本實(shí)用新型屬于高壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種聚合釜底閥。

背景技術(shù)：

聚合釜是制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。在制備高分子化合物的末期，在攪拌功率達(dá)到試驗(yàn)要求后，停止攪拌。釜底閥被氮?dú)庀婵蘸蟠蜷_，物料流出，落入水槽，進(jìn)入切粒機(jī)切粒。物料在流出釜底閥時(shí)，容易粘在閥通道的內(nèi)螺紋上，隨設(shè)備冷卻后會(huì)阻礙安裝，傷及螺紋，影響裝置的密封性，進(jìn)而破壞真空。

專利號為201320112715.7的國家實(shí)用新型專利公開了一種聚酯合成裝置釜底閥，很好的解決了以上問題，但是該聚合釜底閥不具備自動(dòng)加熱的噴絲嘴，則在拉絲工藝之前需要更換噴絲嘴，步驟是1.旋轉(zhuǎn)并擰開絲堵；2.更換預(yù)熱的噴絲嘴；然而在步驟1的更換過程中，由于絲堵和聚合釜是一個(gè)密閉的環(huán)境，內(nèi)部殘留的物料經(jīng)高溫產(chǎn)生高熱和高壓，人工更換絲堵過程中容易產(chǎn)生事故；而且由于沒有加熱系統(tǒng)，噴絲嘴需要利用馬弗爐提取預(yù)熱，生產(chǎn)效率相對較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高安全、高效率和易操作的一體式可加熱噴絲嘴的聚合釜底閥，能夠有效的解決操作繁瑣和操作危險(xiǎn)的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：所述的聚合釜底閥，包括閥體、連接管道和噴絲嘴，其特征在于所述閥體、連接管道和噴絲嘴設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)形式，所述閥體的頂部設(shè)置有法蘭，法蘭通過螺栓與閥體固定相連，閥體的上部中心設(shè)置有閥瓣，閥瓣的中心與閥桿相連，閥桿穿過閥體與手輪Ⅰ相連，所述閥體中心設(shè)置有中心孔道，中心孔道一側(cè)設(shè)置有開口，開口通過連接管道與噴絲嘴相連，所述噴絲嘴設(shè)置成圓柱形，噴絲嘴上部中心設(shè)置有連接口，連接口與連接管道焊接相連，與連接口相對的底部設(shè)置有6個(gè)噴絲口，所述噴絲嘴兩側(cè)設(shè)置有圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，噴絲嘴外側(cè)設(shè)置有圓柱形限位塊，限位塊外表面設(shè)置有螺紋絲，所述噴絲嘴的圓形凹槽與限位塊相配合，凹槽內(nèi)的內(nèi)螺紋與限位塊外表面的螺紋絲相配合，所述限位塊通過轉(zhuǎn)軸與手輪Ⅱ相連，所述連接管道和噴絲嘴外側(cè)均設(shè)置有夾套。

進(jìn)一步地，所述的噴絲口設(shè)置為四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)。

進(jìn)一步地，所述連接管道和噴絲嘴外側(cè)的夾套采用電加熱結(jié)構(gòu)形式或?qū)嵊图訜峤Y(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步地，所述手輪外側(cè)設(shè)置有PVC保護(hù)套。

進(jìn)一步地，所述噴絲嘴的連接口和噴絲口，設(shè)置成豎直方向。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述閥體、連接管道和噴絲嘴設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)形式，增加了裝置的安全性和穩(wěn)定性；所述連接管道和噴絲嘴外側(cè)均設(shè)置有夾套，省去了馬弗爐預(yù)熱的工序，提高了工作效率；所述的閥體的上部中心設(shè)置有閥瓣，閥瓣的中心與閥桿相連，閥桿穿過閥體與手輪Ⅰ相連，可通過手輪Ⅰ調(diào)節(jié)進(jìn)料流速；所述噴絲嘴外側(cè)設(shè)置有圓柱形限位塊，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)節(jié)噴絲口的個(gè)數(shù)；所述連接管道和噴絲嘴外側(cè)的夾套，采用電加熱結(jié)構(gòu)形式或?qū)嵊图訜峤Y(jié)構(gòu)形式，提高了裝置的適用性；所述手輪外側(cè)設(shè)置有PVC保護(hù)套，提高了裝置的安全系數(shù)；所述噴絲嘴的連接口和噴絲口設(shè)置成豎直方向，保證了直線出絲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1. 噴絲口、2. 噴絲嘴、3. 夾套、4. 連接管道、5.法蘭、6. 閥瓣、7. 閥體、8. 閥桿、9. 手輪Ⅰ、10. 手輪Ⅱ、11. 限位塊。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1和附圖2更全面地描述。在對本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：所述的

所述的聚合釜底閥，包括閥體7、連接管道4和噴絲嘴2，其特征在于所述閥體7、連接管道4和噴絲嘴2設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)形式，所述閥體7的頂部設(shè)置有法蘭5，法蘭5通過螺栓與閥體7固定相連，閥體7的上部中心設(shè)置有閥瓣6，閥瓣6的中心與閥桿8相連，閥桿8穿過閥體7與手輪Ⅰ9相連，所述閥體7中心設(shè)置有中心孔道，中心孔道一側(cè)設(shè)置有開口，開口通過連接管道4與噴絲嘴2相連，所述噴絲嘴2設(shè)置成圓柱形，噴絲嘴2上部中心設(shè)置有連接口，連接口與連接管道4焊接相連，與連接口相對的底部設(shè)置有6個(gè)噴絲口1，所述噴絲嘴2兩側(cè)設(shè)置有圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，噴絲嘴2外側(cè)設(shè)置有圓柱形限位塊11，限位塊11外表面設(shè)置有螺紋絲，所述噴絲嘴2的圓形凹槽與限位塊11相配合，凹槽內(nèi)的內(nèi)螺紋與限位塊11外表面的螺紋絲相配合，所述限位塊11通過轉(zhuǎn)軸與手輪Ⅱ10相連，所述連接管道4和噴絲嘴2外側(cè)均設(shè)置有夾套3。

進(jìn)一步地，所述的噴絲口1設(shè)置為四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)。

進(jìn)一步地，所述連接管道4和噴絲嘴2外側(cè)的夾套3采用電加熱結(jié)構(gòu)形式或?qū)嵊图訜峤Y(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步地，所述手輪外側(cè)設(shè)置有PVC保護(hù)套。

進(jìn)一步地，所述噴絲嘴2的連接口和噴絲口1，設(shè)置成豎直方向。

使用時(shí)，具體操作如下：

1.將法蘭5與罐體相配合，通過螺栓固定；

2.旋轉(zhuǎn)手輪Ⅰ9，使閥瓣6處于閉合狀態(tài)；

3.打開夾套3內(nèi)的電加熱器，預(yù)熱半小時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要旋轉(zhuǎn)手輪Ⅱ10，調(diào)節(jié)噴絲口1的數(shù)量；殘留的物料加熱后變成流態(tài)，經(jīng)噴絲口1自行流出；

4. 旋轉(zhuǎn)手輪Ⅰ9；使閥瓣6處于打開狀態(tài)；聚合釜的物料經(jīng)閥體7和連接管道4進(jìn)入噴絲嘴2，經(jīng)噴絲口1自行流出。