本發(fā)明涉及復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

市政排污、排水、工業(yè)廢物排放等用大口徑中空壁纏繞管，這種管子由中空管纏繞而成，實(shí)際管壁很薄，通常不能直接制作管接口，在實(shí)際排管中，管子的連接通常采用熱收縮套連接、熱熔粘結(jié)緊箍套連接、熱熔粘結(jié)連接、機(jī)械壓緊方式等方法。目前纏繞管生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)存在技術(shù)缺陷，管胚與管胚相連接時(shí)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)管壓技術(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品容易開(kāi)裂，且生產(chǎn)時(shí)豎筋厚度達(dá)不到要求，薄弱環(huán)節(jié)容易在外力撞擊下不合格，設(shè)備生產(chǎn)時(shí)在管壁厚度薄弱地方只有單層，不利產(chǎn)品市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種粘結(jié)牢靠、不易開(kāi)裂且能提高生產(chǎn)效率的HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備，所述排水管包括多個(gè)纏繞并依次連接的纏繞管，所述纏繞管的兩端設(shè)有搭扣與相鄰的所述纏繞管相搭接，所述生產(chǎn)設(shè)備包括支架，所述支架的一端設(shè)有滾筒，所述滾筒的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將所述纏繞管導(dǎo)入所述滾筒上纏繞，所述滾筒靠近所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有HDPE料填充裝置，用于向搭接部位的縫隙處填充HDPE料以粘結(jié)所述搭扣，所述滾筒的頂部設(shè)有PP料填充裝置，用于向相鄰所述纏繞管之間的空隙內(nèi)填充PP改型材料，所述PP料填充裝置后端設(shè)有填補(bǔ)裝置，用于填補(bǔ)HDPE料，所述滾筒相對(duì)所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有擠壓條，用于擠壓填充部位的PP改型材料或/和HDPE料，所述擠壓條的下方設(shè)有擠壓輪，用于擠壓磨平填充部位的封口。

進(jìn)一步，所述搭扣包括沿所述纏繞管端部軸向伸出的倒鉤，以及設(shè)置于所述纏繞管端面外緣的V型槽，所述纏繞管兩端的倒鉤方向相反，所述HDPE料填充于所述倒鉤之間的縫隙及所述V型槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括連接桿連接于所述支架，所述連接桿的末端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在所述纏繞管的相對(duì)兩側(cè)和上側(cè)，所述導(dǎo)向輪繞與所述纏繞管進(jìn)入方向相垂直的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述HDPE料填充裝置或/和所述PP料填充裝置或/和所述填補(bǔ)裝置包括設(shè)置于所述支架上的料箱，所述料箱的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，另一側(cè)設(shè)有送料管，所述送料管垂直延伸至所述滾筒處。

進(jìn)一步，所述PP料填充裝置或/和所述填補(bǔ)裝置的所述料箱上方還設(shè)有料筒，分別用于裝設(shè)PP改型材料和HDPE料。

進(jìn)一步，所述支架的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有變頻器，所述滾筒通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述變頻器的速度參數(shù)，來(lái)控制所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)所述纏繞管的自動(dòng)纏繞及粘結(jié)。

進(jìn)一步，所述擠壓條朝向所述滾筒的端面傾斜設(shè)置，所述擠壓條的另一端面連接有沿所述滾筒徑向設(shè)置的徑向調(diào)節(jié)桿，所述徑向調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊套裝于軸向調(diào)節(jié)桿，所述軸向調(diào)節(jié)桿平行于所述滾筒的軸向，所述軸向調(diào)節(jié)桿的另一端固定于所述支架，通過(guò)調(diào)整所述調(diào)節(jié)塊在所述徑向調(diào)節(jié)桿或/和所述軸向調(diào)節(jié)桿上的位置來(lái)調(diào)節(jié)所述擠壓條的位置。

進(jìn)一步，所述擠壓輪遠(yuǎn)離所述滾筒的一端連接有螺桿，所述螺桿上裝有螺母，通過(guò)所述螺母和所述螺桿，調(diào)節(jié)所述擠壓輪與所述滾筒之間的距離。

進(jìn)一步，所述纏繞管于所述滾筒上纏繞粘合時(shí)通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。

一種采用上述HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備的方法，包括：

步驟一：將第一根所述纏繞管穿過(guò)所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)卷入所述滾筒，并將所述纏繞管的先進(jìn)入端固定于所述滾筒，所述纏繞管在所述滾筒上纏繞；

步驟二：將第二根至第N根所述纏繞管依次卷入所述滾筒，每一根所述纏繞管與上一根所述纏繞管的末端部通過(guò)搭扣相搭接；

步驟三：采用所述HDPE料填充裝置向搭扣搭接部位處的縫隙內(nèi)填充HDPE料，以粘結(jié)所述搭扣；

步驟四：搭接部位隨著所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述PP料填充裝置時(shí)，所述PP料填充裝置向相鄰兩根所述纏繞管之間的空隙內(nèi)填充PP改型材料；

