本發(fā)明涉及管道行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及波紋管在砂石系統(tǒng)中的施工工法。
背景技術(shù)：
本工程位于西藏桑日縣境內(nèi)，工程區(qū)距拉薩市約219km。工地到拉薩交通方式只有公路交通，主要依賴新s306省道，該公路目前有部分泥結(jié)石路面，對外交通條件較差。而該工程位于海拔3500m左右的高原地區(qū)，生產(chǎn)、生活物資相對匱乏，絕大部分生產(chǎn)、生活物資均需要靠內(nèi)地運(yùn)輸進(jìn)來。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在該類地區(qū)施工的重點(diǎn)難點(diǎn)主要有生產(chǎn)生活物資保障、施工資源配置、對外協(xié)調(diào)減少干擾三個(gè)方面，如果不解決好上述問題，將嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度。砂石、混凝土系統(tǒng)料倉地弄混凝土施工是制約施工進(jìn)度，且資源投入較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
到目前為止，并沒有任何技術(shù)可以解決上述問題，本項(xiàng)目部為保證砂石、混凝土系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)度，研究采用金屬波紋管替代超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉、成品料倉混凝土結(jié)構(gòu)地弄，解決工期緊、冬季混凝土施工難度大等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了波紋管在砂石系統(tǒng)中替代膠帶機(jī)混凝土廊道的施工工法，該波紋管在砂石系統(tǒng)中的施工工法解決了混凝土地弄施工時(shí)間長、工序復(fù)雜、施工場地狹窄、冬季混凝土施工難度大等問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種波紋管在砂石系統(tǒng)中替代膠帶機(jī)混凝土廊道的施工工法，包括以下步驟：
①施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備挖機(jī)、裝載機(jī)、吊車、振動(dòng)碾及焊機(jī)等輔助設(shè)備，檢測材料、各施工點(diǎn)和設(shè)備并做記錄；根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉和成品料倉波紋管地弄位置；
②開挖溝槽：溝槽槽底凈寬度按波紋管外徑加0.6m～1m確定，其他位置寬度不小于波紋管的外徑；
③基礎(chǔ)處理：控制基礎(chǔ)高度，不得擾動(dòng)基面，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m～0.3m的原狀土予于保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，局部超挖或者發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，換填細(xì)骨料并平整夯實(shí)，基礎(chǔ)差則考慮用毛石混凝土換填；
④組裝波紋管：波紋管到貨后，制作拼裝平臺(tái)進(jìn)行波紋管組裝，拼裝過程中用吊車輔助拼裝、移動(dòng)就位；
⑤管道直線敷設(shè)：按照設(shè)計(jì)圖要求，成品料倉和超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉波紋管地弄傾斜設(shè)置，傾斜度為1％，從波紋管尾部至頭部進(jìn)行安裝，尾部采用鋼板及角鋼封堵，并埋設(shè)通風(fēng)管；
⑥進(jìn)行回填：對管體楔形部、管體兩側(cè)進(jìn)行回填處理；
⑦卸料口和氣動(dòng)弧門加固：按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诓y管頂部切割出卸料口，采用角鐵和鋼板制作1m*1m或者0.7m*0.7m方形結(jié)構(gòu)安裝在卸料口上，底部和氣動(dòng)弧門進(jìn)行焊接，安裝完成后將卸料口頂部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行c20砼包澆；
⑧管體頂部進(jìn)行回填并進(jìn)行荷載試驗(yàn)：對管體頂部進(jìn)行回填，完成鋪設(shè)，并對施工現(xiàn)場的零散材料、棄土、砂石、雜物進(jìn)行清運(yùn)、打掃和清潔，砂石系統(tǒng)投入運(yùn)行后進(jìn)行堆料的荷載試驗(yàn)，觀測波紋管變形情況，做好記錄；
⑨完工驗(yàn)收：在堆料的生產(chǎn)過程中，在1～2個(gè)月內(nèi)，根據(jù)波紋管變形量觀測情況對該波紋管進(jìn)行評定，若變形量不超過10cm，則通過完工驗(yàn)收。
所述料倉分為超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉和成品料倉，其中超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉布置四條17m的波紋管地弄，成品料倉布置兩條波紋管地弄。
