64的接觸點(diǎn)來提高螺紋孔102內(nèi)的保持強(qiáng)度，本安裝螺柱10的螺旋路徑hp提供裝置10增強(qiáng)的嚙合。

分支行列62a、62b、62c、62d結(jié)構(gòu)布置的螺旋路徑hp提供的另一優(yōu)點(diǎn)，是允許分支60間距開以與螺紋孔102有最佳的遠(yuǎn)端64的接觸。用于本發(fā)明的分支60最好是薄的、撓性的分支60，其相對于螺柱52模制成銳角，并構(gòu)造成提供較低的插入力，卻將較高的拔出力傳遞給螺柱52。應(yīng)該理解到，用于本發(fā)明裝置10的分支60可以是不同于本文所示形狀和設(shè)計(jì)的不同的形狀和設(shè)計(jì)，但仍然落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，分支60可以是翹曲形狀、波形設(shè)計(jì)或其他所想要的形狀。同樣地，按照特殊應(yīng)用可能需要的，螺柱52可以是橢圓形或其他的形狀。

參照圖9和10，系帶頭部18進(jìn)一步包括小孔28，小孔28具有延伸到小孔28內(nèi)的卡爪30。當(dāng)帶子16插入到小孔28內(nèi)時(shí)，卡爪30嚙合細(xì)長的帶子16，且最好接觸多個(gè)位于帶子16上的鋸齒14(見圖6和7)。卡爪30嚙合帶子16上的鋸齒14，以在圍繞捆束80固定時(shí)，保持住帶子16不被拔出。圖9示出安裝裝置10的側(cè)視圖，該圖從圖8中所示視圖轉(zhuǎn)過90度。如圖所示，中心部分54的寬度最好是均勻的。中心部分54的均勻直徑使得分支60比先前的設(shè)計(jì)更加撓性，由此，提供更加牢固的安裝裝置10。

圖9和10還示出一對向上延伸并延伸入小孔28內(nèi)的臺肩33。臺肩33最好位于卡爪30的各側(cè)上。當(dāng)捆束80固定時(shí)(見圖6和7)，帶子16將被曳拉而使卡爪30撓曲，系帶12可圍繞捆束80拉緊。臺肩33提供帶子16將要鄰接的堅(jiān)實(shí)的阻抗力，由此，牢固地固定住捆束80。卡爪30布置成可撓曲但不干擾鄰接臺肩33的帶子16。此外，臺肩33對卡爪30形成凹陷的通道，這樣，在帶子16插入的過程中卡爪30可以撓曲，同時(shí)保持剛度而將帶子16固定在合適的位置中。臺肩33和卡爪30的布置和數(shù)量可不同于圖中所示的布置和數(shù)量。

圖15a-16示出安裝螺柱52的截面圖，其類似于圖10的視圖，但示出了使用中并插入到具有螺紋孔102的支承表面100內(nèi)的裝置10。如圖所示，分支60嚙合孔102中的螺紋104以阻止其拉出。圖16特別示出了分支行列62a、62b、62c、62d的嚙合方式，其中，偏移的分支行列62a、62b、62c、62d允許錯(cuò)列的個(gè)別分支60更加牢固地嚙合到螺紋104。

圖17示出在使用中并與具有較小厚度和非螺紋孔202的支承表面100相結(jié)合的裝置10。當(dāng)在該環(huán)境中使用時(shí)，中心部分54延伸超過孔202，使分支60嚙合孔202的底側(cè)204。圖17的視圖示出可采用裝置10的環(huán)境的另一實(shí)例。如圖所示，本發(fā)明改進(jìn)先前的設(shè)計(jì)，并適合用于包括帶有螺紋的或非螺紋孔的表面的可變化的支承表面100，并還適用于變化厚度的支承表面100中。

