專利名稱：一種新型水泥灌漿鋼筋連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的帶肋鋼筋連接接頭，該接頭在 結(jié)構(gòu)、材料和工藝性能等方面優(yōu)于已有灌漿接頭產(chǎn)品?？梢赃B接豎向、水平或斜向布置的鋼 筋，因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代混凝土建筑結(jié)構(gòu)的施工中，鋼筋機(jī)械連接接頭以性能好、連接方便、質(zhì)量可 靠、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，在大型建筑、重要工程結(jié)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。常用的鋼筋機(jī) 械連接方法有鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接、錐螺紋連接冷擠壓連接，而在裝配式結(jié) 構(gòu)施工中主要采用水泥灌漿接頭。最早的水泥灌漿鋼筋接頭見于美國，日本將該技術(shù)在混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng) 用，水泥灌漿鋼筋接頭由帶有內(nèi)螺紋的棗核狀套筒、無收縮高強(qiáng)度水泥砂漿及兩端的帶肋 鋼筋所組成，其原理是將無收縮高強(qiáng)度水泥灌入套筒，填充滿套筒與鋼筋之間的間隙，水 泥硬化后，與帶有橫肋的鋼筋和帶有內(nèi)螺紋的套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合。該接頭的連接強(qiáng)度可以 達(dá)到1.25倍鋼筋屈服強(qiáng)度以上，甚至超過鋼筋母材，在接頭試件拉伸時(shí)，斷于鋼筋上。上述已有形式的水泥灌漿鋼筋接頭的特點(diǎn)之一連接套筒的外形為棗核形狀，套 筒水泥灌漿段的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)高度一致的凸起環(huán)肋，或高度按階梯狀遞增的環(huán)肋為階梯 形，套筒中部凸起環(huán)肋的內(nèi)徑最大，靠近套筒端部，凸起環(huán)肋的內(nèi)徑依次變小，套筒端部處 的凸起環(huán)肋內(nèi)徑最小。上述灌漿接頭特點(diǎn)之二 連接套筒的外型尺寸大，其外徑和長度尺寸超過其它形 式鋼筋機(jī)械連接接頭。上述灌漿接頭連接套筒的外型尺寸大是其連接套筒的材料、結(jié)構(gòu)和水泥砂漿性能 所致的。首先連接套筒是端頭孔口直徑小、套筒中部內(nèi)徑大的棗核形結(jié)構(gòu)，套筒端部孔口 直徑和中部的孔徑尺寸差值很大，套筒長度又很長，所以該結(jié)構(gòu)的連接套筒無法進(jìn)行機(jī)械 加工，只能采用鑄造加工方法制造，而鑄造金屬零件不可避免地存在鑄造缺陷，如氣孔、疏 松等，鑄造件的尺寸精度、表面粗糙度也難以和機(jī)械加工相比，因此連接套筒材料的強(qiáng)度較 低，不得不以較大的套筒壁厚尺寸彌補(bǔ)套筒材料強(qiáng)度的不足。其次，灌注在水泥套筒中的用 水泥砂漿是由多種尺寸骨料搭配制成的水泥基材料，連接套筒內(nèi)壁與鋼筋之間要設(shè)有滿足 水泥砂漿性能要求的間隙，以保證水泥砂漿在間隙中順利流動(dòng)，并形成骨料分布均勻的高 強(qiáng)度水泥組織。在現(xiàn)代城市中，土地資源日益緊俏，大量建筑物都以向高層結(jié)構(gòu)發(fā)展來獲取更多 的使用空間，國家也在大力推廣應(yīng)用高強(qiáng)度鋼筋，減少結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻的外形尺寸，縮短結(jié) 構(gòu)施工工期，已有的灌漿接頭外形尺寸大，大大減小了混凝土保護(hù)層厚度，接頭生產(chǎn)和施工 效率低、成本高，難以在新型建筑結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。節(jié)能減排、綠色低碳是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展的主題，對(duì)于建筑業(yè)而言，產(chǎn)業(yè)化也是 必然的趨勢(shì)，建筑業(yè)的產(chǎn)業(yè)化首先要求建造方式的變革，由現(xiàn)在半手工半機(jī)械比較落后的建造方式，轉(zhuǎn)變成一種工業(yè)化的生產(chǎn)方式，即建造工業(yè)化。具體來講，就是將建筑的部分或 全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝裝配成為整 體。由于大部分構(gòu)件均在工廠預(yù)制，其加工精度和品質(zhì)是傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)操作無法比擬的，這意 味著各項(xiàng)質(zhì)量性能的提高，同時(shí)由于建造方式的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量減少，意味著節(jié)約資 源與能源水平的提高，以及污染和排放的減少，更重要的是意味著消費(fèi)者滿意度的提高及 客戶價(jià)值的更大的體現(xiàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)體系作為應(yīng)用規(guī)模最大的建筑結(jié)構(gòu)類型，是建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要 組成，因此裝配式混凝土結(jié)構(gòu)將成為建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的主要方向。