本發(fā)明屬于管道聯(lián)接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種機(jī)械接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)械接頭外套與主體沒有防脫結(jié)構(gòu)，襯套外表面沒有牙齒，聯(lián)接牢固程度不能適應(yīng)較高壓力場(chǎng)合，當(dāng)介質(zhì)壓力超過10兆帕?xí)r會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種耐壓能力超過現(xiàn)有接頭的耐高壓的機(jī)械接頭。

本發(fā)明機(jī)械接頭所采用的技術(shù)方案是，包括兩個(gè)主體、兩個(gè)外套和一個(gè)襯套，襯套設(shè)置于兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的主體內(nèi)孔內(nèi)，兩個(gè)外套分別套于主體外周；

所述主體外周由前至后依次設(shè)置階梯外圓一、軸肩、階梯外圓二和階梯外圓三，所述軸肩為凸起的圓環(huán)形，軸肩上設(shè)置三角形凹形環(huán)狀防脫槽，所述階梯外圓一、階梯外圓二和階梯外圓三的直徑依次遞減；階梯外圓二和階梯外圓三相接觸的圓周為圓弧形狀凸起，主體內(nèi)由前至后依次設(shè)置內(nèi)孔一和內(nèi)孔二；所述內(nèi)孔一的直徑小于內(nèi)孔二，所述內(nèi)孔一周面上設(shè)有圓弧形狀凹槽；所述內(nèi)孔一的孔口為錐面；

所述外套內(nèi)孔從小端到大端依次為圓柱面一、圓錐面一、圓柱面二、圓錐面二和防脫環(huán)，所述防脫環(huán)截面為三角形環(huán)狀凸起，防脫環(huán)在內(nèi)孔內(nèi)壁上與主體軸肩上防脫槽位置對(duì)應(yīng)，防脫環(huán)上最小的內(nèi)徑小于防脫槽上最小的內(nèi)徑；

襯套為圓筒形外圓中間厚兩側(cè)薄，襯套外表面中間有三角形環(huán)形凸起，以三角形環(huán)形凸起為中心向兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)置圓弧截面的環(huán)形凸起、階梯外圓四和階梯外圓五和凹槽，凹槽中有三角形截面的凸齒。

所述軸肩和階梯外圓一所在位置對(duì)應(yīng)內(nèi)孔一，階梯外圓二和階梯外圓三對(duì)應(yīng)的位置為內(nèi)孔二。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

1.由于防脫環(huán)夾緊在主體防脫槽中，在受到更大的與主體背向的軸向力時(shí)，可以有效防止夾套從主體上脫落。

2.可以承受更高的管道介質(zhì)壓力，使其可以應(yīng)用到更高壓力的管道系統(tǒng)中，適用范圍顯著擴(kuò)大。

3.可以承受的管道振動(dòng)幅度更大，振動(dòng)頻率更高，可以應(yīng)用于強(qiáng)烈振動(dòng)的惡劣環(huán)境中。

4.與主體實(shí)現(xiàn)真正的緊密密封，有效阻擋腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入襯套和主體之間腐蝕夾緊面，從而，工作更可靠，使用壽命大幅提高。

5.接頭直徑明顯縮小，體積和重量明顯減少，進(jìn)而減小了管道系統(tǒng)的占有空間和總體重量，尤其對(duì)那些對(duì)體積和重量有更高要求的航空航天等領(lǐng)域更為重要。

6.節(jié)省材料消耗，對(duì)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境更有利。

7.由于接頭體積進(jìn)一步減小，所用安裝工具相應(yīng)變小，變輕，操作更省力，方便。

8.襯套外表面中間三角形凸起與主體孔口錐面定位，圓弧凸起定位在主體圓弧凹槽中，襯套和主體結(jié)合牢固，軸向定位準(zhǔn)確。

9.襯套外表面兩邊的凹槽中有三角形牙齒，和凹槽及主體共同作用使管道聯(lián)接更牢固。

10.經(jīng)測(cè)試，在30兆帕?xí)r仍然無(wú)泄漏，大大超過現(xiàn)有接頭性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明機(jī)械接頭的外套；

圖2是圖1中Ⅰ的放大圖；

圖3是本發(fā)明機(jī)械接頭的主體；

圖4是圖3中II的放大圖；

圖5是本發(fā)明機(jī)械接頭的襯套；

圖6是本發(fā)明機(jī)械接頭的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，外套1內(nèi)孔從小端到大端依次為圓柱面一3、圓錐面一4、圓柱面二5、圓錐面二6、防脫環(huán)2；

如圖2所示，防脫環(huán)是截面為三角形的環(huán)狀凸起，A處為環(huán)狀凸起的凸起頂點(diǎn)即防脫環(huán)上最小的內(nèi)徑；

如圖3所示，主體7軸肩13上設(shè)置防脫槽8，主體外周由前至后依次設(shè)置階梯外圓一12、軸肩13、階梯外圓二14、和階梯外圓三16，階梯外圓二14和階梯外圓三16相接觸的圓周為圓弧形狀凸起15，主體7內(nèi)由前至后依次設(shè)置內(nèi)孔一9和內(nèi)孔二17，軸肩和階梯外圓一所在位置對(duì)應(yīng)內(nèi)孔一，階梯外圓二14和階梯外圓三16對(duì)應(yīng)的位置為內(nèi)孔二；其中內(nèi)孔9周面上設(shè)有圓弧形狀凹槽10,孔口有錐面11；

如圖4所示，防脫槽8是截面為三角形的凹形環(huán)狀，B處為凹形環(huán)狀的凹陷最低點(diǎn)，即防脫槽上最小的內(nèi)徑；

如圖5所示，襯套18外表面中間有三角形環(huán)形凸起21，以三角形環(huán)形凸起21為中心向兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)置圓弧截面的環(huán)形凸起22、階梯外圓四20和階梯外圓五19和凹槽23，凹槽中有三角形截面的凸齒24；

如圖6所示，本接頭包括主體一7-1和主體二7-2，外套一1-1和外套二1-2，一個(gè)襯套18組成，外套安裝在主體外面，襯套安裝在主體內(nèi)孔里，襯套與主體上的圓弧形凸起和凹槽吻合，三角形凸起與主體孔口錐面吻合，管道一25-1和管道二25-2安裝在主體和襯套之間的夾縫里；

外套兩端分別由液壓安裝工具沿軸向施加壓力，圓錐面二6擠壓圓周為圓弧形狀凸起15，使主體產(chǎn)生變形夾緊管道，部分管道被壓入襯套的凹槽23中，三角形截面的凸齒24部分咬入管道，實(shí)現(xiàn)牢固聯(lián)接。

另外，防脫環(huán)2進(jìn)入防脫槽8中，起到鎖緊作用，將外套牢固地鎖緊在主體上，防止在更大外力作用下，外套從主體上滑脫，保證連接更牢固。

本發(fā)明施工過程如下：

施工前先把主體、襯套和外套按圖6左半部所示的位置預(yù)先安裝，外套預(yù)壓合但不到位，目的只是為了使外套、主體和襯套成為一體，方便取放，這個(gè)工作在接頭生產(chǎn)廠完成。施工安裝時(shí)，先按尺寸切割管道并處理管口飛邊毛刺，把管道從兩邊插入主體和襯套夾縫里，用專用的液壓安裝工具對(duì)預(yù)壓后的外套進(jìn)行最終壓合，壓合后外的情況見圖6右半部，此時(shí)主體夾緊管道，襯套上牙齒切入管道，接頭對(duì)管道實(shí)現(xiàn)了可靠聯(lián)接和密封。