本發(fā)明是一種減速器總成，屬于減速器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機械中應(yīng)用極為廣泛。減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設(shè)計、制造和使用特點各不相同。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01610476875.8本專利屬于f16h37/08領(lǐng)域,具體公開了一種主減速器總成，包括差速器、殼體和將動力輸入至差速器的傳動部件，差速器與殼體轉(zhuǎn)動配合連接，差速器包括內(nèi)轉(zhuǎn)體、主動輪和與主動輪嚙合的從動輪，主動輪、從動輪形成形星齒輪，該形星齒輪被內(nèi)轉(zhuǎn)體帶動公轉(zhuǎn)，其特征在于，還包括防松裝置，所述防松裝置連接在從動輪和內(nèi)轉(zhuǎn)體之間。與傳統(tǒng)的卡接或者其他的配合方式相比，本方案中的主減速器總成，能確保內(nèi)轉(zhuǎn)體和齒輪之間的同軸度始終處于比較高的水平，傳動效率高，延長了整個主減速器總成的使用壽命。但現(xiàn)有技術(shù)不完善，齒輪工作一段時間就會很干燥，缺少潤滑容易造成齒輪磨損，可以自動控制為設(shè)備潤滑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種減速器總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)不完善，齒輪工作一段時間就會很干燥，缺少潤滑容易造成齒輪磨損，可以自動控制為設(shè)備潤滑。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種減速器總成，其結(jié)構(gòu)包括傳動齒輪、潤滑裝置、儲油缸、齒輪、支撐桿、多孔固定板、軸套、定位蓋、軸承、螺帽、固定套、保護殼，所述多孔固定板設(shè)有兩個，兩個多孔固定板中間裝有支撐桿，所述軸承貫穿兩個多孔固定板、齒輪、傳動齒輪，所述傳動齒輪與軸承底部焊接，所述軸承通過固定套與齒輪垂直連接，所述固定套上面裝有螺帽，所述螺帽設(shè)于多孔固定板下方，所述軸套與定位蓋是一體化結(jié)構(gòu)，所述定位蓋通過螺栓連接與多孔固定板，所述軸套與軸承活動連接，所述儲油缸上面裝有潤滑裝置，所述儲油缸設(shè)于多孔固定板下方，所述儲油缸與保護殼側(cè)面銜接，所述保護殼內(nèi)部設(shè)有傳動齒輪所述潤滑裝置由轉(zhuǎn)盤、扣環(huán)、螺絲釘、保護架、油管、噴頭、噴口、控制閥組成，所述轉(zhuǎn)盤上裝有控制閥，所述扣環(huán)與保護架是一體化結(jié)構(gòu)，所述扣環(huán)連接與控制閥側(cè)面，所述控制閥內(nèi)裝有油管，所述油管上裝有噴頭，所述噴頭上設(shè)有噴口，所述油管連接于儲油缸內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于儲油缸上面，所述控制閥與設(shè)備電氣控制連接。

進一步地，所述多孔固定板與軸承活動連接。

進一步地，所述支撐桿有四根，排列成矩形銜接于兩個多孔固定板中間。

進一步地，所述多孔固定板、齒輪、傳動齒輪上設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔與軸承為同心圓。