預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接， 特別是鋼筋的連接，是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)新型水泥灌漿鋼筋連接接頭，在 結(jié)構(gòu)、材料和工藝性能等方面明顯超越已有灌漿接頭產(chǎn)品，將在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系中 有廣泛的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)所述水泥灌漿接頭的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋灌漿鋼筋 連接接頭，有效縮小套筒直徑和長度尺寸，使接頭能夠應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱和梁中， 接頭的性能達(dá)到中國JGJ107標(biāo)準(zhǔn)的最高級(jí)接頭及英、美等發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋機(jī)械接頭 的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括連接鋼筋、連接套筒和水泥 砂漿，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在 該連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒 的孔內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在該連接套筒的孔的另一端口內(nèi)設(shè)有套筒 孔端凸環(huán)，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與連接套筒的兩端之間均設(shè)有 凹槽；所述的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿 結(jié)合形成一個(gè)連接體，其特征在于所述的連接套筒材料為軋制型鋼，外形為圓筒形或多角 筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔；所述的凸起環(huán)肋的截面為梯形；所述的凸起環(huán)肋和凹 槽采用切削加工方法制成；在所述的連接套筒與其螺紋孔的一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過 漿孔。所述的連接套筒孔內(nèi)的凸起環(huán)肋不少于2個(gè)；所述的連接套筒孔內(nèi)的凹槽不少于 3個(gè)。在所述的連接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔。所述的水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)試塊硬化后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砂漿試塊28天的抗壓強(qiáng) 度不低于85MPa，膨脹率大于0%。所述的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的滾軋強(qiáng)化直螺紋。所述的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的冷鐓粗強(qiáng)化直螺紋。所述的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是錐角在3° 6°之間的擠肋強(qiáng)化或冷鐓粗強(qiáng)化 的錐螺紋，或是錐角在3° 6°之間的普通錐螺紋。所述的凸起環(huán)肋朝向螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為10° 90° ；該 凸起環(huán)肋朝向非螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為10° 45° ；該連接套筒的孔 內(nèi)壁的凹槽底面與連接套筒軸線的夾角為0° 10°。
4[0019]所述的凸起環(huán)肋是牙型為梯形的螺紋，該凸起環(huán)肋朝向螺紋孔一端的側(cè)面與連接 套筒軸線的夾角為10° 90° ；該凸起環(huán)肋朝向非螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾 角為10° 45° ；該連接套筒的孔內(nèi)壁的凹槽底面與連接套筒軸線的夾角為0° 10°。在所述的連接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上的過漿孔和注漿孔是光孔或螺紋 孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、是一種外形尺寸小、性能好、質(zhì)量可靠的裝配式結(jié)構(gòu)用水泥灌漿鋼筋接頭，該接 頭應(yīng)用了強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定的型鋼材料，接頭一端采用螺紋連接，另一端采用水泥灌漿方法 連接，連接套筒的螺紋和帶有凸起環(huán)肋和凹槽的內(nèi)孔采用切削加工而成；連接套筒灌漿連 接段內(nèi)壁的梯形截面的凸起環(huán)肋和凹槽底面的朝向螺紋孔一端的側(cè)面的斜度，在抗拉強(qiáng)度 方面起到了明顯的作用，即當(dāng)相互對(duì)接的帶螺紋的連接鋼筋和帶肋連接鋼筋收到相背的拉 力時(shí)，微膨脹的水泥砂漿與連接套筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對(duì)的軸向力，即對(duì)水泥砂漿產(chǎn)生徑向 的收縮壓力，使微膨脹的水泥砂漿更緊地環(huán)抱中間的帶肋鋼筋，大大增加了二者的連接強(qiáng) 度，進(jìn)而增加了接頭的抗拉強(qiáng)度。