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一種自鎖式閥門的制作方法

文檔序號:11512036閱讀:644來源:國知局
一種自鎖式閥門的制造方法與工藝

本發(fā)明閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種自鎖式閥門。



背景技術(shù):

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓等功能,在人們的日常生活中無論是生活用水還是煤氣輸送系統(tǒng)中都要用到閥門。

現(xiàn)有的閥門常常使用普通的合金材料制造,在使用的過程中不能進行自鎖,而導致閥門開關(guān)過大或者過小,導致資源的浪費,且不能自由的調(diào)節(jié)閥門的流量,針對上述問題,急需在原有的閥門的基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種自鎖式閥門,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的閥門常常使用普通的合金材料制造,在使用的過程中不能進行自鎖,而導致閥門開關(guān)過大或者過小,導致資源的浪費,且不能自由的調(diào)節(jié)閥門的流量的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種自鎖式閥門,包括閥體、閥桿和上閥蓋,所述閥體的左側(cè)設置有左出口,且閥體的右側(cè)設置有右進口,所述閥體的內(nèi)部安裝有閥瓣裝置,所述閥瓣裝置的上方設置有自鎖裝置和壓力板,且自鎖裝置位于壓力板的上方,所述閥桿的上方固定有手柄,且閥桿位于密封圈的內(nèi)部,所述上閥蓋的下方安裝有墊片,且上閥蓋位于密封圈的下方,所述墊片的下方安裝有下閥蓋,所述上閥蓋與下閥蓋的兩側(cè)均安裝有螺栓,所述螺栓的上方安裝有螺母。

優(yōu)選的,所述閥瓣裝置包括密封板和限流板,且密封板位于壓力板的下方,同時密封板的下方固定有限流板。

優(yōu)選的,所述限流板為蜂窩狀結(jié)構(gòu),且限流板的材質(zhì)為天然橡膠。

優(yōu)選的,所述自鎖裝置包括上鎖孔、上鎖柱、彈簧柱、下鎖柱、自鎖板和下鎖孔,自鎖板的右側(cè)設置有上鎖孔和下鎖孔,下鎖孔位于上鎖孔的下方,閥桿的右側(cè)安裝有彈簧柱,彈簧柱的左側(cè)分別固定有上鎖柱和下鎖柱。

優(yōu)選的,所述上鎖柱的上端和下鎖柱的下端均為半球形結(jié)構(gòu),且上鎖柱與彈簧柱的左側(cè)焊接。

優(yōu)選的,所述上鎖孔內(nèi)部上方和下鎖孔內(nèi)部下方均為半球形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述上閥蓋與下閥蓋通過螺栓固定連接,且螺栓與螺母螺接。

優(yōu)選的,所述左出口與閥體的左側(cè)焊接,且右進口與閥體的右側(cè)焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該自鎖式閥門,與現(xiàn)有的閥門相比較之下,截止閥整體采用鉻鉬鋼材質(zhì),易于加工,密封性能良好,該裝置的閥瓣裝置包括密封板和限流板,且密封板位于壓力板的下方,同時密封板的下方固定有限流板,限流板為蜂窩狀結(jié)構(gòu),且限流板的材質(zhì)為天然橡膠,限流板可以調(diào)節(jié)該裝置的流量,該裝置的上鎖柱的上端和下鎖柱的下端均為半球形結(jié)構(gòu),通過上鎖柱和下鎖柱可以對該裝置進行自鎖,避免該裝置開的過小或者過大,避免了資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)閥瓣裝置示意圖;

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)自鎖裝置示意圖。

圖中:1、左出口,2、閥體,3、右進口,4、閥瓣裝置,401、密封板,402、限流板,5、自鎖裝置,501、上鎖孔,502、上鎖柱,503、彈簧柱,504、下鎖柱,505、自鎖板,506、下鎖孔,6、壓力板,7、手柄,8、閥桿,9、密封圈,10、上閥蓋,11、墊片,12、下閥蓋,13、螺母,14、螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種自鎖式閥門,包括閥體2、閥桿8和上閥蓋10,閥體2的左側(cè)設置有左出口1,且閥體2的右側(cè)設置有右進口3,當使用該裝置的時候水從右進口3進入,左出口1與閥體2的左側(cè)焊接,且右進口3與閥體2的右側(cè)焊接,水流從右進口3進入經(jīng)過閥體2從左出口1出去,該裝置整體采用鉻鉬鋼材質(zhì),鉻鉬鋼使鉻、鉬及鐵、碳的合金,淬火性好,可進行深度淬火,易于加工,密封性能良好,加工性好,焊接比較容易,沖擊的吸收性能好,錘子砸上去會有反彈感,無法進行暴力破壞,該裝置擁有較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),可以不同程度的對水流進行限流或者截流,而且擁有自鎖的功能,一方面可以保證該裝置的工作的穩(wěn)定性,另一方面可以避免該裝置開的過小或者過大,進而避免了資源的浪費;

