專利名稱：可加熱介質(zhì)管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可加熱介質(zhì)管，其具有至少一個管連接器和加熱元件，其中該加熱元件包含多股金屬絲/金屬絲束，尤其是兩股金屬絲/金屬絲束；一種用于可加熱介質(zhì)管的介質(zhì)管，其中所述介質(zhì)管具有至少一個圍繞其外側(cè)纏繞的加熱元件；以及一種制造可加熱介質(zhì)管的方法，所述可加熱介質(zhì)管包括介質(zhì)管、至少一個管連接器、介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)和至少一個加熱元件，其中所述加熱元件包括多股金屬絲/金屬絲束，尤其是兩股金屬絲/金屬絲束。
背景技術(shù)：
可加熱介質(zhì)管及其制造方法在本領(lǐng)域是眾所周知的。特別地，在車輛中設(shè)置許多介質(zhì)管來輸送大部分液體介質(zhì)。這些介質(zhì)管在低溫下易于結(jié)冰，因此它們需要加熱。管連接器用于連接至少兩個介質(zhì)管，或連接介質(zhì)管和其他結(jié)構(gòu)。介質(zhì)管通常輸送這樣的介質(zhì):由于相對高的凝固點(diǎn)而在環(huán)境溫度仍在高水平時易于凝固，這意味著車輛的操作性，比如，會被極大地消弱甚至破壞。對于擋風(fēng)玻璃清洗系統(tǒng)的水管，以及對于用作具有所謂的SCR催化的柴油發(fā)動機(jī)的NOx反應(yīng)添加劑的水溶液的介質(zhì)管也是這樣。EP985908A1公開了介質(zhì)管的管連接器，其由具有連接部的連接件構(gòu)成，該連接部用于與介質(zhì)管或其他結(jié)構(gòu)以及緊接連接部具有電流通道的過渡部連接。至少在過渡部的區(qū)域內(nèi)電加熱設(shè)備設(shè)置為包括至少部分電流通道。電加熱設(shè)備設(shè)置在過渡部，即，在連接部的外側(cè)，用于防止連接件內(nèi)的各介質(zhì)結(jié)冰或通過融化結(jié)冰介質(zhì)來逆轉(zhuǎn)結(jié)冰過程。以線圈方式圍繞外側(cè)的電阻絲環(huán)繞連接件，其中在電流通道區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置至少一個其他線圈以便當(dāng)電流流過外側(cè)電阻絲時在內(nèi)部線圈產(chǎn)生感應(yīng)，從而產(chǎn)生熱量。介質(zhì)管包括周圍設(shè)置有導(dǎo)熱體的內(nèi)部管線，其中管線和導(dǎo)熱體被外殼比如被螺紋管包裹。管連接器連接在介質(zhì)管的兩端。在安裝波紋管之前，膠帶圍繞設(shè)置在管線上的導(dǎo)熱體纏繞并因此固定在管線上?？蛇x地，該固定可通過使用漆層或膠層實(shí)現(xiàn)。管連接器的電阻絲和管線的熱輸出是電互連的，其中一個管連接器的電阻絲分別電切換為與圍繞管線的電阻絲的圈中的一個串聯(lián)，并且兩個管連接器的兩個串聯(lián)連接的連接端延伸到外側(cè)，提供與電壓源的連接或進(jìn)一步的連接。可選地，公開了管連接器的電阻絲和圍繞管線的線圈以所有電阻絲僅與一個外側(cè)線路連接串聯(lián)連接的形式設(shè)置。在各情形中，圍繞其纏繞有電阻絲的管線，在與兩個管連接器連接之前被定長切割，并且電阻絲安裝在管線外側(cè)。這在比如DE102005037183B3或EP1519098B1中公開。DE102005037183B3詳細(xì)記載了管線初始為無限管，并隨后切割為限定長度。這種管已經(jīng)包括用作導(dǎo)電塑料層的電阻絲。作為一種選擇該現(xiàn)有技術(shù)的出版公開了輸電線路融入管內(nèi)。進(jìn)一步還公開了管線可包括延伸至加熱元件，并夾緊或膠合輸電線路的槽。或者輸電線路以及管線所需要的其他組件可壓制成形，這意味著輸電線路和加熱元件在一道生產(chǎn)工序內(nèi)一起制造。相對地，EP1519098B1公開了電加熱介質(zhì)管或液體管，電阻絲圍繞內(nèi)部塑料層螺旋纏繞，且電絕緣帶直接圍繞塑料層和電阻絲纏繞。電阻絲以雙螺旋的形式圍繞塑料層纏繞，并且電阻絲的端部與可插入插座或電壓源內(nèi)的插頭連接。進(jìn)一步地，EP1721097B1公開了電加熱介質(zhì)管，其設(shè)置有介質(zhì)管、加熱介質(zhì)管的電纜和至少一個用于連接電纜和電源的電連接器。介質(zhì)管和電纜完全被外側(cè)保護(hù)殼包裹，該保護(hù)殼包括內(nèi)橫截面超過介質(zhì)管外橫截面的第一管。