本實用新型涉及電磁閥的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種電磁閥推桿及具有該推桿的電磁閥。

背景技術(shù)：

液壓螺紋插電磁裝閥作為現(xiàn)今液壓閥中的一種形式在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于本閥所用比例電磁鐵為濕式結(jié)構(gòu)，銜鐵與機油相接處，故使用杯狀內(nèi)罩及密封圈將銜鐵、推桿與塑封螺管式線圈分隔。銜鐵處于內(nèi)罩中，將內(nèi)罩分為上下兩個腔室。工作時，銜鐵在電磁力和滑閥頂端彈簧力的共同作用下，在內(nèi)罩中直線往復(fù)動作，從而帶動推桿和閥芯動作，實現(xiàn)電磁閥的換向和節(jié)流功能。

現(xiàn)有技術(shù)中，電磁閥中的推桿大多為圓柱形直桿，安裝時，推桿直接與銜鐵過盈配合固定限位，此種結(jié)構(gòu)，對銜鐵中心孔與推桿的同軸度要求比較高，加工難度大，此結(jié)構(gòu)推桿在運動過程中容易卡死；并且現(xiàn)有技術(shù)往往單獨設(shè)置限制銜鐵行程的隔磁片，零件數(shù)量多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電磁閥推桿，能夠代替隔磁片起到限制銜鐵的行程，避免與下極靴吸合，推桿上具有油液通道，制造容易、成本低，易于裝配。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種電磁閥推桿它包括圓柱形的推桿本體，所述的推桿本體一端設(shè)有圓柱體，所述的推桿本體與圓柱體同軸，所述的推桿本體外壁沿軸向內(nèi)凹形成溝槽，所述的溝槽延伸至圓柱體且貫穿圓柱體背離推桿本體一側(cè)端面。

所述的溝槽為四條，并且四條溝槽沿推桿本體周向間隔設(shè)置。

所述的圓柱體近推桿本體的端面上設(shè)有凸臺，所述的凸臺位于圓柱體外壁與推桿本體外壁之間，所述凸臺與圓柱體一體成型，易于生產(chǎn)，降低成本。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種電磁閥推桿與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：推桿主體端面設(shè)有凸臺工作時對銜鐵運動進行限位，起到隔磁片作用，避免銜鐵與下極靴端面吸合；推桿上設(shè)有多條通油槽，使得運行時油液可以通過通油槽進入銜鐵中心孔。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電磁閥，推桿的徑向安裝位置均具有浮動間隙，降低銜鐵與下極靴中心孔的同軸要求，安裝方便。

本實用新型還提供一種電磁閥，它包括外殼和內(nèi)罩，所述的內(nèi)罩外設(shè)有上極靴，所述內(nèi)罩內(nèi)近開口端設(shè)有下極靴，所述的下極靴與內(nèi)罩內(nèi)壁合圍形成腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有可沿著內(nèi)罩中心軸方向作往復(fù)運動的銜鐵，它還包括推桿，所述的銜鐵軸向設(shè)有第一中心孔，所述的下極靴軸向設(shè)有第二中心孔，所述銜鐵近下極靴的端面沿第一中心孔內(nèi)凹形成安裝槽，所述推桿的圓柱體設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述圓柱體遠離推桿本體的端面與凸臺遠離圓柱體的端面之間的距離大于安裝槽槽深，所述推桿的推桿本體設(shè)置在第二中心孔內(nèi)，所述的凸臺外徑大于第二中心孔孔徑。

圓柱體與安裝槽配合及推桿本體與第二中心孔配合均為間隙配合。降低了銜鐵與下極靴中心孔的同軸要求，減小加工難度，避免了由于同軸度差此產(chǎn)生的銜鐵軸向運動卡死的現(xiàn)象。

所述的下極靴近銜鐵的端面沿第二中心孔內(nèi)凹形成安裝腔體，所述的銜鐵可滑動配合在安裝腔體內(nèi)，所述的銜鐵近安裝腔體的端面與安裝腔體底面之間留有間隙。安裝腔體設(shè)置給銜鐵的運動提供導(dǎo)向作用，使得銜鐵運動不發(fā)生偏移。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種電磁閥與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：推桿的徑向安裝位置均具有浮動間隙，降低了銜鐵與下極靴中心孔的同軸要求；推桿上設(shè)有多條通油槽，使得運行時油液可以通過通油槽進入銜鐵中心孔，實現(xiàn)內(nèi)罩中銜鐵兩端腔室的壓力平衡。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種電磁閥推桿及具有該推桿的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中電磁閥推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是銜鐵的剖視圖。

其中，1、外殼 2、內(nèi)罩 3、上極靴 4、下極靴 4.1、第二中心孔 4.2、安裝腔體 5、電磁閥推桿 5.1、推桿本體 5.2、圓柱體 5.3、溝槽 5.4、凸臺 6、腔室 7、銜鐵 7.1、第一中心孔 7.2、安裝槽 8、線圈 9、閥桿 10、閥套 11、彈簧 12、彈簧座