步驟五：當(dāng)搭接部位轉(zhuǎn)動(dòng)到所述填補(bǔ)裝置時(shí)，所述填補(bǔ)裝置向未填充滿PP改型材料的部位補(bǔ)充HDPE料，通過(guò)填充部分將相鄰兩根所述纏繞管相結(jié)合；

步驟六：搭接部位轉(zhuǎn)動(dòng)到所述擠壓條時(shí)，所述擠壓條擠壓搭接部位的填充料，以填堵縫隙；

步驟七：搭接部位隨著滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到擠壓輪處，所述擠壓輪磨平填充部位的封口，完成所述纏繞管的粘結(jié)，形成HDPE中空壁纏繞排水管。

本發(fā)明的有益效果：

纏繞管之間通過(guò)搭扣相搭接，搭扣的縫隙內(nèi)填充HDPE料以粘結(jié)搭扣，相鄰兩根纏繞管之間的空隙內(nèi)通過(guò)PP料填充裝置填充PP改型材料，并通過(guò)填補(bǔ)裝置補(bǔ)充HDPE料，從而將相鄰兩根纏繞管牢固粘合至一體，粘結(jié)牢靠，解決產(chǎn)品容易開(kāi)裂成彈簧狀的問(wèn)題，且上述生產(chǎn)設(shè)備可以持續(xù)的在滾筒上纏繞及粘結(jié)纏繞管，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明HDPE中空壁纏繞排水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的前視圖；

圖4為本發(fā)明HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-排水管、2-纏繞管、3-搭扣、4一倒鉤、5-V型槽、6-支架、7-滾筒、8-連接桿、9-導(dǎo)向輪、10-PP料填充裝置、11-填補(bǔ)裝置、12-料箱、13-料筒、14-第一電機(jī)、15-送料管、16-擠壓條、17-徑向調(diào)節(jié)桿、18-調(diào)節(jié)塊、19-軸向調(diào)節(jié)桿、20-擠壓輪、21-螺桿、22-螺母、23-控制箱、24-HDPE料填充裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

如圖1及圖2，本發(fā)明提供一種HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備，用于生產(chǎn)HDPE中空壁纏繞排水管，排水管1由多個(gè)纏繞管2依次連接并纏繞形成，每個(gè)纏繞管2的兩端設(shè)有搭扣3與相鄰的纏繞管2相搭接。在本實(shí)施例中，搭扣3包括沿纏繞管2端部軸向伸出的倒鉤4，以及設(shè)置于纏繞管2端面外緣的V型槽5，纏繞管2兩端的倒鉤4方向相反，可與相鄰纏繞管2的倒鉤4相扣合，倒鉤4扣合后，纏繞管2之間的縫隙內(nèi)填充PP改型材料，PP改型材料與PP材料的區(qū)別是PP改型材料里面包括有聚丙烯樹(shù)脂(PP粉)、聚丙烯增韌劑、碳酸鈣、抗氧劑、炭黑、潤(rùn)滑劑，PP改型材料進(jìn)入V型槽5內(nèi)，可提高兩根纏繞管2的連接強(qiáng)度。

如圖2至圖4，生產(chǎn)設(shè)備包括支架6，支架6的一端設(shè)有滾筒7，滾筒7通過(guò)第二電機(jī)(未圖示)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒7的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將纏繞管2導(dǎo)入滾筒7上纏繞，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括連接桿8連接于支架6，連接桿8的末端設(shè)有導(dǎo)向輪9，導(dǎo)向輪9具有三個(gè)，分別設(shè)置在纏繞管2的相對(duì)兩側(cè)和上側(cè)，導(dǎo)向輪9繞與纏繞管2進(jìn)入方向相垂直的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以從側(cè)向和上方對(duì)纏繞管2進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證纏繞管2進(jìn)入滾筒7時(shí)位置的準(zhǔn)確性。滾筒7靠近所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有HDPE料填充裝置24，用于向搭接部位的縫隙處填充HDPE料以粘結(jié)搭扣3，使纏繞管2相互牢固粘合一體。解決產(chǎn)品容易開(kāi)裂，導(dǎo)致產(chǎn)品成彈簧狀的問(wèn)題。滾筒7的頂部設(shè)有PP料填充裝置10，當(dāng)相鄰纏繞管2的搭扣相互搭接后，通過(guò)PP料填充裝置10向相鄰兩根纏繞管2之間的空隙內(nèi)填充PP改型材料，PP料填充裝置10后端設(shè)有填補(bǔ)裝置11，用于填補(bǔ)HDPE料。HDPE料填充裝置24、PP料填充裝置10和填補(bǔ)裝置11的結(jié)構(gòu)基本相同，均包括設(shè)置于支架6上的料箱12，料箱12的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)14，另一側(cè)設(shè)有送料管15，送料管15垂直延伸至滾筒7處，通過(guò)第一電機(jī)14驅(qū)動(dòng)料箱12內(nèi)的料進(jìn)入送料管15，并由送料管15的端口送出，從而填充到兩根纏繞管2搭接部位的縫隙處，以將纏繞管2粘合至一體，解決現(xiàn)有排水管容易開(kāi)裂的問(wèn)題。優(yōu)選的，PP料填充裝置10或/和填補(bǔ)裝置11的料箱上方還設(shè)有料筒13，分別用于裝設(shè)PP改型材料和HDPE料。

