本發(fā)明涉及一種滾子裝配裝置，尤其涉及一種軸承圓柱滾子裝配裝置。

背景技術(shù)：

目前軸承包括外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架，保持架包括保持架座和保持架蓋，保持架座包括底圈和若干滾子架柱，若干滾子架柱均勻分別設(shè)置底圈上，相鄰兩滾子架柱之間形成一滾子兜孔，保持架蓋扣裝在保持架座的滾子架柱上；保持架設(shè)置在外圈與內(nèi)圈之間，滾子安裝在滾子兜孔中；在軸承的滾子裝配過程中先將保持架座放入到軸承的外圈中，然后由人工用手指將滾子一粒一粒壓放到保持架座的滾子兜孔中，然后在裝上保持架蓋，該滾子的裝配過程比較繁瑣，裝配的勞動強度大，同時人工在裝配一定時間后，手指容易產(chǎn)生疲勞二發(fā)生僵硬，從而降低滾子的裝配效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種方便滾子裝配、降低勞動強度及提高滾子的裝配效率的軸承滾子裝配裝置。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為：一種軸承滾子裝配裝置，其特征是它包括柱形底座、等分圓盤、l形爪子、擋盤、爪子固定盤和螺釘；在柱形底座上端設(shè)有一擋盤凸臺，在擋盤凸臺下方的柱形底座上設(shè)有一等分盤凸臺，在柱形底座頂端設(shè)有一第一固定孔；在等分盤中心設(shè)有一轉(zhuǎn)孔，在轉(zhuǎn)孔外側(cè)的等分盤上均勻設(shè)有一圈傾斜角度相同的腰形滑孔；在l形爪子下端設(shè)有一可設(shè)置在腰形滑孔中的凸塊；

在擋盤中心設(shè)有一第二固定孔，在第二固定孔下端的擋盤上設(shè)有一固定凹槽，在第二固定孔上端的擋盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有一軸承外圈固定凹槽，軸承外圈固定凹槽下方設(shè)有一固定盤凹槽，在固定盤凹槽底部設(shè)有一圈與腰形滑孔數(shù)量相同的腰形限位通孔，在擋盤底部設(shè)有與腰形限位通孔對應(yīng)的爪子滑出凹槽；在爪子固定盤中心設(shè)有一第三固定孔，在爪子固定盤上表面設(shè)有一圈與腰形滑孔數(shù)量相同的滾子滑槽；在每個滾子滑槽中設(shè)有一爪子滑槽；等分圓盤通過轉(zhuǎn)孔套裝在柱形底座的等分盤凸臺上，在等分圓盤的每個腰形滑孔上設(shè)有一l形爪子，l形爪子的凸塊插入到腰形滑孔中，擋盤通過固定凹槽安裝到柱形底座的擋盤凸臺上同時使每個l形爪子的上端一一對應(yīng)的向上穿過腰形限位通孔，l形爪子的下端的水平伸出部設(shè)置在爪子滑出凹槽中；爪子固定盤設(shè)置在擋盤的固定盤凹槽中，同時l形爪子的上端向上穿過到爪子滑槽，螺釘通過第三固定孔、第二固定孔和轉(zhuǎn)孔固定在第一固定孔中。

在上述一種軸承滾子裝配裝置中，腰形滑孔的設(shè)置數(shù)量與軸承需要裝配的滾子數(shù)量相同，腰形滑孔的傾斜角度的設(shè)置是以能使等分圓盤通過轉(zhuǎn)動帶動l形爪子下端的凸塊使l形爪子能進行水平前后移動時不產(chǎn)生卡死為準(zhǔn)。

在上述一種軸承滾子裝配裝置中，為方便等分圓盤的轉(zhuǎn)動，在等分圓盤外側(cè)設(shè)有一撥動塊；腰形限位通孔和滾子滑槽的寬度與所需裝配的滾子的直徑相同，爪子滑槽的寬度與l形爪子伸入部的厚度相對應(yīng)，由于爪子滑槽底部為弧形，與爪子滑槽底部對應(yīng)的l形爪子的端面設(shè)為楔形；為便于l形爪子推動滾子在滾子滑槽中滑動，l形爪子的垂直部上端推動滾子的端面設(shè)為與滾子相對應(yīng)的弧面狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明能快速方便將滾子一次性裝配到保持架的保持架座中、降低了勞動強度及提高滾子的裝配效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有軸承的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的分解圖。

