本發(fā)明涉及大功率液壓泵技術領域，尤其涉及一種特殊大功率液壓泵用連接軸承。

背景技術：

泵作為一種通用機械，其用途廣泛。隨著水泵的發(fā)展演變，出現(xiàn)了各種各樣的水泵，其名稱五花八門，各種水泵書籍中對這些水泵的叫法和分類都不同。離心潛水泵是其中的一類，主要由泵殼、葉輪、泵軸、泵架等組成。起動前應先往泵里灌滿水，起動后旋轉的葉輪帶動泵里的水高速旋轉，水作離心運動，向外甩出并被壓入出水管。水被甩出后，葉輪附近的壓強減小，在轉軸附近就形成一個低壓區(qū)。這里的壓強比大氣壓低得多，外面的水就在大氣壓的作用下，沖開底閥從進水管進入泵內(nèi)。沖進來的水在隨葉輪高速旋轉中又被甩出，并壓入出水管。葉輪在動力機帶動下不斷高速旋轉，水就源源不斷地從低處被抽到高處。

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。在液壓泵中泵體的結構及其強度直接影響著液壓泵的使用性能和使用壽命。一種大功率液壓泵的功率比較大，因此內(nèi)部連接結構件的要求就比較高，一般的液壓泵配件無法滿足要求。其中最特別的應該算是液壓泵的連接軸承，由于功率大，在工作過程中所產(chǎn)生的壓力也比較大，因此對連接軸承的要求也就更高，傳統(tǒng)的軸承已經(jīng)不能滿足使用的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特殊大功率液壓泵用連接軸承，通過改變連接軸承圈的結構使連接軸承在使用時能夠承載更大的力，并且在使用時可以更均衡的受力，能夠滿足大功率液壓泵的需求，在使用過程中提供更加穩(wěn)定可靠的保障。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種特殊大功率液壓泵用連接軸承，包括圓柱形內(nèi)軸承結構，其特征在于：所述內(nèi)軸承結構的外圓柱面上設有圓柱形裝配槽，所述內(nèi)軸承結構中心位置設有裝配內(nèi)孔，所述裝配槽兩端面到所述內(nèi)軸承結構相對應的端面的距離相同，所述裝配槽上設有圓柱形內(nèi)軸圈，所述內(nèi)軸圈的寬度與所述裝配槽的寬度相同，所述內(nèi)軸圈的外圓柱面中心位置設有圓柱形內(nèi)軸圈外槽，所述內(nèi)軸圈外槽的截面為圓弧形結構，所述內(nèi)軸圈外槽上設有8個鋼珠球體，所述鋼珠球體放置在所述內(nèi)軸圈外槽上，所述鋼珠球體的中心位置設有一個圓柱形結構的鋼珠定位圈，所述鋼珠定位圈將鋼珠相互之間的位置距離固定，所述鋼珠定位圈固定鋼珠的位置設有鋼珠定位孔，所述鋼珠定位孔剛好可以將所述鋼珠球體放置在內(nèi)，所述鋼珠定位孔之間通過長方形結構連接在一起，所述鋼珠球體的外側設有圓柱形外軸圈，所述外軸圈的內(nèi)圓柱面上設有圓柱形外軸圈內(nèi)槽,所述外軸圈內(nèi)槽的截面為圓弧形。

進一步的，所述內(nèi)軸圈的壁厚與所述外軸圈的壁厚相同。

進一步的，所述內(nèi)軸圈外槽的大小與所述外軸圈內(nèi)槽的大小完全相同。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結構更穩(wěn)定，強度更高，在使用過程中受力更均勻，能夠承載更高的壓力，使用在大功率的液壓泵中，使液壓泵的性能更穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本實用新的側面示意圖；

圖4為本發(fā)明a-a位置的剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明b-b位置的剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明去掉外軸圈零件后的立體結構示意圖；