該作用原理相當(dāng)于將現(xiàn)有技術(shù)中長長的錐形連接套筒的 錐面分解為多個(gè)很小的錐面(多個(gè)梯形凸起環(huán)肋朝向螺紋孔一端的側(cè)面及凹槽底面的斜 面)，在保證增加接頭抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，還明顯減小了連接套筒的體積，縮短水泥灌漿端的 連接長度。同理，連接套筒內(nèi)壁的梯形截面的凸起環(huán)肋的另一側(cè)朝向非螺紋孔一端的鋼筋 導(dǎo)向斜面，在連接鋼筋受到相背的壓力時(shí)，凸起環(huán)肋的該側(cè)的斜面也同樣對(duì)水泥砂漿產(chǎn)生 徑向的收縮壓力，使微膨脹的水泥砂漿更緊地環(huán)抱中間的帶肋的連接鋼筋，大大增加了二 者的連接強(qiáng)度，進(jìn)而增加了接頭的抗壓強(qiáng)度。如此，通過接頭結(jié)構(gòu)、套筒材料和生產(chǎn)工藝的 創(chuàng)新，使連接套筒的尺寸大幅減小，不僅節(jié)約了套筒鋼材，更重要的是增加了混凝土結(jié)構(gòu)在 接頭部位保護(hù)層的厚度，減小了外界腐蝕性物質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)接頭的損害。同時(shí)采用了 高強(qiáng)度、高流動(dòng)度的微膨脹接頭專用水泥砂漿，使連接套筒、水泥砂漿和帶肋鋼筋的連接體 承載能力大大提高，接頭的連接性能、質(zhì)量穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大大超過已有的水泥灌 漿鋼筋接頭。2、在構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，用加工好螺紋的連接鋼筋即可固定好連接套筒，加工更方 便，接頭位置更精確。3、連接套筒一端采用直螺紋連接，該螺紋孔的底部設(shè)有臺(tái)肩，可使加工有直螺紋 的鋼筋安裝在連接套筒上后將鋼筋端部頂緊在臺(tái)肩上，該螺紋連接結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度可達(dá)到與 鋼筋母材等強(qiáng)，接頭拉伸時(shí)的殘余變形量也能滿足中國JGJ107標(biāo)準(zhǔn)最高等級(jí)接頭的要求。4、連接套筒一端采用錐螺紋連接，加工有與鋼筋等錐度錐螺紋的鋼筋安裝到套筒 螺紋孔內(nèi)施加一定的擰緊力后，螺紋即可達(dá)到緊密配合，該螺紋連接結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度可達(dá)到 與鋼筋母材等強(qiáng)，接頭拉伸時(shí)的殘余變形量也能滿足中國JGJ107標(biāo)準(zhǔn)最高等級(jí)接頭要求。3、其連接套筒灌漿孔內(nèi)壁凸起環(huán)肋側(cè)面設(shè)有為插入鋼筋導(dǎo)向的斜面，可方便預(yù)制 構(gòu)件鋼筋的裝配，提高安裝效率。

圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖3是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實(shí)用新型的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、帶螺紋的鋼筋，2、滾軋強(qiáng)化的直螺紋絲頭，3、連接套筒，4、水泥砂漿，5、帶肋鋼 筋，6、套筒內(nèi)壁的凸起環(huán)肋，7、套筒內(nèi)壁的鋼筋導(dǎo)向斜面，8、套筒內(nèi)壁的凹槽，9、套筒孔端 凸環(huán)，10、過漿孔，11、注漿孔，12、鐓粗強(qiáng)化的直螺紋絲頭，13、擠肋或鐓粗強(qiáng)化的錐螺紋絲 頭。具體實(shí)施例方式參見圖1 圖6，本實(shí)用新型一種新型水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連 接套筒3和水泥砂漿4，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為帶螺紋的鋼筋1，另一根連接鋼 筋為帶肋鋼筋5 (表面有橫肋的鋼筋)；在該連接套筒3的一端設(shè)有縮徑的螺紋孔(該螺紋 孔的內(nèi)徑小于連接套筒3的孔徑)，并與帶螺紋的鋼筋1端部的螺紋頭連接，在該連接套筒 3的圓孔的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)梯形截面的凸起環(huán)肋6，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的 凸起環(huán)肋6與連接套筒3的兩端之間均設(shè)有凹槽8，并在連接套筒3的非螺紋孔一端的圓孔 口內(nèi)設(shè)有套筒孔端凸環(huán)9 ；所述的帶肋鋼筋5插入該連接套筒3的圓孔內(nèi)，并通過充滿兩者 間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿4結(jié)合形成一個(gè)連接體。所述的連接套筒3的材質(zhì)為軋制型鋼， 外形為圓筒形或多角筒狀，軸心的圓孔為等徑圓孔。所述的凸起環(huán)肋6和凹槽8采用切削 加工而成；各個(gè)所述的凸起環(huán)肋6內(nèi)徑相同或相近，在所述的連接套筒3筒壁與螺紋孔相鄰 處設(shè)有一個(gè)過漿孔10。所述的連接套筒3的孔內(nèi)凸起環(huán)肋6不少于2個(gè)；所述的連接套筒3的孔內(nèi)凹槽 8不少于3個(gè)。在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，其帶螺紋的鋼筋1的端部帶有滾軋強(qiáng)化的直螺紋 絲頭2，螺紋的小徑小于鋼筋直徑。除了所述的過漿孔10(如圖2所示)外，還可在連接套 筒3非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔11 (如圖1所示)。