本發(fā)明涉及一種管子；管接頭或管件；管子、電纜或護(hù)管的支撐；一般的絕熱方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種聚丙烯豎鋼纏繞管。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的纏繞管技術(shù)中，通過(guò)鋼帶與塑料的有機(jī)結(jié)合，大大提高了復(fù)合材料的彈性模量，增加了管道的環(huán)剛度，成為結(jié)構(gòu)壁管道一個(gè)新的發(fā)展方向，因而誕生了多種類型的塑鋼復(fù)合管道，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管存在的問(wèn)題是設(shè)備由多臺(tái)擠出機(jī)和鋼帶成型機(jī)組成，工藝復(fù)雜且造價(jià)昂貴，在增強(qiáng)聚乙烯的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的纏繞管采用聚丙烯粉料和碳酸鈣以及黑色母材料制成的，其承載能力能夠提高到6～8KN/m2。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供聚丙烯豎鋼纏繞管，該聚丙烯豎鋼纏繞管通過(guò)在熔接部設(shè)置有限位凸棱和搭接凸棱，限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂膠槽，利用限位凸棱和搭接凸棱方便異型帶材纏繞，提高熔接效率和熔接質(zhì)量，通過(guò)凹槽內(nèi)表面涂有熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質(zhì)量更高，強(qiáng)度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種聚丙烯豎鋼纏繞管，包括由異型帶材螺旋纏繞熔接在一起的塑料管體和與管體成一體的加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)鋼帶，相鄰的所述異型帶材之間設(shè)置有熔接部，所述熔接部包括設(shè)置在異型帶材兩端的熔接母部和與熔接母部適配的熔接子部，所述熔接子部上表面上設(shè)置有熔接斜面，所述熔接斜面上設(shè)置有一對(duì)平行設(shè)置的限位凸棱和搭接凸棱，所述熔接母部上設(shè)置有與限位凸棱對(duì)應(yīng)的凹槽，所述熔接母部的端部包裹在搭接凸棱上，所述限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂有熱熔膠的涂膠槽；
所述異型帶材由聚丙烯粉料、納米酸鈣粉或者活性硅微粉和色母料注塑成型。
進(jìn)一步，所述塑料管體設(shè)置有平滑的內(nèi)壁。
進(jìn)一步，所述限位凸棱位于熔接斜面的中部，搭接凸棱位于熔接斜面頂部，所述限位凸棱和搭接凸棱之間距離設(shè)置為3～5mm。
進(jìn)一步，所述異型帶材表面上設(shè)置有3～4條加強(qiáng)肋。
進(jìn)一步，所述熱熔膠的組成成分包括聚丙烯樹(shù)脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明聚丙烯豎鋼纏繞管通過(guò)添加納米酸鈣粉或者活性硅微粉提高了纏繞管的承載能力和抗老化性能，在熔接時(shí)結(jié)合熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質(zhì)量更高，強(qiáng)度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明聚丙烯豎鋼纏繞管的側(cè)壁剖視圖。
附圖說(shuō)明：1-異型帶材；2-加強(qiáng)筋；3-增強(qiáng)鋼帶；4-熔接部；5-限位凸棱；6-搭接凸棱；7-熔接斜面；8-涂膠槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示為本發(fā)明聚丙烯豎鋼纏繞管的側(cè)壁剖視圖；本發(fā)明一種聚丙烯豎鋼纏繞管，包括由異型帶材1螺旋纏繞熔接在一起的塑料管體和與管體成一體的加強(qiáng)肋2，所述加強(qiáng)肋2內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)鋼帶3，相鄰的所述異型帶材1之間設(shè)置有熔接部4，所述熔接部4包括設(shè)置在異型帶材兩端的熔接母部和與熔接母部適配的熔接子部，所述熔接子部上表面上設(shè)置有熔接斜面7，所述熔接斜面7上設(shè)置有一對(duì)平行設(shè)置的限位凸棱5和搭接凸棱6，所述熔接母部上設(shè)置有與限位凸棱5對(duì)應(yīng)的凹槽，所述熔接母部的端部包裹在搭接凸棱6上，所述限位凸棱5和搭接凸棱6之間形成涂有熱熔膠的涂膠槽8；
所述異型帶材由聚丙烯粉料、納米酸鈣粉或者活性硅微粉和色母料注塑成型。
本實(shí)施例通過(guò)在熔接部設(shè)置有限位凸棱和搭接凸棱，限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂膠槽，利用限位凸棱和搭接凸棱方便異型帶材纏繞，提高熔接效率和熔接質(zhì)量，通過(guò)凹槽內(nèi)表面涂有熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質(zhì)量更高，強(qiáng)度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％；
本實(shí)施例通過(guò)添加納米酸鈣粉或者活性硅微粉提高了纏繞管的承載能力和抗老化性能，在熔接時(shí)結(jié)合熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質(zhì)量更高，強(qiáng)度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
采用本實(shí)施例方案制備的聚丙烯豎鋼纏繞管與現(xiàn)有的水泥管和雙壁波紋管進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比：
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述塑料管體設(shè)置有平滑的內(nèi)壁。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述限位凸棱位于熔接斜面的中部，搭接凸棱位于熔接斜面頂部，所述限位凸棱和搭接凸棱之間距離設(shè)置為3～5mm,該結(jié)構(gòu)不僅可以提高熱熔面積，而且有利于在纏繞過(guò)程中，熱熔膠在涂膠槽內(nèi)流動(dòng)，避免熱熔膠涂在限位凸棱和搭接凸棱之間，使熱熔膠區(qū)域只占熔接面積1/3～2/5，避免熔接母部和熔接子部之間脫落。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述異型帶材表面上設(shè)置有3～4條加強(qiáng)肋。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述熱熔膠的組成成分包括聚丙烯樹(shù)脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑。
最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。