在使用中，安裝螺柱52可通過手來使用敲擊工具(即，橡膠槌棒)或通過如圖15所示的扭轉(zhuǎn)而被驅(qū)動(dòng)到孔102、202內(nèi)。當(dāng)安裝螺柱52進(jìn)入孔102時(shí)，分支60嚙合孔102、202的側(cè)邊。當(dāng)孔202設(shè)置有螺紋104時(shí)，如圖所示和就如參照圖15-16所討論的，與先前的設(shè)計(jì)不同，錯(cuò)列的螺旋形圖型的分支行列62a、62b、62c、62d的布置允許螺紋104與遠(yuǎn)端64嚙合。當(dāng)裝置10要被用在相對光滑的孔202內(nèi)時(shí)，如圖17中所示，分支行列62a、62b、62c、62d的錯(cuò)列的螺旋形圖型布置也對裝置10提供到支承表面100更加牢固的嚙合和保持。當(dāng)曳拉安裝裝置10時(shí)，分支60則阻止如此的運(yùn)動(dòng)，尤其是在所示的較長的孔102、202內(nèi)，長孔已經(jīng)被挖掘或位于石工表面內(nèi)。

本發(fā)明中討論的特征可呈現(xiàn)在單一的安裝裝置10內(nèi)，或安裝裝置10可含有一個(gè)所述的特征或含有所述特征的組合，并仍然落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，圖18和19示出物件支承20的自對中特征和鉸鏈構(gòu)件70，物件支承20被看作鞍座形結(jié)構(gòu)22，鉸鏈構(gòu)件70與替代的安裝部分50a、50b相結(jié)合。較佳地，安裝裝置10的部件是用諸如nylon6/6那樣強(qiáng)度大而耐用的塑料注塑模制而成。

圖20-24是利用圖6-17中所示安裝部分50的替代的實(shí)施例的立體圖，并顯示了各種物件支承構(gòu)件。例如，如圖20中所示，安裝裝置110顯示為采用膜片彈簧42和帶有錯(cuò)列的螺旋形布置的分支行列62a、62b、62c、62d的安裝部分50。設(shè)置推力墊120，其定位夾子112或鞍座結(jié)構(gòu)偏離安裝孔一定的距離(該視圖中未示出)。與前述實(shí)施例中所用的系帶12截然不同，該視圖的安裝裝置110包括位于安裝裝置110上的金屬絲或電纜夾子112。類似地，圖21示出安裝裝置210，該安裝裝置210設(shè)計(jì)有膜片彈簧42、帶有螺旋形布置的分支行列62a、62b、62c、62d的安裝部分50以及還有代替系帶12使用的夾子212。圖22中所示的安裝裝置310包括膜片彈簧42、帶有螺旋形布置的分支行列62a、62b、62c、62d的安裝部分50以及替代的鞍座結(jié)構(gòu)320。另一實(shí)施例包括使用摩擦片330。該摩擦片330提供類似于先前描述的卡爪30的阻力作用。圖23示出具有一體系帶12的替代結(jié)構(gòu)布置的安裝裝置410。安裝裝置410利用膜片彈簧42和帶有螺旋形布置的分支行列62a、62b、62c、62d的安裝部分50。圖24示出利用帶有螺旋形布置的分支行列62a、62b、62c、62d的安裝部分50的另一安裝裝置510，其中，使用有齒的夾子512來固定捆束80(該視圖中未示出)。正如這些實(shí)施例所表明的，本發(fā)明可用于許多變化的結(jié)構(gòu)布置中。

以上的描述被認(rèn)為僅是對本發(fā)明原理的說明。例如，系帶12應(yīng)被廣義地認(rèn)為包括將物件固定到安裝裝置上的結(jié)構(gòu)，諸如圖20和21中所示的夾子112和212。同樣地，夾子112和212或其他類似構(gòu)思的設(shè)計(jì)應(yīng)被理解為納入在先前討論過的小孔之下，以與系帶12互相作用。此外，由于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會容易地想到許多種修改和改變，所以并不意圖將本發(fā)明限制在文中所示和所描述的精確的構(gòu)造和操作。盡管已經(jīng)描述了優(yōu)選的實(shí)施例，但細(xì)節(jié)可以改變，這不脫離由權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的范圍。