在電纜的一端或兩端電纜與介質(zhì)管分離并進(jìn)入分支內(nèi)。分支延伸到插座上的第二管。外側(cè)保護(hù)殼包圍第一管、分支和第二管，其中分支設(shè)置在第一管和第二管之間。這意味著至少在一側(cè)上電纜不是延伸至管連接器而是直接進(jìn)入分支并在此與連接電源的插頭接器連接。因此根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的公開文獻(xiàn)，不是加熱管連接器而是僅加熱介質(zhì)管。EP2107291A2公開了流體管，其中管連接器連接在彈性管的端部。導(dǎo)熱體安裝在管線內(nèi)，并且其端部壓在設(shè)置在管連接器內(nèi)的管連接段之間。導(dǎo)熱體通過連接段與連接線連接，并因此與電源連接。導(dǎo)熱體在管線內(nèi)設(shè)置為環(huán)狀，并在第二管連接器前面的環(huán)區(qū)域內(nèi)終止。盡管由于導(dǎo)熱體位于管線內(nèi)部，熱量可直接導(dǎo)入介質(zhì)管或管線內(nèi)流動的介質(zhì)中，導(dǎo)熱體的金屬絲/金屬絲束必須對介質(zhì)管內(nèi)流動的介質(zhì)具有高耐性，因而導(dǎo)致導(dǎo)熱體的成本較高。進(jìn)一步地，插入導(dǎo)體環(huán)，即對折的導(dǎo)體以期望的螺旋或蜿蜒(波浪)結(jié)構(gòu)進(jìn)入管線內(nèi)是費(fèi)力的。同樣這種管線的成本高于導(dǎo)熱體在外側(cè)延伸的管線，因?yàn)檫@種導(dǎo)熱體從內(nèi)部穿過的管線，其內(nèi)徑以及可能還有壁厚必須相對較大以能夠容納導(dǎo)熱體且不會阻礙介質(zhì)的流動。如果分別提供纏繞有電阻絲的管連接器和纏繞有電阻絲的管線，連接管連接器和管線的各自的電阻絲是昂貴的，因?yàn)檫@是費(fèi)時的并且必須小心翼翼的以確保適當(dāng)?shù)碾娺B接，這導(dǎo)致生產(chǎn)過程持續(xù)很久。使用連續(xù)纏繞工藝，電阻絲圍繞管線纏繞，并且管線可配置有膠帶或紡織膠帶，并以線圈存儲。為了生產(chǎn)各個所需要的可加熱介質(zhì)管，纏繞電阻絲的管必須隨后切割至預(yù)期長度，膠帶或紡織膠帶必須從定長切割管的兩端移除，各電阻絲必須再次解開，管多余的長度必須被切除，管長度必須調(diào)整并且切口必須清潔。在同樣可配置纏繞的電阻絲的管連接器端，電阻絲需要再次從端部解開，并且與介質(zhì)管的電阻絲端連接，尤其是通過壓接點(diǎn)連接。因此一方面需要很多工藝步驟來制造包括被包裹的管和管連接器的可加熱介質(zhì)管，或來使管和管連接器或者其上設(shè)置的電阻絲彼此連接。另一方面，由于制造配置有電阻絲和紡織膠帶或膠帶的管隨后會被定長切割以適合各自的應(yīng)用，從而會產(chǎn)生大量的邊角料因此物料成本較高；并且由于在管和管連接器端部展開或解開電阻絲，清潔和整理管以產(chǎn)生電阻絲的自由金屬絲/金屬絲束段用于與其他同樣的自由段接觸，以及設(shè)置壓接點(diǎn),在生產(chǎn)期間人力成本也較高。除了由于邊角料的材料損失,還會由于需要大量手工操作導(dǎo)致相對高的生產(chǎn)費(fèi)用而產(chǎn)生成本。隨后，當(dāng)可加熱介質(zhì)管安裝在比如車輛內(nèi)，尤其是卡車內(nèi)時，這些壓接點(diǎn)承受震動，還會損壞并引起短路。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可加熱介質(zhì)管，其制造費(fèi)用降低，同時避免加熱元件具有大量的接合，并實(shí)現(xiàn)不間斷地制造可加熱介質(zhì)管。對于根據(jù)權(quán)利要求1前序所述的可加熱介質(zhì)管而言，該目的通過金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管和至少一個管連接器連續(xù)延伸實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，對于根據(jù)權(quán)利要求6前序所述的介質(zhì)管而言，該目的通過分段變化的纏繞螺距實(shí)現(xiàn)，其中加熱元件圍繞介質(zhì)管以比其余纏繞區(qū)域小的螺距分段纏繞。