閥體2的內(nèi)部安裝有閥瓣裝置4,閥瓣裝置4包括密封板401和限流板402,且密封板401位于壓力板6的下方,同時密封板401的下方固定有限流板402,密封板401的下方與限流板402的上方焊接,限流板402為蜂窩狀結(jié)構(gòu),且限流板402的材質(zhì)為天然橡膠,限流板402可以調(diào)節(jié)該裝置的流量,天然橡膠的材質(zhì)耐腐蝕性能突出,其具有優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性以及可塑性等特性,并且經(jīng)過處理后的天然橡膠還具有耐油、耐熱、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì),可以延長該裝置的使用壽命,蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以使水流從蜂窩孔內(nèi)就出,而當需要對經(jīng)過該裝置的水流進行調(diào)節(jié)或控制的時候,旋轉(zhuǎn)該裝置的手柄7,而手柄7帶動閥桿8進行轉(zhuǎn)動,由于閥桿8的下端與壓力板6焊接,壓力板6通過閥桿8的旋轉(zhuǎn)而向下位移,從而壓力板6對限流板402施加向下的壓力,通過改變限流板402的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的擠壓程度來達到限流的目的;

閥瓣裝置4的上方設置有自鎖裝置5和壓力板6,且自鎖裝置5位于壓力板6的上方,自鎖裝置5和壓力板6均位于閥體2的內(nèi)部,自鎖裝置5包括上鎖孔501、上鎖柱502、彈簧柱503、下鎖柱504、自鎖板505和下鎖孔506,自鎖板505的右側(cè)設置有上鎖孔501和下鎖孔506,下鎖孔506位于上鎖孔501的下方,上鎖孔501和下鎖孔506之間關(guān)于自鎖板505的水平中心線線對稱,閥桿8的右側(cè)安裝有彈簧柱503,且彈簧柱503設置有2個,彈簧柱503的左側(cè)分別固定有上鎖柱502和下鎖柱504,上鎖柱502的上端和下鎖柱504的下端均為半球形結(jié)構(gòu),上鎖孔501內(nèi)部上方和下鎖孔506內(nèi)部下方均為半球形結(jié)構(gòu),當上鎖柱502經(jīng)過下鎖孔506時,上鎖柱502在彈簧柱503的作用下卡進下鎖孔506的內(nèi)部;或者當下鎖柱504經(jīng)過上鎖孔501時,下鎖柱504在彈簧柱503的作用下卡進上鎖孔501的內(nèi)部,使該裝置進行自鎖,避免該裝置開的過小或者過大,避免了資源的浪費;

閥桿8的上方固定有手柄7,且閥桿8位于密封圈9的內(nèi)部,當需要對經(jīng)過該裝置的水流進行調(diào)節(jié)或控制的時候,旋轉(zhuǎn)該裝置的手柄7,而手柄7帶動閥桿8進行轉(zhuǎn)動,由于閥桿8的下端與壓力板6焊接,壓力板6通過閥桿8的旋轉(zhuǎn)而向下位移,從而壓力板6對限流板402施加向下的壓力,上閥蓋10的下方安裝有墊片11,墊片11可以作為緩沖,對該裝置的上閥蓋10與下閥蓋12之間進行保護,且上閥蓋10位于密封圈9的下方,密封圈9可以對該裝置的上閥蓋10與下閥蓋12之間進行密封,確保了該裝置的密封性,墊片11的下方安裝有下閥蓋12,上閥蓋10與下閥蓋12的兩側(cè)均安裝有螺栓14,且上閥蓋10與下閥蓋12通過螺栓14固定連接,螺栓14與螺母13螺接,螺栓14的上方安裝有螺母13,上閥蓋10與下閥蓋12通過螺栓14固定連接,且螺栓14與螺母13螺接,螺栓14使上閥蓋10與下閥蓋12牢牢的固定在一起,無論是對該裝置進行拆卸還是清理都能十分的方便。

工作原理:在使用該自鎖式閥門時,先對該裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解,該裝置整體采用鉻鉬鋼材質(zhì),鉻鉬鋼使鉻、鉬及鐵、碳的合金,淬火性好,可進行深度淬火,易于加工,密封性能良好,加工性好,焊接比較容易,沖擊的吸收性能好,錘子砸上去會有反彈感,無法進行暴力破壞,該裝置擁有較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),可以不同程度的對水流進行限流或者截流,而且擁有自鎖的功能,一方面可以保證該裝置的工作的穩(wěn)定性,另一方面可以避免該裝置開的過小或者過大,進而避免了資源的浪費;