滾筒7相對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有擠壓條16，擠壓條16朝向滾筒7的端面傾斜設(shè)置，用于擠壓填充部位的PP改型材料或/和HDPE料，擠壓條16的另一端面連接有沿滾筒7徑向設(shè)置的徑向調(diào)節(jié)桿17，徑向調(diào)節(jié)桿17穿設(shè)于調(diào)節(jié)塊18，調(diào)節(jié)塊18套裝于軸向調(diào)節(jié)桿19，軸向調(diào)節(jié)桿19平行于滾筒7的軸向，軸向調(diào)節(jié)桿19的另一端固定于支架6，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)塊18在徑向調(diào)節(jié)桿17或/和軸向調(diào)節(jié)桿19上的位置來(lái)調(diào)節(jié)擠壓條16的位置，使得擠壓條16與纏繞管2之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，能夠擠壓纏繞管2搭接部位處的填充料，而又不會(huì)刮掉填充料。擠壓條16的下方設(shè)有擠壓輪20，擠壓輪20與滾筒7的軸向平行，擠壓輪20遠(yuǎn)離滾筒7的一端連接有螺桿21，螺桿21上裝有螺母22，通過(guò)螺母22和螺桿21，可調(diào)節(jié)擠壓輪20與滾筒7之間的距離，使得擠壓輪20能夠擠壓磨平填充部位的封口。

支架6的一側(cè)設(shè)有控制箱23，控制箱23內(nèi)設(shè)有變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的速度參數(shù)，來(lái)控制第一電機(jī)14和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)纏繞管2的自動(dòng)纏繞及粘結(jié)。

優(yōu)選的，纏繞管2于滾筒7上纏繞粘合時(shí)通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻，采用風(fēng)冷系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)，可以使纏繞管2粘結(jié)時(shí)散熱效果更好。

本發(fā)明還提供一種采用上述HDPE中空壁纏繞排水管生產(chǎn)設(shè)備來(lái)生產(chǎn)排水管的方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備工作：將纏繞管2半成品采用模具擠壓成型后，依次送到生產(chǎn)設(shè)備。

步驟一：將第一根纏繞管2穿過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)卷入滾筒7，并將纏繞管2的先進(jìn)入端通過(guò)扎帶固定于滾筒7，纏繞管2在滾筒7上纏繞；

步驟二：將第二根至第N根纏繞管2依次卷入滾筒7，當(dāng)?shù)谝桓p繞管2在滾筒7上轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，第二根纏繞管2進(jìn)入滾筒7與第一根纏繞管2末端的搭扣3相搭接，后面每一根纏繞管2與上一根纏繞2管的末端通過(guò)搭扣3相搭接；

步驟三：當(dāng)?shù)谝桓p繞管2在滾筒7上轉(zhuǎn)動(dòng)到第二圈時(shí)與第二根纏繞管2相搭接，采用HDPE料填充裝置24向搭扣3搭接部位處的縫隙內(nèi)填充HDPE料，以粘結(jié)搭扣；

步驟四：搭接部位隨著滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到PP料填充裝置10時(shí)，PP料填充裝置10向搭接部位上方的空隙內(nèi)填充PP改型材料，以封堵相鄰兩根纏繞管2之間的空隙；

步驟五：當(dāng)搭接部位轉(zhuǎn)動(dòng)到填補(bǔ)裝置11時(shí)，填補(bǔ)裝置11向未填充滿PP改型材料的部位補(bǔ)充HDPE料，通過(guò)填充部分將相鄰兩根纏繞管2相結(jié)合；

步驟六：搭接部位轉(zhuǎn)動(dòng)到擠壓條16時(shí)，擠壓條16擠壓搭接部位的填充料，以填堵縫隙；

步驟七：搭接部位隨著滾筒7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到擠壓輪20處，擠壓輪20磨平填充部位的封口，完成纏繞管2的粘結(jié)，形成HDPE中空壁纏繞排水管1。

纏繞完成后，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格長(zhǎng)度切斷。

本發(fā)明在相鄰纏繞管2搭接部位處的縫隙內(nèi)填充HDPE料和PP改型材料，從而將纏繞管2相互牢固粘合至一體，粘結(jié)牢靠，解決產(chǎn)品容易開(kāi)裂成彈簧狀的問(wèn)題，且通過(guò)PP料填充裝置10來(lái)填充PP改型材料，解決管壓技術(shù)難題，最后通過(guò)擠壓輪20磨平加壓封口，使排水管1達(dá)到國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。上述生產(chǎn)設(shè)備可以持續(xù)的在滾筒7上纏繞及粘結(jié)纏繞管2，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。