至于根據(jù)權(quán)利要求7的前序所述的制造可加熱介質(zhì)管的方法言，該目的通過以下方式實(shí)現(xiàn):圍繞管狀介質(zhì)管連續(xù)纏繞加熱元件，并且加熱元件被配置并通過至少一個緊固元件緊固在介質(zhì)管上，介質(zhì)管根據(jù)應(yīng)用切割為第一長度，該長度相當(dāng)于期望的介質(zhì)管長度加上圍繞至少一個管連接器和過渡區(qū)纏繞所需要的加熱元件的長度，緊固件在期望的介質(zhì)管長度的外側(cè)移除，加熱元件從切割為第一長度的介質(zhì)管解開，期望長度的介質(zhì)管切割以形成第二介質(zhì)管，該介質(zhì)管作為介質(zhì)管，與至少一個管連機(jī)器連接，并且至少一個加熱元件圍繞至少一個管連接器纏繞。本發(fā)明的其他特征在從屬權(quán)利要求中限定。 如上所述制造的可加熱介質(zhì)管，沿介質(zhì)管延伸的金屬絲/金屬絲束加熱一個或多個管連接器，并沿一個或多個管連接器延伸。即，使用一個公共的加熱元件來加熱介質(zhì)管以及一個或多個管連接器。因此加熱元件的金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管和至少一個管連接器不間斷地延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需設(shè)置額外的用于加熱管連接器的金屬絲/金屬絲束，另外可省略配置在管連接器上的金屬絲/金屬絲束以及這些金屬絲/金屬絲束和沿介質(zhì)管的金屬絲/金屬絲束之間所需要的接合。因此，在介質(zhì)管和管連接器之間沒有設(shè)置接合，但是可在兩股金屬絲/金屬絲束之間設(shè)置接合或設(shè)置與用于使金屬絲/金屬絲束連接至電流源或電壓源的冷導(dǎo)體/電連接件的接合。用加熱元件纏繞介質(zhì)管，并通過緊固元件，尤其是膠帶、防止膠帶或紡織帶，將加熱元件固定在介質(zhì)管的外側(cè)上。介質(zhì)管切割為第一長度，該長度相當(dāng)于期望的特定應(yīng)用的長度加上額外的足夠纏繞與介質(zhì)管或其它設(shè)備連接的管連接器的加熱元件的長度。在切割介質(zhì)管至第一長度之后，開始移除緊固元件，接著加熱元件從定長切割介質(zhì)管的其他定長切割段解開，以便在介質(zhì)管的端部，獲得自由的加熱元件，尤其是在介質(zhì)管的兩端獲得加熱元件的兩股金屬絲/金屬絲束。隨后，初始的介質(zhì)管的多余的部分被切割。所剩余的是兩次定長切割后的介質(zhì)管部分，這就是所謂的介質(zhì)管。至少在一側(cè)，加熱元件在特定應(yīng)用長度的介質(zhì)管之外的端部保持自由，用于纏繞與介質(zhì)管連接的管連接器。在其他工藝步驟中，近似管狀的介質(zhì)管與至少一個管連接器連接以形成流體通道。介質(zhì)管和一個或多個與介質(zhì)管端部連接的管連接器之間的連接，可通過比如刻槽、激光實(shí)現(xiàn)。從被切割為較長的介質(zhì)管的各個分段解開的加熱元件，隨后被纏繞或安裝在各個管連接器上，為管連接器提供熱量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，與介質(zhì)管連接的管連接器，不是配置有加熱元件的管連接器，而是沒有任何加熱元件的管連接器。這意味在從介質(zhì)管到管連接器的過渡區(qū)內(nèi)加熱元件不再需要設(shè)置壓接點(diǎn)或其他連接點(diǎn)。管連接器的緊固可比如通過設(shè)置造型元件和/或其他諸如膠帶、紡織膠帶或紡織帶的緊固元件實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)內(nèi)無接合地延伸，并且沿著管連接器和介質(zhì)管在其各自的外側(cè)連續(xù)延伸。因此能夠保持介質(zhì)管和管連接器之間的整個過渡區(qū)無接合。尤其是在從大致低剛性的介質(zhì)管到高剛性的管連接器的過渡區(qū)內(nèi)，接合很容易因震動而損壞。因此優(yōu)選不設(shè)置任何與冷導(dǎo)體的連接，或優(yōu)選在兩股沿介質(zhì)管和管連接器連續(xù)延伸的金屬絲/金屬絲束之間不設(shè)置任何連接。設(shè)置在一個或多個管連接區(qū)域內(nèi)的加熱元件的自由端或金屬絲/金屬絲束端可連接并閉合，或可與各自的冷導(dǎo)體/電連接件連接，以與用于連接電流源或電壓源的饋入連接器連接。加熱元件的開放端也可與用于連接電流源或電壓源的饋入連接器直接連接。在介質(zhì)管與至少一個管連接器連接之前，可圍繞介質(zhì)管設(shè)置用于保護(hù)和/或絕緣介質(zhì)管的設(shè)備，尤其是沿軸向被推至介質(zhì)管的波紋管。如果兩個管連接器已經(jīng)在端部與介質(zhì)管連接，保護(hù)設(shè)備也可以沿橫向，即，沿徑向安裝在介質(zhì)管上，比如利用沿長度方向的波紋管切口。