該裝置閥體2的左側(cè)設置有左出口1,且閥體2的右側(cè)設置有右進口3,當使用該裝置的時候水從右進口3進入,左出口1與閥體2的左側(cè)焊接,且右進口3與閥體2的右側(cè)焊接,水流從右進口3進入經(jīng)過閥體2從左出口1出去;

該裝置的閥瓣裝置4包括密封板401和限流板402,且密封板401位于壓力板6的下方,同時密封板401的下方固定有限流板402,密封板401的下方與限流板402的上方焊接,限流板402為蜂窩狀結(jié)構(gòu),且限流板402的材質(zhì)為天然橡膠,天然橡膠的材質(zhì)耐腐蝕性能突出,其具有優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性以及可塑性等特性,并且經(jīng)過處理后的天然橡膠還具有耐油、耐熱、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì),可以延長該裝置的使用壽命,蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以使水流從蜂窩孔內(nèi)就出,而當需要對經(jīng)過該裝置的水流進行調(diào)節(jié)或控制的時候,旋轉(zhuǎn)該裝置的手柄7,而手柄7帶動閥桿8進行轉(zhuǎn)動,由于閥桿8的下端與壓力板6焊接,壓力板6通過閥桿8的旋轉(zhuǎn)而向下位移,從而壓力板6對限流板402施加向下的壓力,限流板402可以通過閥桿8對壓力板6的作用下調(diào)節(jié)該裝置的流量,限流板402的蜂窩狀結(jié)構(gòu)在該裝置打開時液體可以從蜂窩孔內(nèi)流出,而限流板402的材質(zhì)為天然橡膠具有彈性,天然橡膠的材質(zhì)耐腐蝕性能突出,可以延長該裝置的使用壽命,蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以使水流從蜂窩孔內(nèi)就出,在受到壓力板6的壓力下通過改變限流板402的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的擠壓程度來達到限流的目的;

閥桿8的上方固定有手柄7,且閥桿8位于密封圈9的內(nèi)部,當需要對經(jīng)過該裝置的水流進行調(diào)節(jié)或控制的時候,旋轉(zhuǎn)該裝置的手柄7,而手柄7帶動閥桿8進行轉(zhuǎn)動,由于閥桿8的下端與壓力板6焊接,壓力板6通過閥桿8的旋轉(zhuǎn)而向下位移,從而壓力板6對限流板402施加向下的壓力,上閥蓋10的下方安裝有墊片11,墊片11可以作為緩沖,對該裝置的上閥蓋10與下閥蓋12之間進行保護,且上閥蓋10位于密封圈9的下方,密封圈9可以對該裝置的上閥蓋10與下閥蓋12之間進行密封,確保了該裝置的密封性,墊片11的下方安裝有下閥蓋12,上閥蓋10與下閥蓋12的兩側(cè)均安裝有螺栓14,且上閥蓋10與下閥蓋12通過螺栓14固定連接,螺栓14與螺母13螺接,螺栓14的上方安裝有螺母13,上閥蓋10與下閥蓋12通過螺栓14固定連接,且螺栓14與螺母13螺接,螺栓14使上閥蓋10與下閥蓋12牢牢的固定在一起,無論是對該裝置進行拆卸還是清理都能十分的方便;

該裝置的自鎖裝置5包括上鎖孔501、上鎖柱502、彈簧柱503、下鎖柱504、自鎖板505和下鎖孔506,自鎖板505的右側(cè)設置有上鎖孔501和下鎖孔506,下鎖孔506位于上鎖孔501的下方,上鎖孔501和下鎖孔506之間關(guān)于自鎖板505的水平中心線線對稱,閥桿8的右側(cè)安裝有彈簧柱503,且彈簧柱503設置有2個,彈簧柱503的左側(cè)分別固定有上鎖柱502和下鎖柱504,上鎖柱502的上端和下鎖柱504的下端均為半球形結(jié)構(gòu),上鎖孔501內(nèi)部上方和下鎖孔506內(nèi)部下方均為半球形結(jié)構(gòu),通過手柄7的旋轉(zhuǎn)帶動閥桿8進行旋轉(zhuǎn),使該裝置進行截流,當上鎖柱502經(jīng)過下鎖孔506時,上鎖柱502在彈簧柱503的作用下卡進下鎖孔506的內(nèi)部;或者當下鎖柱504經(jīng)過上鎖孔501時,下鎖柱504在彈簧柱503的作用下卡進上鎖孔501的內(nèi)部,使該裝置進行自鎖,避免該裝置開的過小或者過大,進而避免了資源的浪費,這就是該自鎖式閥門的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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