所述成品料倉的成品砂倉長102m，成品粗骨料倉長96m。
所述步驟⑥分為以下步驟：
(6.1)管體楔形部回填：采用級配良好的天然砂礫，人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行夯實(shí)，木棒作用點(diǎn)必須緊貼管身，管身每個(gè)凹槽部位都必須夯實(shí)到位；
(6.2)管體兩側(cè)回填：
(6.2.1)填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm進(jìn)行高度標(biāo)注，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制進(jìn)行回填；
(6.2.2)縱向施工順序?yàn)椋簭牟y管中心線至兩側(cè)或從兩側(cè)至波紋管中心線；
(6.2.3)波紋管兩側(cè)的部位回填采用級配良好的天然砂礫或級配碎石，每側(cè)填筑寬度不小于1米；
(6.2.4)管身最大直徑兩側(cè)50cm外使用18t壓路機(jī)碾壓，50cm范圍內(nèi)使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)；
(6.2.5)填筑時(shí)，分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)后的厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá)到95％后進(jìn)行下層填筑，且必須在波紋管兩側(cè)同步對稱進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于30cm。
所述天然砂礫含水量比最佳含水量大2％。
所述木棒截面為15cm*15cm，單次沖擊力達(dá)到9kg/次。
所述步驟⑧分為以下步驟：
(8.1)管頂以上用碎石或砂礫進(jìn)行回填，且填筑高度不小于1.0米；
(8.2)管頂填土厚度小于50cm，不得使用大于6t的壓路機(jī)械碾壓，也不允許施工機(jī)械通行，達(dá)到每種管徑的最小覆土厚度后采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，允許施工機(jī)械通行，且管體兩側(cè)及頂部10米范圍內(nèi)不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。
所述每個(gè)卸料口均需布置一個(gè)方形結(jié)構(gòu)加固并包澆c20砼，以達(dá)到保護(hù)卸料口和電氣弧門安裝的目的。
所述步驟③和步驟⑤可同時(shí)進(jìn)行。
所述波紋管均為金屬波紋管。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)有足夠的強(qiáng)度和剛度，可承受一定的堆料負(fù)荷和地基沉降變形；
2)安裝工期短，不受氣候條件的限制，尤其是冬季低溫；
3)半成品進(jìn)場拼裝，占用施工場地少；
4)安裝完成后可快速回填形成料倉平臺(tái)，不受混凝土凝期的限制，可以提前為其它作業(yè)提供場地；
5)作業(yè)人員少，周轉(zhuǎn)性材料使用少，施工成本低；
6)工程完工后，金屬波紋管可回收重復(fù)利用，具有一定的回收價(jià)值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的施工流程圖。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
如圖1所示，波紋管在砂石系統(tǒng)中替代膠帶機(jī)混凝土廊道的施工工法，包括以下步驟：
①波紋管選擇：根據(jù)料倉堆料高度確定波紋管埋深和波紋管的材質(zhì)和尺寸，確定好波紋管尺和材質(zhì)；
②施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備挖機(jī)、裝載機(jī)、吊車、振動(dòng)碾及焊機(jī)等輔助設(shè)備，檢測材料、各施工點(diǎn)和設(shè)備并做記錄；根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉和成品料倉波紋管地弄位置，所述料倉分為超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉和成品料倉，其中超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉布置四條17m的波紋管地弄，成品料倉布置兩條波紋管地弄，所述成品料倉的成品砂倉長102m，成品粗骨料倉長96m；
③開挖溝槽：溝槽槽底凈寬度按波紋管外徑加0.6m～1m確定，其他位置寬度不小于波紋管的外徑，使得波紋管可以正好卡在其中；
④基礎(chǔ)處理：控制基礎(chǔ)高度，不得擾動(dòng)基面，根據(jù)波紋管施工標(biāo)準(zhǔn)1《hdpe雙壁波紋管施工規(guī)范》，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m～0.3m的原狀土予于保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，局部超挖或者發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，換填細(xì)骨料并平整夯實(shí)，基礎(chǔ)差則考慮用毛石混凝土換填；
