本實(shí)用新型涉及機(jī)油泵的配件，具體涉及一種用于機(jī)油泵的長軸泵蓋，具體用于齒輪機(jī)油泵。

背景技術(shù)：

為了適應(yīng)發(fā)動機(jī)的外部結(jié)構(gòu)，與發(fā)動機(jī)配套的機(jī)油泵的傳動軸需要做的很長，為了使機(jī)油泵能夠穩(wěn)定地安裝在發(fā)動機(jī)上，并使機(jī)油泵能夠穩(wěn)定地工作，就需要在機(jī)油泵的泵蓋上設(shè)置用于安裝機(jī)油泵傳動軸的護(hù)套，但是目前的護(hù)套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不但需要較大的安裝空間，且維護(hù)不便，為了保證機(jī)油泵能夠穩(wěn)定地工作，需要一種新的泵蓋來滿足上述需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種用于機(jī)油泵的長軸泵蓋，該長軸泵蓋的結(jié)構(gòu)小巧，維護(hù)方便，能夠滿足需要，具體的技術(shù)方案如下：

一種用于機(jī)油泵的長軸泵蓋，其包括一軸筒，在軸筒的一端設(shè)置有安裝部，在另一端設(shè)置有蓋板，在軸筒內(nèi)設(shè)置有主動軸軸孔，主動軸軸孔分為上端部、中端部和下端部，所述中端部的內(nèi)徑大于上端部和下端部的內(nèi)徑，所述上端部的內(nèi)徑和下端部的內(nèi)徑相同；所述蓋板沿軸筒的徑向延伸而成，在蓋板上設(shè)置有從動軸軸孔和第一安裝孔；所述安裝部呈平板狀，安裝部沿軸筒的徑向延伸而成，在安裝部上設(shè)置有第二安裝孔，所述蓋板具有一安裝面，該安裝面垂直于所述主動軸軸孔的軸線；所述從動軸軸孔的軸線平行于主動軸軸孔的軸線；在泵蓋的安裝面上設(shè)置有進(jìn)油槽和出油槽。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，可有效地縮小機(jī)油泵的體積。

進(jìn)一步，所述進(jìn)油槽沿泵蓋的安裝面延伸到主動軸軸孔和從動軸軸孔。將進(jìn)油槽延伸到主動軸軸孔和從動軸軸孔后，進(jìn)入到機(jī)油泵內(nèi)部的機(jī)油會進(jìn)油槽滲入到主動軸軸孔和從動軸軸孔內(nèi)，在主動軸與主動軸軸孔以及從動軸與從動軸軸孔之間形成油膜，降低摩擦力，減少摩擦，延長機(jī)油泵的使用壽命。

進(jìn)一步，在主動軸軸孔的中端部的側(cè)壁上開設(shè)通孔，該通孔為長圓孔并沿主動軸軸孔的軸線方向延伸。開設(shè)通孔后，一方面降低了長軸泵蓋的重量，有利于降低長軸泵蓋的制造成本，另一方面可方便地處理主動軸軸孔內(nèi)壁上附著的異物。

進(jìn)一步，軸筒的遠(yuǎn)離蓋板的一端向遠(yuǎn)離蓋板的方向延伸并形成軸筒端頭，軸筒端頭的端面超過安裝部的遠(yuǎn)離蓋板一端的端面。設(shè)置軸筒端頭后，可將軸筒端頭加工成定位端，在將機(jī)油泵安裝到發(fā)動機(jī)上時(shí)，該定位端可用于對機(jī)油泵的安裝位置進(jìn)行精確定位，保證機(jī)油泵功能的正常發(fā)揮。

進(jìn)一步，在蓋板上還設(shè)置有銷孔。該銷孔用于與泵體進(jìn)行定位，在泵體上開設(shè)有相應(yīng)的銷孔，設(shè)置銷孔后，在組裝機(jī)油泵的過程中，在將本申請中的長軸泵蓋安放到泵體上后，首先將銷釘插入到銷孔中，將長軸泵蓋與泵體的相對位置固定，然后在安裝緊固螺栓，可有效地避免在旋緊緊固螺栓時(shí)，長軸泵蓋與泵體的相對位置發(fā)生變化，硬性機(jī)油泵的組裝質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述軸筒、蓋板和安裝部為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式結(jié)構(gòu)，可有效地減少各個(gè)部件之間的安裝面的設(shè)置，不但有利于提高長軸泵蓋的制作精度，還可降低制作費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中俯視圖。

圖3是圖2中A-A向的剖面圖。

圖4是圖1中B向的視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

參閱圖1～圖4，一種用于機(jī)油泵的長軸泵蓋1，其包括一軸筒20，在軸筒的一端設(shè)置有安裝部30，在另一端設(shè)置有蓋板10，在軸筒20內(nèi)設(shè)置有主動軸軸孔40，主動軸軸孔40分為上端部43、中端部42和下端部41，所述中端部42的內(nèi)徑大于上端部43和下端部41的內(nèi)徑，所述上端部的內(nèi)徑和下端部的內(nèi)徑相同；所述蓋板10沿軸筒20的徑向延伸而成，在蓋板上設(shè)置有從動軸軸孔12和第一安裝孔11；所述安裝部30呈平板狀，安裝部沿軸筒的徑向延伸而成，在安裝部上設(shè)置有第二安裝孔32，所述蓋板10具有一安裝面18，該安裝面垂直于所述主動軸軸孔的軸線；所述從動軸軸孔的軸線平行于主動軸軸孔的軸線；在泵蓋的安裝面上設(shè)置有進(jìn)油槽15和出油槽16。

本實(shí)施例中，安裝部上設(shè)置有兩個(gè)第二安裝孔32，兩個(gè)第二安裝孔均位于軸筒的同一側(cè)。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)油槽沿泵蓋的安裝面延伸到主動軸軸孔和從動軸軸孔。

在主動軸軸孔的中端部的側(cè)壁上開設(shè)通孔44，該通孔為長圓孔并沿主動軸軸孔的軸線方向延伸。

軸筒40的遠(yuǎn)離蓋板10的一端向遠(yuǎn)離蓋板的方向延伸并形成軸筒端頭45，軸筒端頭45的端面46超過安裝部的遠(yuǎn)離蓋板一端的端面311。

在蓋板上還設(shè)置有銷孔14，本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)銷孔14，分列于蓋板的兩側(cè)，在蓋板的與安裝面18相反的面上設(shè)置有加強(qiáng)肋17。

本實(shí)施例中，所述軸筒、蓋板和安裝部為一體式結(jié)構(gòu)。