圖la、圖Ib和圖Ic分 別表示圖1中A-A、B-B和C-C處的剖視結(jié)構(gòu)圖，圖2 圖6的相同位置的剖視結(jié)構(gòu)也相同， 未圖示。在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，其帶螺紋的連接鋼筋1的端部帶有冷鐓粗強(qiáng)化的 直螺紋絲頭12，螺紋的小徑小于鋼筋直徑。除了所述的過漿孔10(如圖3所示)外，還可在 連接套筒3非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔11 (如圖4所示)。在圖5和圖6所示的實(shí)施例中，其帶螺紋的連接鋼筋1的螺紋是錐角在3° 6° 之間的擠肋或冷鐓粗強(qiáng)化錐螺紋13。除了所述的過漿孔10(如圖5所示)外，還可在連接 套筒3非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔11 (如圖6所示)。本實(shí)用新型的水泥砂漿4的標(biāo)準(zhǔn)試塊硬化后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砂漿試塊28天 的抗壓強(qiáng)度不低于85MPa，膨脹率大于0%。由于抗壓強(qiáng)度與膨脹率參數(shù)成反比，故二者需 要兼顧，在保證抗壓強(qiáng)度的前提下，膨脹率越大越好。所述的凸起環(huán)肋6朝向朝向螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒3軸線的夾角為10° 90° ；該凸起環(huán)肋6朝向非螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒3軸線的夾角為10° 45° ；該連接套筒3的孔內(nèi)壁的凹槽8的底面與連接套筒3軸線的夾角為0° 10°，該底面朝向 螺紋孔一端。本實(shí)用新型的鋼筋連接接頭的連接方法是，將加工好的帶螺紋的鋼筋1與連接套 筒3連接，將多組安裝連接套筒3的帶螺紋的鋼筋1按預(yù)制混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求布筋、捆 扎、固定，連接套筒3包括帶一個(gè)過漿孔10和一個(gè)注漿孔11的套筒，也包括只帶一個(gè)過漿 孔10的套筒；然后在連接套筒3側(cè)面的過漿孔10和注漿孔11安裝接頭(可通過螺紋連 接)，在該接頭上安裝灌漿、排漿管，用封蓋堵好連接套筒3的軸向孔(即連接套筒3的非螺 紋孔的一端)和側(cè)壁的過漿孔10和注漿孔11 ；在預(yù)制構(gòu)件模具內(nèi)澆注成鋼筋混凝土構(gòu)件； 在建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)，取下連接套筒3的軸向孔封蓋，將預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接套筒軸線 對(duì)準(zhǔn)待連接的混凝土結(jié)構(gòu)上伸出的帶肋鋼筋5，移動(dòng)預(yù)制混凝土構(gòu)件，使待連接的混凝土結(jié) 構(gòu)上的各個(gè)帶肋鋼筋5都插入預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接套筒3內(nèi)，鋪設(shè)或支擋好維護(hù)結(jié)構(gòu)，使 在預(yù)制構(gòu)件與待連接的混凝土結(jié)構(gòu)之間形成一個(gè)灌漿腔，該腔將預(yù)制構(gòu)件的各個(gè)連接套筒 3的軸向孔連通，再將接頭用水泥砂漿干混料按要求加水?dāng)嚢杈鶆蚣尤牍酀{裝置內(nèi)，用灌漿 裝置將攪拌均勻的水泥砂漿4，從一個(gè)連接套筒3側(cè)壁的注漿孔11注入，直至水泥砂漿依此 從預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的連接套筒側(cè)壁的過漿孔10流出，用封塞堵好流出水泥砂漿的過漿 孔，待所有連接套筒側(cè)壁的過漿孔10均流出水泥砂漿，將過漿孔10、注漿孔11封堵好后等 待連接套筒3內(nèi)水泥砂漿4凝固硬化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，拆除掉構(gòu)件的支護(hù)結(jié)構(gòu)，該 部分混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接完成。本實(shí)用新型的鋼筋連接接頭的另一種連接方法是，將加工好的帶螺紋的連接鋼筋 1與連接套筒3連接，將多組裝好全部是帶有過漿孔和注漿孔的連接套筒3的鋼筋按預(yù)制混 凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求布筋、捆扎、固定；然后在連接套筒3側(cè)面的過漿孔10和注漿孔11安 裝接頭(可通過螺紋連接)，在該接頭上安裝灌漿、排漿管，用封蓋堵好連接套筒3的軸向孔 (即圖示的連接套筒3的非螺紋孔的一端)和側(cè)壁的過漿孔10和注漿孔11 ；在預(yù)制構(gòu)件模 具內(nèi)澆注成鋼筋混凝土構(gòu)件；在建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)，取下連接套筒3的軸向孔封蓋，將預(yù)制 混凝土構(gòu)件的連接套筒軸線對(duì)準(zhǔn)待連接的混凝土結(jié)構(gòu)上伸出的帶肋鋼筋5，移動(dòng)預(yù)制混凝 土構(gòu)件，使待連接的混凝土結(jié)構(gòu)上的各個(gè)帶肋鋼筋5都插入預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接套筒3 內(nèi)，在預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接套筒3無法與待連接的混凝土結(jié)構(gòu)之間形成一個(gè)連通灌漿腔 的情況下，做好每個(gè)連接套筒軸向孔的密封措施，再將接頭用水泥砂漿干混料按要求加水 攪拌均勻加入灌漿裝置內(nèi)，用灌漿裝置將攪拌均勻的水泥砂漿4，依次灌注每一個(gè)連接套筒 3，水泥砂漿從連接套筒3側(cè)壁的注漿孔11注入，至水泥砂漿連接套筒側(cè)壁的過漿孔10流 出，用封塞堵好流出水泥砂漿的過漿孔10和注漿孔11，后再同法灌注其它連接套筒3，直至 灌注好全部連接套筒3，等待連接套筒3內(nèi)水泥砂漿4凝固硬化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，該 部分混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接完成。