進(jìn)一步，在介質(zhì)管和管連接器之間圍繞管連接器和/或過渡區(qū)可設(shè)置一個用于保護(hù)/或絕緣管連接器和/或過渡區(qū)設(shè)備，尤其是一種保護(hù)蓋，用于包裹至少一個管連接器，至少一個介質(zhì)管的過渡區(qū)，和/或圍繞管連接器和過渡區(qū)比如波紋管的絕緣設(shè)備。這種保護(hù)蓋不僅圍繞管連接器和介質(zhì)管的過渡區(qū)，而且還圍繞包裹管連接器和過渡區(qū)的波紋管的一部分，以便在管狀介質(zhì)管和管連接器之間設(shè)置完整的單元用于形成完整的可加熱介質(zhì)管，其中加熱元件用于連接電源的分支可通過使用這種保護(hù)蓋包裹來保護(hù)而免被損壞。優(yōu)選在介質(zhì)管的整個長度方向上以分段變化的螺距纏繞加熱元件。因此可以在介質(zhì)管的部分段預(yù)留加熱元件的備用部分，從而能夠從介質(zhì)管切割出該部分段，此時該部分段的端部預(yù)留有期望的加熱元件的備用部分，因此能提供足夠長的加熱元件來纏繞管連接器。與在介質(zhì)管外側(cè)以相等螺距纏繞加熱元件時相比，這里，在解開纏繞管連接器所需要的加熱元件后，從介質(zhì)管切割或舍棄的末端段的長度短。特別地，加熱元件以比介質(zhì)管的其余纏繞區(qū)域小的螺距分段設(shè)置。沿介質(zhì)管的軸向加熱元件可以相對較大的螺距設(shè)置在介質(zhì)管上，尤其是大約20mm-150mm的螺距，尤其是40mm至80mm的螺距。加熱元件可以蜿蜒和/或拉長波形或優(yōu)選以螺旋形式設(shè)置。原則上還能使加熱元件的金屬絲/金屬絲束與介質(zhì)管平行，因?yàn)檫@允許傳導(dǎo)充分的熱量，并同時相對于金屬絲/金屬絲束長度能夠提高材料利用效率。較小螺距的加熱元件金屬絲/金屬絲束僅設(shè)置在提供加熱元件預(yù)留長度的段。然而，如果介質(zhì)管被彎曲成形，更優(yōu)選地圍繞介質(zhì)管以小于無限的螺距設(shè)置金屬絲/金屬絲束。較大的螺距雖然通常能夠提供充分的能量和熱量，然而，出于技術(shù)方面考慮，沿介質(zhì)管的加熱元件的螺距優(yōu)選最大僅為150_。對于超過150mm的螺距，如果介質(zhì)管彎曲，會出現(xiàn)金屬絲/金屬絲束不能隨介質(zhì)管彎曲而是脫離介質(zhì)管的問題。要考慮技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的平衡，特別是對于金屬絲/金屬絲束必需的長度而言，理想的螺距因此在40mm至80mm范圍內(nèi)，并且該螺距在圍繞管狀介質(zhì)管時，具有技術(shù)可行性。為了在管連接器和介質(zhì)管以及介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生均勻的熱量，可設(shè)置變螺距來進(jìn)行纏繞。沿介質(zhì)管可達(dá)到150mm的螺距，然而在介質(zhì)管的過渡區(qū)以及沿介質(zhì)管，較小的螺距更合適，以便在加熱介質(zhì)管的整個長度內(nèi)熱量輸入大致保持恒定或在特別需要高熱量輸入的點(diǎn)增大熱量輸入。在介質(zhì)管區(qū)域內(nèi)，金屬絲/金屬絲束的螺距與材料投入相比影響大，因?yàn)榻橘|(zhì)管可具有比如4.5m的長度，然而在管連接器區(qū)域內(nèi)影響則較小，因?yàn)閮H有較小的尺寸需要纏繞。關(guān)于熱量輸入，其為介質(zhì)管每米15瓦，每個管連接器為1.5瓦。與沿著介質(zhì)管高達(dá)150mm的螺距相反，沿管連接器可設(shè)為比如3mm的螺距。如果在管連接器區(qū)域內(nèi)設(shè)置較小的螺距，圍繞管連接器可設(shè)置螺旋和/或蜿蜒和/或弦形纏繞。在管連接器、過渡區(qū)和介質(zhì)管之間可為諸如螺旋和/或蜿蜒和/或弦形纏繞的混合形式或變化纏繞形式。根據(jù)需要，加熱元件的金屬絲/金屬絲束厚度或其直徑或加熱元件的芯厚，尤其是絕緣金屬芯的厚度，可小于0.2mm,尤其是0.12mm、0.14mm、0.18mm,具有±0.4mm的公差。當(dāng)然也可以是中間值，比如0.10mm、0.1lmm或小于0.12mm厚度的金屬絲/金屬絲束。