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖2所示，本實用新型提供的一種電磁閥推桿5，它包括圓柱形的推桿本體5.1，所述的推桿本體5.1一端設(shè)有圓柱體5.2，所述的推桿本體5.1與圓柱體5.2同軸，所述的推桿本體5.1外壁沿軸向內(nèi)凹形成溝槽5.3，所述的溝槽5.3延伸至圓柱體5.2且貫穿圓柱體5.2背離推桿本體5.1一側(cè)端面，所述的溝槽5.3形成了過油通道。

所述的溝槽5.3為四條，并且四條溝槽5.3沿推桿本體5.1周向間隔設(shè)置，四條溝槽5.3周向均布設(shè)置，使得推桿本體5.1的橫截面為“十字”型。

所述的圓柱體5.2近推桿本體5.1的端面上設(shè)有凸臺5.4，所述的凸臺5.4位于圓柱體5.2外壁與推桿本體5.1外壁之間，所述凸臺5.4與圓柱體5.2一體成型，如圖2所示，本實施例的凸臺5.4也分為四部分，形成一個大“十字”的凸臺5.4，并且凸臺5.4位置與推桿本體5.1的十字凸邊位置在同一直線，此結(jié)構(gòu)方便生產(chǎn)，制造成本低，節(jié)省原材料，易于量產(chǎn)。

如圖1～圖3所示，本實用新型提供的一種電磁閥，它包括外殼1、內(nèi)罩2、線圈8及工作部，所述的工作部包括閥桿9、閥套10、彈簧11及彈簧座12，所述的內(nèi)罩2外設(shè)有上極靴3，所述內(nèi)罩2內(nèi)近開口端設(shè)有下極靴4，所述的下極靴4與內(nèi)罩2內(nèi)壁合圍形成腔室6，所述腔室6內(nèi)設(shè)有可沿著內(nèi)罩2中心軸方向作往復(fù)運動的銜鐵7，所述的電磁閥還包括推桿5，所述的銜鐵7軸向設(shè)有第一中心孔7.1，所述的下極靴4軸向設(shè)有第二中心孔4.1，所述銜鐵7近下極靴4的端面沿第一中心孔4.1內(nèi)凹形成安裝槽7.2，所述推桿5的圓柱體5.2設(shè)置在安裝槽7.2內(nèi)，所述圓柱體5.2遠離推桿本體5.1的端面與凸臺5.4遠離圓柱體5.2的端面之間的距離大于安裝槽7.2槽深，換句話說即，銜鐵7在磁場的作用力下運動并帶動推桿5往下極靴4方向移動到極限位置時，凸臺5.4端面與下極靴4端面抵靠，而銜鐵7端面與下極靴4端面之間留有間隙，不會發(fā)生貼合，所述推桿5的推桿本體5.1設(shè)置在第二中心孔4.1內(nèi)，所述的推桿本體5.1近下極靴4的端面抵靠在電磁閥的閥桿9的端面，所述的閥桿9與閥座12之間設(shè)有彈簧11，所述的彈簧11一端頂住閥桿9，另一端頂住彈簧座12；

工作時，線圈8通電，內(nèi)罩2內(nèi)形成磁場力，銜鐵7在磁場力的作用下帶動推桿5運動，推桿5推動閥桿9運動，使閥套10上的進油口與閥桿9上的通油孔相連通，油液通過溝槽5.3進入到第一中心孔7.1，使得銜鐵7兩端腔室的壓力平衡，使得推桿5的運動不受油壓阻力影響而平緩移動，停止工作時，線圈8斷電，磁場力消失，銜鐵7不受磁場力作用，推桿5對閥桿9推力消失，閥桿9則在彈簧力作用下復(fù)位到原始位置，即，銜鐵7在電磁力和彈簧力的共同作用下，在內(nèi)罩2中直線往復(fù)動作，從而帶動推桿5和閥桿9動作，實現(xiàn)電磁閥的換向和節(jié)流功能。

所述的凸臺5.4外徑大于第二中心孔4.1孔徑，所以當推桿5往下極靴4方向移動時，凸臺5.4起到了阻擋作用，避免銜鐵7端面與下極靴4端面相貼合。

圓柱體5.2與安裝槽7.2配合及推桿本體5.1與第二中心孔4.1配合均為間隙配合。間隙配合降低了銜鐵7與中心孔的同軸度要求，減小加工難度，避免了由于同軸度差此產(chǎn)生的銜鐵7軸向運動卡死的現(xiàn)象。

所述的下極靴4近銜鐵7的端面沿第二中心孔4.1內(nèi)凹形成安裝腔體4.2，所述的銜鐵7可滑動配合在安裝腔體4.2內(nèi)，所述的銜鐵7近安裝腔體4.2的端面與安裝腔體4.2底面之間留有間隙，安裝腔體4.2設(shè)置給銜鐵7的運動過程提供導(dǎo)向作用，使得銜鐵7運動不發(fā)生偏移。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。