本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于組合軸承的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù):
軸承(bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)(frictioncoefficient),并保證其回轉(zhuǎn)精度(accuracy),滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成,嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說,只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類,組合式軸承在日常使用時會發(fā)生偏移,造成誤差,影響機(jī)械正常使用。
所以,如何設(shè)計(jì)一種用于組合軸承的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置,成為我們當(dāng)前要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于組合軸承的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的軸承正常使用發(fā)生偏移的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于組合軸承的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的頂部設(shè)置有第一軸承,所述第一軸承的外部設(shè)置有上護(hù)套,所述第一軸承與所述上護(hù)套轉(zhuǎn)動連接,所述裝置本體的底部設(shè)置有第二軸承,所述第二軸承的外部設(shè)置有下護(hù)套,所述第二軸承與所述下護(hù)套轉(zhuǎn)動連接,所述上護(hù)套與所述下護(hù)套之間設(shè)置有伸縮連桿,所述下護(hù)套的四周設(shè)置有連桿插槽,所述上護(hù)套的四周設(shè)置有連桿凸起,所述第一軸承、第二軸承的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有滾動體,所述第一軸承以及第二軸承的外部設(shè)置有兩條帶狀滑動凸起,所述滑動凸起與所述第一軸承以及第二軸承緊密焊接,所述上護(hù)套的內(nèi)壁設(shè)置有滑動軌道,所述滑動軌道由金屬鉆頭鉆接而成,所述滑動軌道的上部以及底部均設(shè)置有卡扣,所述卡扣與所述上護(hù)套緊密焊接,所述下護(hù)套內(nèi)部架構(gòu)與所述上護(hù)套內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本一致。
進(jìn)一步的,所述上護(hù)套外部設(shè)置有金屬外壁,所述金屬外壁的內(nèi)部設(shè)置有柔性填充層,所述柔性填充層內(nèi)部設(shè)置有金屬內(nèi)壁,所述柔性填充層與所述金屬外壁以及金屬內(nèi)壁緊密粘接。
進(jìn)一步的,所述伸縮連桿的頂部采用凹槽式設(shè)計(jì),其凹槽直徑為10mm,所述伸縮連桿的底部采用實(shí)心設(shè)計(jì),其直徑為15mm。
進(jìn)一步的,所述滾動體采用優(yōu)質(zhì)合金材料制成,所述滾動體8被緊固在所述第一軸承以及第二軸承內(nèi)部。
進(jìn)一步的,所述裝置本體采用鋁合金材料制成,且其外部經(jīng)過鍍鉻處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該種組合軸承結(jié)構(gòu)的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置,使用了伸縮連桿,可以調(diào)整任意高度,使用更加方便,上護(hù)套以及下護(hù)套可以跟隨軸承一起旋轉(zhuǎn),為軸承起到了穩(wěn)固的作用,及時長期工作也不會發(fā)生偏移,且其內(nèi)部設(shè)置有柔性填充層具有一定的緩沖作用,及時在高強(qiáng)度作業(yè)下,可以有效的保障軸承的穩(wěn)定性,不會使軸承發(fā)生損壞,該種組合軸承結(jié)構(gòu)的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)簡單使用方便,使用效果好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的第一軸承結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明上護(hù)套內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明上護(hù)套的截面圖;
圖中:1-上護(hù)套;2-伸縮連桿;3-第二軸承;4-下護(hù)套;5-連桿插槽;6-裝置本體;7-第一軸承;8-滾動體;9-滑動凸起;10-滑動軌道;11-卡扣;12-連桿凸起;13-金屬外壁;14-柔性填充層;15-金屬內(nèi)壁。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于組合軸承的可旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定裝置,包括裝置本體6,所述裝置本體6的頂部設(shè)置有第一軸承7,所述第一軸承7的外部設(shè)置有上護(hù)套1,所述第一軸承7與所述上護(hù)套1轉(zhuǎn)動連接,所述裝置本體6的底部設(shè)置有第二軸承3,所述第二軸承3的外部設(shè)置有下護(hù)套4,所述第二軸承3與所述下護(hù)套4轉(zhuǎn)動連接,所述上護(hù)套1與所述下護(hù)套4之間設(shè)置有伸縮連桿2,所述下護(hù)套4的四周設(shè)置有連桿插槽5,所述上護(hù)套1的四周設(shè)置有連桿凸起12,所述第一軸承7、第二軸承3的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有滾動體8,所述第一軸承7以及第二軸承3的外部設(shè)置有兩條帶狀滑動凸起9,所述滑動凸起9與所述第一軸承7以及第二軸承3緊密焊接,所述上護(hù)套1的內(nèi)壁設(shè)置有滑動軌道10,所述滑動軌道10由金屬鉆頭鉆接而成,所述滑動軌道10的上部以及底部均設(shè)置有卡扣11,所述卡扣11與所述上護(hù)套1緊密焊接,所述下護(hù)套4內(nèi)部架構(gòu)與所述上護(hù)套1內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本一致。
進(jìn)一步的,所述上護(hù)套1外部設(shè)置有金屬外壁13,所述金屬外壁13的內(nèi)部設(shè)置有柔性填充層14,所述柔性填充層14內(nèi)部設(shè)置有金屬內(nèi)壁15,所述柔性填充層14與所述金屬外壁13以及金屬內(nèi)壁15緊密粘接,使其具有一定緩沖能力,不會對軸承造成結(jié)構(gòu)性的破壞。
進(jìn)一步的,所述伸縮連桿2的頂部采用凹槽式設(shè)計(jì),其凹槽直徑為10mm,所述伸縮連桿2的底部采用實(shí)心設(shè)計(jì),其直徑為15mm,使其連接更緊密,更加牢固可靠。
進(jìn)一步的,所述滾動體8采用優(yōu)質(zhì)合金材料制成,所述滾動體8被緊固在所述第一軸承7以及第二軸承3內(nèi)部,以便于軸承可以正常旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述裝置本體6采用鋁合金材料制成,且其外部經(jīng)過鍍鉻處理,質(zhì)量更輕,更加美觀大方。
工作原理:首先,將下護(hù)套4與第二軸承3套接在一起,將卡扣11卡緊,之后將伸縮連桿2插在連桿插槽5內(nèi)部,使用緊固裝置固定緊,之后將上護(hù)套1與第一軸承7套接在一起,使用卡扣11將其固定緊,使滑動凸起9與滑動軌道10完美貼合,涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥?,之后調(diào)節(jié)伸縮連桿2的長度,將其頂部的空心凹槽與連桿凸起12緊密相連,在軸承正常工作時即可有效維持其穩(wěn)定性能,且護(hù)套可以與軸承一同旋轉(zhuǎn),有效減少了軸承使用時產(chǎn)生的偏差。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。