介質(zhì)管可具有比如2mm至4mm的內(nèi)徑，尤其是大約2mm的內(nèi)徑。設(shè)置這種內(nèi)徑非常經(jīng)濟(jì)。管狀介質(zhì)管的壁厚可在比如0.5mm至Imm之間，尤其是0.7mm。管狀介質(zhì)管的外側(cè)和環(huán)繞介質(zhì)管和其上纏繞的金屬絲/金屬絲束的波紋管的內(nèi)部之間的氣隙可大約0.1mm至0.4mm,尤其是0.1mm至0.2mm或0.2mm至0.4mm。這種氣隙可確保良好的隔熱。如前所述，加熱元件的金屬絲/金屬絲束在管狀介質(zhì)管的外側(cè)的固定可通過膠帶或紡織帶實(shí)現(xiàn)。也可采用其他固定方法，但是用膠帶、紡織膠帶或紡織帶纏繞，成本較低并且固定的可靠性良好。金屬絲可連接形成連續(xù)部件，其中尤其是兩股相同的金屬絲/金屬絲束連接在一起。這導(dǎo)致形成連續(xù)的金屬絲/金屬絲束，從而當(dāng)在管連接器內(nèi)連接兩股金屬絲/金屬絲束時，優(yōu)選允許省略其他連接點(diǎn)或壓接點(diǎn)。這種加熱元件的壓接點(diǎn)，尤其是電阻絲的壓接點(diǎn)原則上是損壞點(diǎn)，因?yàn)楫?dāng)不斷受橫向力沖擊時它們特別易于損壞。這種橫向力通過車輛尤其卡車運(yùn)行期間的沖擊、震動和其他負(fù)面作用力產(chǎn)生。這些接合點(diǎn)或壓接點(diǎn)的任何損壞不僅導(dǎo)致質(zhì)量問題，而且如果絕緣損壞，會帶來短路危險。優(yōu)選地可通過設(shè)置無接合的金屬絲/金屬絲束來避免。如前所述，在管連接器上僅需一個接合，其中金屬絲/金屬絲束可或者在其端部連接在一起，或者與用于連接電流源或電壓源的冷導(dǎo)體/電連接件或其他設(shè)備連接。進(jìn)一步地，金屬絲/金屬絲束可不連接或間接連接，尤其是通過其他管線間接連接。這種管線比如可通過兩個串聯(lián)的單個管線形成。其中形成的整個管線可包括三個插頭連接器。一個插頭連接器用于連接電流源或電壓源，兩個插頭連接器用于管線的中間連接部彼此連接?？刹辉O(shè)置用于連接電流源或電壓源的冷導(dǎo)體/電連接件。金屬絲/金屬絲束可圍繞管連接器以螺旋和/或蜿蜒方式纏繞或圍繞管連接器以弦形波方式設(shè)置。尤其是對于管連接器外側(cè)的蜿蜒，造型元件可設(shè)置在支持該蜿蜒的區(qū)域內(nèi)。尤其是金屬絲/金屬絲束可夾入這種造型元件內(nèi)或夾在這種造型元件之間以保持金屬絲/金屬絲束在其位置。優(yōu)選地，在裝配時，加熱元件適應(yīng)性地纏繞管狀介質(zhì)管和/或適應(yīng)性地安裝在介質(zhì)管和/或管連接器上，尤其能夠適應(yīng)性地連接金屬絲/金屬絲束、用于在介質(zhì)管上緊固金屬絲/金屬絲束的緊固元件，和/或用于絕緣或保護(hù)介質(zhì)管和/或管連接器和/或介質(zhì)管和/管連接器之間的過渡區(qū)的絕緣和/或保護(hù)設(shè)備。適應(yīng)性地安裝或連接表示金屬絲/金屬絲束適用于各個具體應(yīng)用的要求。這會防止像現(xiàn)有技術(shù)的介質(zhì)管那樣的裝置使用和加熱元件的量。相反，由于傳導(dǎo)介質(zhì)的組件在被組裝之后，纏繞該組件，所以金屬絲/金屬絲束可精確設(shè)置在需要向介質(zhì)管和管連接器輸入熱量的點(diǎn)上。由于適應(yīng)性地連接加熱元件或其金屬絲/金屬絲束，因此管道可有各種變型。尤其是與集成在介質(zhì)管的管壁內(nèi)的金屬絲/金屬絲束相比，加熱元件或其金屬絲/金屬絲束適應(yīng)性地安裝的介質(zhì)管可以各種變化的螺距和各種變化的形式纏繞。如果金屬絲/金屬絲束嵌入介質(zhì)管的管壁內(nèi)，這是介質(zhì)管壓鑄工藝的一部分，并且改變這種操作更復(fù)雜、成本更高。與將金屬絲/金屬絲束嵌入介質(zhì)管的管壁內(nèi)相比，加熱元件適應(yīng)性纏繞或安裝至介質(zhì)管能夠提供壁厚相對較小的介質(zhì)管，因此減少材料投入。因此提供一種可加熱介質(zhì)管，介質(zhì)管自身和管連接器的加熱通過配置在介質(zhì)管上的過加熱元件或金屬絲/金屬絲束實(shí)現(xiàn)。這有助于避免加熱元件的金屬絲/金屬絲束具有大量接合。這也意味著不再需要提供許多種需要存儲用于各種應(yīng)用，并在組裝時設(shè)置在管連接器和管狀介質(zhì)管上的金屬絲/金屬絲束。相比之下可配置介質(zhì)管具有加熱元件，其中優(yōu)選的加熱元件和介質(zhì)管的適應(yīng)性連接能夠?qū)崿F(xiàn)期望的熱量輸出。通過在管連接器的金屬絲/金屬絲束和安裝在介質(zhì)管上的加熱元件的金屬絲/金屬絲束之間避免接合，還能實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵O(shè)置在介質(zhì)管上的金屬絲/金屬絲束僅通向管連接器，并用于加熱管連接器和介質(zhì)管。