本實用新型涉及閥門結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中閥門結(jié)構(gòu)多采用球閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥桿和球體，閥體內(nèi)有一通道，通過球體與閥座的間隙配合，來實現(xiàn)閥體內(nèi)通道打開或關(guān)閉。

為了保證閥門的密封性，閥座與球體需要密封配合，即在加工球體的同時，在閥座上設(shè)有與球體配合的球面。然而，球狀結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)過程中加工難度較大，且需在閥座上加工出與球體配合的球面，加工難度更大。

因此，在加工過程中，很容易出現(xiàn)閥座與球體的接觸面不能完全貼合，造成閥門的密封性差，液體容易滲入到閥桿的位置，對閥桿起到腐蝕作用，使閥門的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種閥門結(jié)構(gòu)，具有密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的優(yōu)點。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有一可供介質(zhì)流通的圓柱形空腔、以及沿所述空腔徑向設(shè)置的容置腔體；

圓筒狀的閥座，其固持于所述容置腔體內(nèi)，所述閥座上設(shè)有一與所述空腔配合的第一通孔；

圓柱狀的閥芯，其組設(shè)于所述閥座內(nèi)，所述閥芯上設(shè)有與所述第一通孔配合的第二通孔，且所述閥芯的外壁與所述閥座的內(nèi)壁形狀相匹配；

與所述閥芯同軸的閥桿，其設(shè)于所述閥芯上，所述閥桿用于旋轉(zhuǎn)所述閥芯使所述第二通孔與所述第一通孔連通或關(guān)斷以控制閥門的打開和關(guān)閉；

閥蓋，其組設(shè)于所述閥體上，所述閥蓋密封所述容置腔體，且所述閥桿穿過所述閥蓋。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋包括上端蓋和下端蓋，所述閥芯和閥座組設(shè)于所述上端蓋和下端蓋之間，所述上端蓋和下端蓋分別與所述閥體相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥座抵持于所述上端蓋和下端蓋之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥座上設(shè)有一凸起，所述閥蓋上設(shè)有與所述凸起相配合的凹槽，所述凸起卡持于所述凹槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上端蓋和下端蓋分別與所述閥體螺栓連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一通孔的直徑不小于所述第二通孔的直徑。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋和閥體連接處設(shè)有金屬纏繞墊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥桿靠近所述閥芯的一端套設(shè)有一導(dǎo)向套。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥桿和閥蓋連接處設(shè)有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)與球閥結(jié)構(gòu)相比，圓柱狀的閥芯和圓筒狀的閥座加工難度小，為生產(chǎn)帶來了極大地方便。

(2)與球閥結(jié)構(gòu)相比，圓柱狀的閥芯和圓筒狀的閥座配合使用，閥芯的外壁與閥座的內(nèi)壁完全貼合，整個結(jié)構(gòu)密封性更好，可以防止閥體內(nèi)的介質(zhì)流入至閥桿的位置造成閥桿和閥芯的腐蝕，從而提高閥門結(jié)構(gòu)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中閥門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中閥座沿徑向的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中閥座沿軸向的剖視圖

圖中：1-閥體，10-空腔，11-容置腔體，2-閥座，20-第一通孔，3-閥芯，30-第二通孔，4-閥桿，5-閥蓋，51-上端蓋，52-下端蓋，6-金屬纏繞墊，7-導(dǎo)向套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種閥門結(jié)構(gòu)，包括：閥體1、閥座2、閥芯3、閥桿4和閥蓋5。

閥體1內(nèi)設(shè)有一可供介質(zhì)流通的圓柱形空腔10、以及沿空腔10徑向設(shè)置的容置腔體11。

參見圖2和圖3所示，閥座2為圓筒狀，其固持于容置腔體11內(nèi)，閥座2上設(shè)有一與空腔10配合的第一通孔20。

閥芯3為圓柱狀，其組設(shè)于閥座2內(nèi)，閥芯3上設(shè)有與第一通孔20配合的第二通孔30，且閥芯3的外壁與閥座2的內(nèi)壁形狀相匹配。第一通孔20的直徑不小于第二通孔30的直徑。

閥桿4與閥芯3同軸，其設(shè)于閥芯3上，閥桿4用于旋轉(zhuǎn)閥芯3使第二通孔30與第一通孔20連通或關(guān)斷以控制閥門的打開和關(guān)閉。

閥蓋5組設(shè)于閥體1上，閥蓋5和閥體1連接處設(shè)有金屬纏繞墊6，閥蓋5密封容置腔體11。閥桿4穿過閥蓋5，閥桿4靠近閥芯3的一端套設(shè)有一導(dǎo)向套7，閥桿4和閥蓋5連接處設(shè)有密封圈。

閥蓋5包括上端蓋51和下端蓋52，閥芯3和閥座2組設(shè)于上端蓋51和下端蓋52之間，上端蓋51和下端蓋52分別與閥體1螺栓連接。

閥座2固持于容置腔體11內(nèi)的方式有很多，可以通過閥座2抵持于上端蓋51和下端蓋52之間，也可以在閥座2的上端面或下端面上設(shè)有凸起(圖中未示出)，并在閥蓋5的相對位置上設(shè)有與凸起相配合的凹槽，凸起卡持于凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)閥座2的固定。

與球閥結(jié)構(gòu)相比，本實用新型中圓柱狀的閥芯3和圓筒狀的閥座2加工難度小，為生產(chǎn)帶來了極大地方便，而且，圓柱狀的閥芯3和圓筒狀的閥座2配合使用，閥芯3的外壁與閥座2的內(nèi)壁完全貼合，使得整個結(jié)構(gòu)密封性良好，可以防止閥體1內(nèi)的介質(zhì)流入至閥桿4的位置造成閥桿4和閥芯3的腐蝕，從而提高閥門結(jié)構(gòu)的使用壽命。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。