進一步地，所述齒輪(4)采用第ⅰ公差組精度等級或第ⅱ公差組精度等級。

進一步地，所述軸套與軸承相配合，所述軸套與軸承采用間隙連接。

進一步地，所述保護殼用于保護設(shè)備。

進一步地，所述螺帽用來加固連接。

進一步的，所述控制閥為單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥中的一種。

本發(fā)明增加了潤滑裝置，可以通過控制為齒輪加輪滑油，減少工作的量，增加設(shè)備使用壽命。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種減速器總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：傳動齒輪-1、潤滑裝置-2、儲油缸-3、齒輪-4、支撐桿-5、多孔固定板-6、軸套-7、定位蓋-8、軸承-9、螺帽-10、固定套-11、保護殼-12、轉(zhuǎn)盤-201、扣環(huán)-202、螺絲釘-203、保護架-204、油管-205、噴頭-206、噴口-207、控制閥-208。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種減速器總成技術(shù)方案：一種減速器總成，其結(jié)構(gòu)包括傳動齒輪1、潤滑裝置2、儲油缸3、齒輪4、支撐桿5、多孔固定板6、軸套7、定位蓋8、軸承9、螺帽10、固定套11、保護殼12，所述多孔固定板6設(shè)有兩個，兩個多孔固定板6中間裝有支撐桿5，所述軸承9貫穿兩個多孔固定板6、齒輪4、傳動齒輪1，所述傳動齒輪1與軸承9底部焊接，所述軸承9通過固定套11與齒輪4垂直連接，所述固定套11上面裝有螺帽10，所述螺帽10設(shè)于多孔固定板6下方，所述軸套7與定位蓋8是一體化結(jié)構(gòu)，所述定位蓋8通過螺栓連接與多孔固定板6，所述軸套7與軸承9活動連接，所述儲油缸3上面裝有潤滑裝置2，所述儲油缸3設(shè)于多孔固定板6下方，所述儲油缸3與保護殼12側(cè)面銜接，所述保護殼12內(nèi)部設(shè)有傳動齒輪1；所述潤滑裝置2由轉(zhuǎn)盤201、扣環(huán)202、螺絲釘203、保護架204、油管205、噴頭206、噴口207、控制閥208組成，所述轉(zhuǎn)盤201上裝有控制閥208，所述扣環(huán)202與保護架204是一體化結(jié)構(gòu)，所述扣環(huán)202連接與控制閥208周圍，所述控制閥208內(nèi)裝有油管205，所述油管205上裝有噴頭206，所述噴頭206上設(shè)有噴口207，所述油管205連接于儲油缸3內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤201設(shè)于儲油缸3上面，所述控制閥208與設(shè)備電氣控制連接，所述兩個多孔固定板6與軸承9活動連接，所述支撐桿5有四根，排列成矩形銜接于兩個多孔固定板6中間，所述兩個多孔固定板6、齒輪4、傳動齒輪1上設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔與軸承9為同心圓，所述齒輪采用第ⅱ公差組精度等級，齒輪可分為第ⅰ公差組精度等級和第ⅱ公差組精度等級，所述軸套7與軸承9相配合，所述軸套7與軸承9采用間隙連接，所述保護殼12用于保護設(shè)備，所述螺帽10用來加固連接。

本專利所說的齒輪4輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

在進行使用時，我們需要通過電機轉(zhuǎn)動帶動傳動齒輪1從而使軸承9帶動整個減速器轉(zhuǎn)動，從而起到減速的效果，本新型的潤滑裝置2可以通過油管205從儲油缸3內(nèi)將潤滑油抽出，由噴頭206噴出，對設(shè)備進行潤滑，這樣可以增加設(shè)備的使用壽命，降低加工成本，例如在我們使用設(shè)備，可以定期給設(shè)備進行潤滑，這樣設(shè)備磨損就會降低很多。

本發(fā)明的傳動齒輪1、潤滑裝置2、儲油缸3、齒輪4、支撐桿5、多孔固定板6、軸套7、定位蓋8、軸承9、螺帽10、固定套11、保護殼12、轉(zhuǎn)盤201、扣環(huán)202、螺絲釘203、保護架204、油管205、噴頭206、噴口207、控制閥208，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)不完善，齒輪工作一段時間就會很干燥，缺少潤滑容易造成齒輪磨損，可以自動控制為設(shè)備潤滑，本發(fā)明通過上述部件的互相組合增加了潤滑裝置，可以通過控制為齒輪加輪滑油，增加設(shè)備使用壽命，具體如下所述：

所述潤滑裝置2由轉(zhuǎn)盤201、扣環(huán)202、螺絲釘203、保護架204、油管205、噴頭206、噴口207、控制閥208組成，所述轉(zhuǎn)盤201上裝有控制閥208，所述扣環(huán)202與保護架204是一體化結(jié)構(gòu)，所述扣環(huán)202連接與控制閥208周圍，所述控制閥208內(nèi)裝有油管205，所述油管205上裝有噴頭206，所述噴頭206上設(shè)有噴口207，所述油管205連接于儲油缸3內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤201設(shè)于儲油缸3上面。

甲公司采用第ⅰ公差組精度齒輪，乙公司采用第ⅱ公差組精度等級齒輪。

甲公司組裝時間為30min,設(shè)備壽命為5年，工作效率低；

乙公司組裝時間為30min,設(shè)備壽命為10年，工作效率高；

綜上所述本實用第ⅱ公差組精度等級齒輪工作效率高，耐用性強。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域注技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。