優(yōu)選提供連續(xù)纏繞工藝，包括具有緊固元件的加熱元件圍繞介質(zhì)管纏繞，這成本較低并且同時可靈活變化，因?yàn)閷τ谶B續(xù)纏繞，圍繞介質(zhì)管纏繞分段的變螺距的加熱元件，能夠靈活地適應(yīng)各種應(yīng)用。因此能夠存儲不同的配置有線圈形式的加熱元件和緊固裝置的介質(zhì)管，其中，尤其是分段加熱元件的預(yù)留長度可與各種預(yù)期的應(yīng)用相適應(yīng)。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施方式，下面參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1a示出根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)管的側(cè)視圖，該介質(zhì)管纏繞有加熱元件的兩股金屬絲/金屬絲束的，并且該介質(zhì)管已經(jīng)在第一工藝步驟中定長切割；圖1b示出根據(jù)本發(fā)明處于第二工藝步驟的圖1a所示的介質(zhì)管的側(cè)視圖，其中金屬絲/金屬絲束在端部從介質(zhì)管的一段解開并且介質(zhì)管再次定長切割；圖1c示出根根據(jù)本發(fā)明處于第三工藝步驟的圖1a所示的介質(zhì)管的側(cè)視圖，其中安裝有纏繞有金屬絲/金屬絲束的兩個管連接器和波紋管以及保護(hù)蓋；圖1d示出根據(jù)本發(fā)明的裝配完成的可加熱介質(zhì)管；圖2a示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的介質(zhì)管的側(cè)視圖；圖2b示出圖2a所示具有加熱元件的金屬絲/金屬絲束的介質(zhì)管的側(cè)視圖，該金屬絲/金屬絲束已經(jīng)從端部解開；圖3示出根據(jù)本發(fā)明裝配有以蜿蜒方式延伸的金屬絲/金屬絲束的管連接器；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的具有兩股連接在一起的金屬絲/金屬絲束的加熱元件的俯視圖；圖4a示出電路元件替代根據(jù)圖4的具有冷導(dǎo)體/電連接件的加熱元件的電路圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的加熱元件的俯視圖，該加熱元件具有兩股金屬絲/金屬絲束，并在其末端分別配置有冷導(dǎo)體/電連接件連接部和插頭連接器；圖5a示出電路元件替代圖5所示的端部具有兩個冷導(dǎo)體/電連接件的加熱元件的電路圖；圖6示出裝配完成的保護(hù)蓋打開的可加熱介質(zhì)管的另一實(shí)施方式的俯視圖；圖7示出圖6所示的彎管連接器的詳細(xì)視圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明具有平行于介質(zhì)管延伸的金屬絲/金屬絲束的可加熱介質(zhì)管的橫截面圖；和圖9示出表示最佳螺距的圖，其為導(dǎo)熱體長度與螺距和管長度的函數(shù)關(guān)系圖。附圖標(biāo)記I可加熱介質(zhì)管2加熱元件
4冷導(dǎo)體/電連接件10管狀介質(zhì)管11第一管連接器12介質(zhì)管端部13介質(zhì)管端部14中部介質(zhì)管段15波紋管16緊固件/膠帶、紡織膠帶或紡織帶17第二管連接器18過渡區(qū)19過渡區(qū)20第一金屬絲/金屬絲束
21第二金屬絲/金屬絲束23金屬絲/金屬絲束端部24金屬絲/金屬絲束端部25金屬絲/金屬絲束端部26金屬絲/金屬絲束端部27壓接點(diǎn)28造型元件29保護(hù)蓋30保護(hù)蓋31連接分支32孔33孔34接合35捆扎元件40插頭連接器41插頭連接器42接合43波紋管100介質(zhì)管112介質(zhì)管端部113介質(zhì)管端部114中部介質(zhì)管段150 氣隙170肋結(jié)構(gòu)211管連接器212造型元件213造型元件
214造型元件215造型元件216纏繞槽217 肋Rl加熱元件阻抗S 螺距S1金屬絲/金屬絲束20的螺距
S2金屬絲/金屬絲束21的螺距Ih加熱元件長度Ie介質(zhì)管長度Lm延長的介質(zhì)管長度Iu多余長度s介質(zhì)管壁厚Cli 10 的內(nèi)徑Cl1金屬絲/金屬絲束的直徑s 壁厚Ls氣隙大小