權(quán)利要求一種新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在該連接套筒的孔的另一端口內(nèi)設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與連接套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽；所述的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體，其特征在于所述的連接套筒材料為軋制型鋼，外形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔；所述的凸起環(huán)肋的截面為梯形；所述的凸起環(huán)肋和凹槽采用切削加工方法制成；在所述的連接套筒與其螺紋孔的一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過漿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的連接 套筒孔內(nèi)的凸起環(huán)肋不少于2個(gè)；所述的連接套筒孔內(nèi)的凹槽不少于3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于在所述的連 接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的水泥 砂漿的標(biāo)準(zhǔn)試塊硬化后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砂漿試塊28天的抗壓強(qiáng)度不低于85MPa，膨脹 率大于0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的帶螺 紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的滾軋強(qiáng)化直螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的帶螺 紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的冷鐓粗強(qiáng)化直螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的帶螺 紋的鋼筋上的螺紋是錐角在3° 6°之間的擠肋強(qiáng)化或冷鐓粗強(qiáng)化的錐螺紋，或是錐角 在3° 6°之間的普通錐螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的凸起 環(huán)肋朝向螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為10° 90° ；該凸起環(huán)肋朝向非螺紋 孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為10° 45° ；該連接套筒的孔內(nèi)壁的凹槽底面與連 接套筒軸線的夾角為0° 10°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于所述的凸起 環(huán)肋是牙型為梯形的螺紋，該凸起環(huán)肋朝向螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為 10° 90° ；該凸起環(huán)肋朝向非螺紋孔一端的側(cè)面與連接套筒軸線的夾角為10° 45° ； 該連接套筒的孔內(nèi)壁的凹槽底面與連接套筒軸線的夾角為0° 10°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，其特征在于在所述的連 接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上的過漿孔和注漿孔是光孔或螺紋孔。
專利摘要一種新型水泥灌漿帶肋鋼筋連接接頭，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的梯形截面的凸起環(huán)肋；所述的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體。連接套筒材料為軋制型鋼，外形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔，采用切削加工方法制成；在連接套筒一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)過漿孔。本接頭在保證增加抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，還明顯減小了連接套筒的長度和直徑，增加了接頭在接頭部位混凝土保護(hù)層的厚度。
文檔編號(hào)E04B1/41GK201660972SQ20092035078
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉興亞, 劉國權(quán), 尹松, 張景明, 李建樹, 楊新科, 王愛軍, 秦珩, 郝志強(qiáng), 錢冠龍 申請(qǐng)人:北京萬科企業(yè)有限公司;北京建茂建筑設(shè)備有限公司