圖4為本發(fā)明中擋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的右視圖。

圖6為圖4的左視圖。

圖7為本發(fā)明的滾子裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。

如圖1所示，保持架包括保持架座100和保持架蓋200，保持架座1包括底圈100.1和若干滾子架柱100.2，若干滾子架柱100.2均勻分別設(shè)置底圈100.1上，相鄰兩滾子架柱100.2之間形成一滾子兜孔100.3。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種軸承滾子裝配裝置，其特征是它包括柱形底座1、等分圓盤2、l形爪子3、擋盤4、爪子固定盤5和螺釘6；在柱形底座1上端設(shè)有一擋盤凸臺1.1，在擋盤凸臺1.1下方的柱形底座1上設(shè)有一等分盤凸臺1.2，在柱形底座1頂端設(shè)有一第一固定孔1.3；在等分盤2中心設(shè)有一轉(zhuǎn)孔2.1，在轉(zhuǎn)孔2.1外側(cè)的等分盤2上均勻設(shè)有一圈傾斜角度相同的腰形滑孔2.2，等分圓盤2外側(cè)設(shè)有一撥動塊2.3，腰形滑孔2.2的設(shè)置數(shù)量與軸承需要裝配的滾子數(shù)量相同；在l形爪子3下端設(shè)有一可設(shè)置在腰形滑孔2.2中的凸塊3.1，l形爪子3的垂直部上端推動滾子的端面3.2設(shè)為與滾子相對應(yīng)的弧形狀；在擋盤4中心設(shè)有一第二固定孔4.1，在第二固定孔4.1下端的擋盤4上設(shè)有一固定凹槽4.2，在第二固定孔4.1上端的擋盤4的內(nèi)側(cè)設(shè)有一軸承外圈固定凹槽4.3，軸承外圈固定凹槽4.3下方設(shè)有一固定盤凹槽4.4，在固定盤凹槽4.4底部設(shè)有一圈與腰形滑孔2.2數(shù)量相同的腰形限位通孔4.5，在擋盤4底部設(shè)有與腰形限位通孔4.5對應(yīng)的爪子滑出凹槽4.6；在爪子固定盤5中心設(shè)有一第三固定孔5.1，在爪子固定盤5上表面設(shè)有一圈與腰形滑孔2.2數(shù)量相同的滾子滑槽5.2，腰形限位通孔4.5和滾子滑槽5.2的寬度與所需裝配的滾子的直徑相同；在每個滾子滑槽5.2中設(shè)有一爪子滑槽5.3，爪子滑槽5.3的寬度與l形爪子3伸入部的厚度相對應(yīng)，爪子滑槽5.3底部為弧形，與爪子滑槽5.3底部對應(yīng)的l形爪子3的端面3.3設(shè)為楔形；等分圓盤2通過轉(zhuǎn)孔2.1套裝在柱形底座1的等分盤凸臺1.2上，在等分圓盤2的每個腰形滑孔2.2上設(shè)有一l形爪子3，l形爪子3的凸塊3.1插入到腰形滑孔2.2中，擋盤4通過固定凹槽4.2安裝到柱形底座1的擋盤凸臺1.1上同時使每個l形爪子3的上端一一對應(yīng)的向上穿過腰形限位通孔4.5，l形爪子3的下端的水平伸出部設(shè)置在爪子滑出凹槽4.6中；爪子固定盤5設(shè)置在擋盤4的固定盤凹槽4.4中，同時l形爪子3的上端向上穿過爪子滑槽5.3，螺釘6通過第三固定孔5.1、第二固定孔4.1和轉(zhuǎn)孔2.1固定在第一固定孔1.3中；腰形滑孔2.2的傾斜角度的設(shè)置是以能使等分圓盤2通過轉(zhuǎn)動帶動l形爪子3下端的凸塊3.1使l形爪子3能進行水平前后移動時不產(chǎn)生卡死為準(zhǔn)。

本發(fā)明的工作原理為，通過撥動塊2.3轉(zhuǎn)動等分圓盤2，由等分圓盤2腰形滑孔2.2帶動凸塊3.1，使所有l(wèi)形爪子3的垂直部同時以水平方向爪子固定盤5中心移動，直到l形爪子3的楔形端面與爪子滑槽5.3底部接觸，其中l(wèi)形爪子3水平移動時，l形爪子3的下端的水平部在爪子滑出凹槽4.6中水平移動，l形爪子3的上端的垂直部在腰形限位通孔4.5和爪子滑槽5.3中水平移動；然后將軸承外圈7放到擋盤4的軸承外圈固定凹槽4.3中，再在爪子固定盤5上的每個滾子滑槽5.2中放入滾子8，然后反方向轉(zhuǎn)動等分圓盤2，由等分圓盤2腰形滑孔2.2帶動凸塊3.1，使所有l(wèi)形爪子3的垂直部同時以水平方向爪子固定盤5中心外側(cè)移動，l形爪子3的垂直部上端的弧形端面3.2推動滾子8在爪子固定盤5上的滾子滑槽5.2中向軸承外圈7內(nèi)側(cè)水平移動，直到滾子8被推移到與軸承外圈7內(nèi)側(cè)接觸，再轉(zhuǎn)動等分圓盤2使所有l(wèi)形爪子3的垂直部同時以水平方向爪子固定盤5中心移動并移動到爪子滑槽5.3底部，然后將持架座100直接插入到滾子8中，由此完成滾子8在持架座100中的裝配。