具體實(shí)施例方式圖1a示出圍繞其纏繞有加熱元件2的管狀介質(zhì)管10。加熱元件包括兩股金屬絲/金屬絲束20、21。圍繞其纏繞有兩股金屬絲/金屬絲束20、21的管狀介質(zhì)管10是通過連續(xù)纏繞管狀管獲得的長介質(zhì)管的一段。第一金屬絲/金屬絲束20以螺距S1纏繞，第二金屬絲/金屬絲束21以螺距S2纏繞，其中兩個螺距彼此相等，或彼此可輕微變化以向介質(zhì)管提供最佳熱量輸入。兩股金屬絲/金屬絲束通過緊固件16緊固在介質(zhì)管10的外表面上，其中，這種緊固元件可為膠帶、紡織膠帶或紡織帶。圖1a僅示意性示出這種緊固件。圖1a所述的管狀介質(zhì)管10切割為長度Lk+h。該長度相當(dāng)于期望的介質(zhì)管長度Ik加上期望的纏繞與介質(zhì)管連接用于在車輛內(nèi)連接其它結(jié)構(gòu)的管連接器所需要的加熱元件的長度1H。圖1b示出定長切割介質(zhì)管10的兩端或介質(zhì)管端部12、13的盈余長度Ι 。加熱元件的自由端或金屬絲/金屬絲束的端部23、24、25、26也在圖1b中示出。兩股金屬絲/金屬絲束20、21的這四個自由端事先設(shè)置在待切割的介質(zhì)管端部12、13上。如圖1b所示，金屬絲/金屬絲束的端部23、24、25、26從兩個介質(zhì)管端部12、13解開后，與中部介質(zhì)管14分離。中部介質(zhì)管具有期望的各種應(yīng)用情形所要求的介質(zhì)管長度1Κ。例如，介質(zhì)管長度Ik可為4.5m或僅0.2m。這取決于各自隨后的目的或使用可加熱介質(zhì)管的位置。在分離兩個介質(zhì)管端部12、13后，清潔中部介質(zhì)管14的兩個切割邊緣，隨后波紋管15沿軸向被推至介質(zhì)管上或中部介質(zhì)管14上，其中波紋管完全包裹介質(zhì)管。第一管連接器11安裝在中部介質(zhì)管14的一端，第二管連接器17安裝在另一端，尤其是通過刻槽(indenting)工藝或激光工藝或其他連接工藝。在用兩個管連接器17、18連接介質(zhì)管14后，即在連接可加熱介質(zhì)管的“流體”部后，即，流體流過的部分，金屬絲/金屬絲束端部23、24用于纏繞第一管連接器11，兩個金屬絲/金屬絲束端部25、26用于纏繞第二管連接器17。因此在兩個管連接器11、17和中部介質(zhì)管14之間的過渡區(qū)18、19內(nèi)不再需要任何金屬絲/金屬絲束壓接點(diǎn)。相反金屬絲/金屬絲20、21以一體形式從整個介質(zhì)管纏繞/設(shè)置，并超出兩個管連接器。與介質(zhì)管相比，纏繞螺距可在兩個管連接器11、17附近變化。如圖1c所示，兩股金屬絲/金屬絲束20、21以大致恒定的纏繞螺距纏繞，在兩個過渡區(qū)18、19內(nèi)兩股金屬絲/金屬絲束20、21大致平行地延伸，并且在兩個管連接器11、17上，金屬絲/金屬絲束以明顯較小的螺距纏繞，因此螺距在兩個管連接器11、17上進(jìn)一步變化。各個金屬絲/金屬絲束端23、24、25、26可與比如作為電流源或電壓源連接部的冷導(dǎo)體/電連接件4連接。冷導(dǎo)體/電連接件4在第一管連接器11上，以及和在圖5中在所有金屬絲/金屬絲束端部上標(biāo)出。進(jìn)一步地，金屬絲/金屬絲束可通過第二管連接器17上的，以及和圖4中的壓接點(diǎn)27連接在一起。因此兩股金屬絲/金屬絲束20、21形成閉環(huán)，從而僅包括兩個開放端，即，如圖1c所示的與冷導(dǎo)體/點(diǎn)連接件連接的兩個金屬絲/金屬絲束端部23、24。金屬絲/金屬絲束端23、24、25、26可通過圖1c所示管連接器11、17外側(cè)的造型元件(form element)保持。進(jìn)一步地,管連接器的外表面可設(shè)置相應(yīng)的諸如肋結(jié)構(gòu)170或造型元件(form-element-forming)的結(jié)構(gòu)，即，可設(shè)置金屬絲/金屬絲束可嵌入的肋、溝、或槽。這允許穩(wěn)定的定位。另外，在造型元件內(nèi)或造型元件之間除了能夠嵌入金屬絲/金屬絲束還能夠通過緊固元件提供固定或緊固，緊固元件比如膠帶、紡織膠帶或紡織帶16，用于沿介質(zhì)管固定加熱元件2的金屬絲/金屬絲束20、21的位置。如圖1c所示，在圍繞管連接器11、17纏繞金屬絲/金屬絲束20、21后，設(shè)置保護(hù)蓋29、30以用于保護(hù)和絕緣兩個管連接器11、17，以及用于遮蓋介質(zhì)管14的過渡區(qū)18、19，還用于遮蓋波紋管15 —部分。由于管連接器或過渡區(qū)或波紋管的外側(cè)和保護(hù)蓋的相應(yīng)內(nèi)部之間的氣隙或空氣間隔，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的絕緣。因?yàn)閮蓚€管連接器11、17具有不同形狀，即，管連接器11為彎管型，而管連機(jī)器17為直管形，保護(hù)蓋29、30也是不同形狀以保護(hù)和絕緣。保護(hù)蓋29包括連接分支31，通過分支31冷導(dǎo)體/電連接件4延伸至保護(hù)蓋29的外側(cè)。