⑤組裝波紋管：波紋管到貨后，制作拼裝平臺(tái)進(jìn)行波紋管組裝，拼裝過程中用吊車輔助拼裝、移動(dòng)就位(步驟③和步驟⑤可同時(shí)進(jìn)行)；
⑥管道直線敷設(shè)：成品料倉和超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉波紋管地弄傾斜設(shè)置，傾斜度為1％，便于運(yùn)輸，從波紋管尾部至頭部進(jìn)行安裝，尾部采用鋼板及角鋼封堵，并埋設(shè)通風(fēng)管，減少危險(xiǎn)；
⑦進(jìn)行回填：對管體楔形部、管體兩側(cè)進(jìn)行回填處理；
⑧卸料口和氣動(dòng)弧門加固：按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诓y管頂部切割出卸料口，便于卸料，采用角鐵和鋼板制作1m*1m或者0.7m*0.7m方形結(jié)構(gòu)安裝在卸料口上，防止人或物品掉落，保證安全，底部和氣動(dòng)弧門進(jìn)行焊接，安裝完成后將卸料口頂部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行c20砼包澆；
⑨管體頂部進(jìn)行回填并進(jìn)行荷載試驗(yàn)：對管體頂部進(jìn)行回填，完成鋪設(shè)，并對施工現(xiàn)場的零散材料、棄土、砂石、雜物進(jìn)行清運(yùn)、打掃和清潔，砂石系統(tǒng)投入運(yùn)行后進(jìn)行堆料的荷載試驗(yàn)，觀測波紋管變形情況，做好記錄；
⑩完工驗(yàn)收：在堆料的生產(chǎn)過程中，在1～2個(gè)月內(nèi)，根據(jù)波紋管變形觀測情況對該波紋管進(jìn)行評定，若變形量在許可范圍內(nèi)，則通過完工驗(yàn)收。
其中，所述步驟⑦分為以下步驟：
(7.1)管體楔形部回填：采用級配良好的天然砂礫，人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行夯實(shí)，木棒作用點(diǎn)必須緊貼管身，管身每個(gè)凹槽部位都必須夯實(shí)到位，固定到位；
(7.2)管體兩側(cè)回填：
(7.2.1)填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm進(jìn)行高度標(biāo)注，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制進(jìn)行回填；
(7.2.2)縱向施工順序?yàn)椋簭牟y管中心線至兩側(cè)或從兩側(cè)至波紋管中心線；
(7.2.3)波紋管兩側(cè)的部位回填采用級配良好的天然砂礫或級配碎石，每側(cè)填筑寬度不小于1米，保證其緊貼管身，防止回填處滲水；
(7.2.4)管身最大直徑兩側(cè)50cm外使用18t壓路機(jī)碾壓，50cm范圍內(nèi)使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)；
(7.2.5)填筑時(shí)，分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)后的厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá)到95％后進(jìn)行下層填筑，且必須在波紋管兩側(cè)同步對稱進(jìn)行，防止造成偏移，兩側(cè)的回填土高差不得大于30cm；
所述步驟⑨分為以下步驟：
(9.1)管頂以上用碎石或砂礫進(jìn)行回填，且填筑高度不小于1.0米，使其緊貼管身，防止回填處滲水；
(9.2)管頂填土厚度小于50cm，不得使用大于6t的壓路機(jī)械碾壓，也不允許施工機(jī)械通行，達(dá)到每種管徑的最小覆土厚度后采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，允許施工機(jī)械通行，且管體兩側(cè)及頂部10米范圍內(nèi)不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。
綜上所述，波紋管均為金屬波紋管，具有抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好等特點(diǎn)，可以方便的彎曲、拉長、壓縮，能確保施工質(zhì)量，縮短工期，還可以避免鼠患破壞，有效的解決了混凝土地弄施工時(shí)間長、工序復(fù)雜、物資供應(yīng)困難、施工場地狹窄、冬季混凝土施工難度大等問題，采用金屬波紋管地弄結(jié)構(gòu)，其地基變形能力強(qiáng)，對地基承載能力平整度要求低，工程實(shí)際造價(jià)交底，工廠加工成半成品運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝方便，不需要大型設(shè)備，安裝后后可快速回填形成其它作業(yè)用場地，還能解決北方寒冷地區(qū)霜凍對其砼破壞的問題，縮短建設(shè)工期，且有利于改善和降低養(yǎng)護(hù)成本，節(jié)約建設(shè)成本，因此具有較高的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。