本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封裝置領(lǐng)域，具體講是一種油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

橡膠半波紋管大彈簧機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高，易于裝配，與全波紋管型機(jī)械密封為最廣泛應(yīng)用的兩種結(jié)構(gòu)。目前一般油泵采用的此種類(lèi)機(jī)械密封，但由于油泵輸送介質(zhì)粘度大，常會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)件疲勞變形，以及動(dòng)靜環(huán)由于高溫?zé)嶙冃位虍a(chǎn)生熱裂紋，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)不牢靠，造成橡膠撕裂等情況，使機(jī)械密封壽命降低不能達(dá)到預(yù)設(shè)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種散熱效果好的油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)座和動(dòng)環(huán)座，所述的靜環(huán)座上周向限位有靜環(huán)，所述的動(dòng)環(huán)座上周向限位有動(dòng)環(huán)，其特征在于：所述的靜環(huán)座端部設(shè)有環(huán)形件，所述的環(huán)形件內(nèi)壁與靜環(huán)座端面形成用于容納靜環(huán)的容置槽，所述的靜環(huán)座端面設(shè)有斜面并與環(huán)形件外壁形成傾角，所述的環(huán)形件設(shè)有若干將容置槽和傾角連通的通孔。

優(yōu)選的，所述的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端部均設(shè)有倒角，所述的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)上倒角組合形成V 字形槽。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形件內(nèi)壁設(shè)有若干第一凸耳，所述的靜環(huán)設(shè)有與第一凸耳相配的第一滑槽。

優(yōu)選的，所述的動(dòng)環(huán)座內(nèi)壁設(shè)有若干第二凸耳，所述的動(dòng)環(huán)設(shè)有與第二凸耳相配的滑槽。

優(yōu)選的，所述的動(dòng)環(huán)座設(shè)有臺(tái)階，所述的臺(tái)階上抵觸有環(huán)形墊片，所述的環(huán)形墊片與動(dòng)環(huán)之間抵觸有橡膠半波紋管。

優(yōu)選的，所述的橡膠半波紋管還包括抵觸在軸上的連接段，所述的連接段外壁抵觸有緊固環(huán)。

優(yōu)選的，所述的緊固環(huán)上沿周向設(shè)有若干槽，所述的動(dòng)環(huán)座設(shè)有與槽相配的矩形齒。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)斜面并與環(huán)形件外壁形成傾角，使傾角區(qū)域在動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候形成低壓區(qū)，由于低壓區(qū)的作用下將通孔內(nèi)溫度較高的熱流體從通孔內(nèi)側(cè)通過(guò)小孔流出，在局域形成循環(huán)，能大大降低靜環(huán)的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型緊固環(huán)的構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、靜環(huán)座；11、環(huán)形件；12、容置槽；13、傾角；14、第一凸耳；2、動(dòng)環(huán)座；21、臺(tái)階；22、第二凸耳；23、矩形齒；3、靜環(huán)；31、第一滑槽；4、動(dòng)環(huán)； 41、滑槽；5、通孔；6、環(huán)形墊片；7、橡膠半波紋管；71、連接段；8、緊固環(huán)；81、槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的油泵用碳化硅機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)座1 和動(dòng)環(huán)座2，所述的靜環(huán)座1上周向限位有靜環(huán)3，所述的動(dòng)環(huán)座2上周向限位有動(dòng)環(huán)4，其特征在于：所述的靜環(huán)座1端部設(shè)有環(huán)形件11，所述的環(huán)形件11內(nèi)壁與靜環(huán)座1端面形成用于容納靜環(huán)3的容置槽12，所述的靜環(huán)座1端面設(shè)有斜面并與環(huán)形件11外壁形成傾角13，所述的環(huán)形件11設(shè)有若干將容置槽12和傾角13連通的通孔5，通過(guò)斜面并與環(huán)形件11外壁形成傾角13，使傾角13區(qū)域在動(dòng)環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候形成低壓區(qū)，由于低壓區(qū)的作用下將通孔5內(nèi)溫度較高的熱流體從通孔5內(nèi)側(cè)通過(guò)小孔流出，在局域形成循環(huán)，能大大降低靜環(huán)3的溫度。

所述的動(dòng)環(huán)4和靜環(huán)3端部均設(shè)有倒角，所述的動(dòng)環(huán)4、靜環(huán)3上倒角組合形成V 字形槽，形成一對(duì)收斂斜面，增加接觸面間液膜的流動(dòng)性，降低摩擦面溫度。

所述的環(huán)形件11內(nèi)壁設(shè)有若干第一凸耳14，所述的靜環(huán)3設(shè)有與第一凸耳14相配的第一滑槽31，圓弧式突耳受力均勻可以防止應(yīng)力集中破壞靜環(huán)3和疲勞損壞。所述的動(dòng)環(huán)座2內(nèi)壁設(shè)有若干第二凸耳22，所述的動(dòng)環(huán)4設(shè)有與第二凸耳22相配的滑槽41，圓弧式突耳受力均勻可以防止應(yīng)力集中破壞靜環(huán)3和疲勞損壞。

所述的動(dòng)環(huán)座2設(shè)有臺(tái)階21，所述的臺(tái)階21上抵觸有環(huán)形墊片6，所述的環(huán)形墊片 6與動(dòng)環(huán)4之間抵觸有橡膠半波紋管7，通過(guò)臺(tái)階21以及環(huán)形墊片6對(duì)動(dòng)環(huán)4進(jìn)行限位，分體式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，且并于加工生產(chǎn)。

所述的橡膠半波紋管7還包括抵觸在軸上的連接段71，所述的連接段71外壁抵觸有緊固環(huán)8，通過(guò)緊固環(huán)8過(guò)盈配合能固定連接段71，使密封效果更好，且所述的緊固環(huán)8上沿周向設(shè)有若干槽81，所述的動(dòng)環(huán)座2設(shè)有與槽81相配的矩形齒23，通過(guò)矩形齒23與槽81內(nèi)壁抵觸受力，使受力處為線接觸或面接觸，使受力均勻，并大大降低了動(dòng)環(huán)座2和緊固環(huán)8上疲勞損壞的可能性，提高了使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。