圖中：1、內(nèi)軸承結構，2、裝配槽，3、內(nèi)軸圈，4、鋼珠定位圈，5、鋼珠球體，6、內(nèi)軸圈外槽，7、外軸圈，8、外軸圈內(nèi)槽。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種特殊大功率液壓泵用連接軸承，它與傳統(tǒng)的液壓泵用連接軸承相比具有承載力更均勻，承載力更大，安裝使用方便，使用壽命更長，性能更可靠等優(yōu)點。并且能夠應用在大功率的液壓泵中，能夠承受更大的承載力，滿足大功率的需求。它包括圓柱形內(nèi)軸承結構1，內(nèi)軸承結構1用來與大功率液壓泵結構直接連接在一起。所述內(nèi)軸承結構1的外圓柱面上設有圓柱形裝配槽2，所述內(nèi)軸承結構1中心位置設有裝配內(nèi)孔，裝配內(nèi)孔連接大功率液壓泵結構。所述裝配槽2兩端面到所述內(nèi)軸承結構1相對應的端面的距離相同，使軸承結構對稱，結構強度更高，在使用過程中更穩(wěn)定。所述裝配槽2上設有圓柱形內(nèi)軸圈3，所述內(nèi)軸圈3的寬度與所述裝配槽2的寬度相同，裝配時連接更緊密，使用時性能更好。所述內(nèi)軸圈3的外圓柱面中心位置設有圓柱形內(nèi)軸圈外槽6，所述內(nèi)軸圈外槽6的截面為圓弧形結構，所述內(nèi)軸圈外槽6上設有8個鋼珠球體5，所述鋼珠球體5放置在所述內(nèi)軸圈外槽6上。所述鋼珠球體5的中心位置設有一個圓柱形結構的鋼珠定位圈4，所述鋼珠定位圈4將鋼珠相互之間的位置距離固定，這樣可以確保在使用過程中每個鋼珠的相互之間的距離相同，從而保障軸承的受力均衡，使軸承整體的使用效果更好，使用壽命更長。所述鋼珠定位圈4固定鋼珠的位置設有鋼珠定位孔，所述鋼珠定位孔剛好可以將所述鋼珠球體5放置在內(nèi)，這樣可以將每個鋼珠準確定位，并且不會隨意跑偏，在使用時更可靠。所述鋼珠定位孔之間通過長方形結構連接在一起，這樣可減少軸承的整體重量，使軸承在使用時更輕便，使用更加方便。所述鋼珠球體5的外側設有圓柱形外軸圈7，所述外軸圈7的內(nèi)圓柱面上設有圓柱形外軸圈內(nèi)槽8,所述外軸圈內(nèi)槽8的截面為圓弧形，外軸圈內(nèi)槽8同樣是用來放置鋼珠球體5的，是為了確保鋼珠在使用過程更流暢，使其使用效果更好。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)軸圈3的壁厚與所述外軸圈7的壁厚相同，在使用過程中能夠使軸承的結構更穩(wěn)定，使軸承零件的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)軸圈外槽6的大小與所述外軸圈內(nèi)槽8的大小完全相同，在使用時，軸承圈內(nèi)的鋼珠運行更流暢，移動更平穩(wěn)，使大功率液壓泵的使用效果更有保障。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及大功率液壓泵技術領域，尤其涉及一種特殊大功率液壓泵用連接軸承。本發(fā)明采用的技術方案是：包括圓柱形內(nèi)軸承結構，內(nèi)軸承結構的外圓柱面上設有圓柱形裝配槽，內(nèi)軸承結構中心位置設有裝配內(nèi)孔，裝配槽上設有圓柱形內(nèi)軸圈，內(nèi)軸圈的外圓柱面中心位置設有圓柱形內(nèi)軸圈外槽，內(nèi)軸圈外槽上設有鋼珠球體，鋼珠球體放置在內(nèi)軸圈外槽上，鋼珠球體的中心位置設有一個圓柱形結構的鋼珠定位圈，鋼珠定位圈固定鋼珠的位置設有鋼珠定位孔，鋼珠定位孔剛好可以將鋼珠球體放置在內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點是：結構更穩(wěn)定，強度更高，在使用過程中受力更均勻，能夠承載更高的壓力，使用在大功率的液壓泵中，使液壓泵的性能更穩(wěn)定可靠。

技術研發(fā)人員：申圣勇;申寶頂
受保護的技術使用者：江蘇斯別特制泵有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.20
技術公布日：2017.07.18