本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)介質(zhì)管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空調(diào)介質(zhì)管通常是采用多段紫銅管通過(guò)焊接方式連接來(lái)完成的，然而由于紫銅不能夠承受高溫，在傳統(tǒng)的焊接作用下很容易燒穿導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，并且傳統(tǒng)焊接方式下的密封性較差，介質(zhì)管中存在有介質(zhì)泄漏的縫隙使得空調(diào)使用效果越來(lái)越差，而且紫銅中在焊接作用下焊接部分會(huì)有材料的揮發(fā)或化學(xué)變化使得材料缺失，紫銅本身的性能下降，變得容易折斷，難以長(zhǎng)期使用。因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種空調(diào)介質(zhì)管，包括有黃銅轉(zhuǎn)接頭、設(shè)置在黃銅轉(zhuǎn)接頭一側(cè)的第一紫銅管和設(shè)置在黃銅轉(zhuǎn)接頭另一側(cè)的第二紫銅管；黃銅轉(zhuǎn)接頭朝向第一紫銅管的一側(cè)設(shè)置有若干容置第一紫銅管插入的第一凹部；黃銅轉(zhuǎn)接頭朝向第二紫銅管的一側(cè)延伸出環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有容置第二紫銅管插入的第二凹部；黃銅轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)置有連通第一凹部和第二凹部的介質(zhì)通道；第一凹部的內(nèi)側(cè)壁和第一紫銅管之間設(shè)置有焊膏密封層，第二凹部的內(nèi)側(cè)壁和第二紫銅管之間設(shè)置有焊膏密封層；第一凹部的內(nèi)側(cè)壁和第一紫銅管的外側(cè)壁均設(shè)置有相配合的螺紋，第二凹部的內(nèi)側(cè)壁和第二紫銅管的外側(cè)壁均設(shè)置有相配合的螺紋。

優(yōu)選的，第一凹部的內(nèi)側(cè)壁朝向第一紫銅管延伸出環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈和第一紫銅管之間設(shè)置有焊膏密封層。

優(yōu)選的，黃銅轉(zhuǎn)接頭對(duì)應(yīng)第一紫銅管的一側(cè)按其軸線對(duì)稱地設(shè)置有三個(gè)第一凹部。

優(yōu)選的，介質(zhì)通道包括有設(shè)置在第一凹部與第二凹部之間的錐腔，錐腔連通三個(gè)第一凹部。

優(yōu)選的，環(huán)形凸臺(tái)的徑向截面積小于黃銅轉(zhuǎn)接頭的徑向截面積。

優(yōu)選的，第一紫銅管的管徑小于第二紫銅管的管徑。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種空調(diào)介質(zhì)管通過(guò)用焊膏密封層來(lái)連接黃銅轉(zhuǎn)接頭與第一紫銅管及第二紫銅管，焊膏密封層能夠完全覆蓋黃銅轉(zhuǎn)接頭與第一紫銅管及第二紫銅管之間的縫隙，密封效果好，連接穩(wěn)固，并且通過(guò)焊膏密封層的設(shè)置避免了焊接所帶來(lái)的材料缺失、材料變化及焊接穿孔的缺點(diǎn)，并且通過(guò)該方式可以用黃銅轉(zhuǎn)接頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紫銅材料轉(zhuǎn)接件，節(jié)省材料成本。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為介質(zhì)管的部分剖面連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種空調(diào)介質(zhì)管，包括有黃銅轉(zhuǎn)接頭1、設(shè)置在黃銅轉(zhuǎn)接頭1一側(cè)的第一紫銅管2和設(shè)置在黃銅轉(zhuǎn)接頭1另一側(cè)的第二紫銅管3；黃銅轉(zhuǎn)接頭1朝向第一紫銅管2的一側(cè)設(shè)置有若干容置第一紫銅管2插入的第一凹部；黃銅轉(zhuǎn)接頭1朝向第二紫銅管3的一側(cè)延伸出環(huán)形凸臺(tái)5，環(huán)形凸臺(tái)5上設(shè)置有容置第二紫銅管3插入的第二凹部；黃銅轉(zhuǎn)接頭1內(nèi)設(shè)置有連通第一凹部和第二凹部的介質(zhì)通道；第一凹部的內(nèi)側(cè)壁和第一紫銅管2之間設(shè)置有焊膏密封層4，第二凹部的內(nèi)側(cè)壁和第二紫銅管3之間設(shè)置有焊膏密封層4；第一凹部的內(nèi)側(cè)壁和第一紫銅管2的外側(cè)壁均設(shè)置有相配合的螺紋，第二凹部的內(nèi)側(cè)壁和第二紫銅管3的外側(cè)壁均設(shè)置有相配合的螺紋。

傳統(tǒng)的空調(diào)介質(zhì)管一般采用的是通過(guò)焊接方式連接起來(lái)多段紫銅管來(lái)制成的，然而由于銅材料在焊接的作用下會(huì)有容易燒穿、由于化學(xué)變化的材料損失、由于揮發(fā)產(chǎn)生的材料損失，這些影響會(huì)使得空調(diào)介質(zhì)管的力學(xué)性能下降并且容易泄露介質(zhì)，在空調(diào)的使用過(guò)程中有很大的安全隱患。

本實(shí)施例先是通過(guò)螺紋連接的方式使得第一紫銅管2和第二紫銅管3能夠在黃銅轉(zhuǎn)接頭1的兩端固定上，由于單純的螺紋連接會(huì)有介質(zhì)的泄露，則在螺紋連接之間可以在第一凹部和第二凹部被設(shè)置焊膏密封層4，由于焊膏的強(qiáng)延展性，膏狀的焊膏能夠附著在第一紫銅管2及第二紫銅管3與黃銅轉(zhuǎn)接頭1之間，并且膏狀焊膏不需要很高的溫度即可固化為焊膏密封層4，則選用黃銅材質(zhì)的轉(zhuǎn)接頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紫銅材料，可以節(jié)省相對(duì)較大的原材料成本，在批量生產(chǎn)的情況下表現(xiàn)的尤為明顯。通過(guò)螺紋連接配合焊膏密封層4的密封及輔助連接，使得本實(shí)施例的空調(diào)介質(zhì)管不僅能夠連接穩(wěn)固，還能夠有效防止介質(zhì)泄漏，節(jié)省原材料成本。

第一凹部的內(nèi)側(cè)壁朝向第一紫銅管2延伸出環(huán)形擋圈6，環(huán)形擋圈6和第一紫銅管2之間設(shè)置有焊膏密封層4，通過(guò)環(huán)形擋圈6的設(shè)置能夠更好的使得第一紫銅管2連接到黃銅轉(zhuǎn)接頭1上。

進(jìn)一步的有，黃銅轉(zhuǎn)接頭1對(duì)應(yīng)第一紫銅管2的一側(cè)可以是按其軸線對(duì)稱地設(shè)置有三個(gè)第一凹部。介質(zhì)通道包括有設(shè)置在第一凹部與第二凹部之間的錐腔，錐腔連通三個(gè)第一凹部。環(huán)形凸臺(tái)5的徑向截面積小于黃銅轉(zhuǎn)接頭1的徑向截面積。第一紫銅管2的管徑小于第二紫銅管3的管徑。針對(duì)多通路的空調(diào)介質(zhì)管，通過(guò)本實(shí)施例的連接方式能夠更好的完成連接，通過(guò)錐腔的設(shè)置能夠使得每個(gè)第一紫銅管2分流的介質(zhì)平均且起到導(dǎo)流作用。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。