連接分支可與冷導(dǎo)體/電連接件的諸如波紋管43的包裹設(shè)備連接，或可部分地融入其中。因此冷導(dǎo)體/電連接件可以耐紐絞和穩(wěn)定的方式安全延伸至外側(cè)，用于使加熱元件與電流源或電壓源連接。這在圖1d中示出，其中冷導(dǎo)體/電連接件配置有相應(yīng)的用于連接電流源或電壓源的插頭連接器40。進(jìn)一步地，如圖1d所示，兩個保護(hù)蓋29、30分別在兩端具有連接孔32、33，用于插入保持元件，保持元件用于保持與其他結(jié)構(gòu)或管線連接的插頭或插頭連接器。圖2a為裝配介質(zhì)管另一變型的側(cè)視圖。介質(zhì)管100纏繞有加熱元件2的兩股金屬絲/金屬絲束20、21，其中在介質(zhì)管長度范圍外的纏繞螺距發(fā)生變化。在兩個介質(zhì)管端部112,113上的纏繞螺距小于在中部介質(zhì)管114上的纏繞螺距。因此選擇性設(shè)置金屬絲/金屬絲束，介質(zhì)管100以分段方式配置，金屬絲/金屬絲束分別以較小的螺距纏繞，以使金屬絲/金屬絲束具有充分的冗余，用于從切割件制造可加熱介質(zhì)管時纏繞管連接器。與圖1a和圖1b相比，這種變型的好處在于介質(zhì)管端部112、113比介質(zhì)管端部12、13短，因此減少介質(zhì)管所使用的材料。以這種方式配置的介質(zhì)管在隨后進(jìn)一步加工時總是在較小纏繞螺距的區(qū)域內(nèi)切害I]，以便管狀介質(zhì)管100的待舍棄的切割管件比圖1a中的短，待切割和舍棄的介質(zhì)管端部12,13比圖2b中的介質(zhì)管端部112、113長。因此圖2a實(shí)施方式中的盈余長度1 比圖1b實(shí)施方式中的短。因?yàn)橐暂^小螺距纏繞可在較短的介質(zhì)管上容納更多的金屬絲/金屬絲束。圖2b中介質(zhì)管100或中部介質(zhì)管114的進(jìn)一步加工可參照圖1a至圖1d進(jìn)行。圖3為管連接器211另一實(shí)施方式的側(cè)視圖。管連接器為彎管并且設(shè)置在外側(cè)，其具有用于在管連接器211的外側(cè)保持金屬絲/金屬絲束20、21的造型元件212、213、214、215。來自管狀介質(zhì)管10與管連接器211連接的金屬絲/金屬絲束23、24通過兩個彼此平行設(shè)置的造型元件212、213平行地延伸。在管連接器211的兩個相對側(cè)的金屬絲/金屬絲束接著以蜿蜒方式設(shè)置，從而形成角度并穿過兩個另外的造型元件212、213，并且在以180°環(huán)的形式設(shè)置后，穿過其他兩個造型元件214、215。除了以圖示設(shè)置兩股金屬絲/金屬絲束20、21/金屬絲/金屬絲束端部23、24，還可以任何其他蜿蜒和/或波形和/或螺旋形和/或平行方式設(shè)置金屬絲/金屬絲束端部。兩個金屬絲/金屬絲束端部的路徑優(yōu)選取決于加熱運(yùn)行時流經(jīng)管連接器211的介質(zhì)所需要的熱量。這同樣適用于沿介質(zhì)管的螺距。例如，在圖1c所示的可加熱介質(zhì)管I的實(shí)施方式中，對于設(shè)定長度為300 ± IOOmm的金屬絲/金屬絲束，在第一管連接器11中的熱量輸入為
·1.5±0.5瓦電功率/每管連接器，其中，金屬絲/金屬絲束長度是兩個金屬絲/金屬絲束端部23、24的總長。對于設(shè)定長度為300± IOOmm的金屬絲/金屬絲束，第二管連接器17中的熱量輸入也為1.5±0.5瓦。相比之下，對于設(shè)定長度為2000mm至3000mm，尤其是2200mm至2400mm的金屬絲/金屬絲束，兩個管連接器11、17之間設(shè)置的管狀介質(zhì)管/中部介質(zhì)管
14、114的熱量/電量輸入為15±5瓦每米管長，其中金屬絲/金屬絲束的長度是兩股金屬絲/金屬絲束20、21的總和。圖4為具有兩個連接在一起的金屬絲/金屬絲束20、21的加熱元件2的俯視圖。圖4也示出圖1c中所示的連接點(diǎn)或壓接點(diǎn)27。由于不再需要其他壓接點(diǎn)，圖4a的電路圖也沒有示出其他連接點(diǎn)或壓接點(diǎn)。因此僅需要考慮兩股金屬絲/金屬絲20、21的阻抗。連接有插頭連接器40的冷導(dǎo)體/電連接件4的兩個連接點(diǎn)34設(shè)置在金屬絲/金屬絲束端部23,24上，兩個金屬絲/金屬絲束端部25、26通過壓接點(diǎn)27連接在一起。圖5所示的加熱元件，所有金屬絲/金屬絲束端部23、24和25、26均有開放端，并與相應(yīng)的冷導(dǎo)體/電連接件連接，所述冷導(dǎo)體/電連接件分別相應(yīng)地與各自的待插入電流源或電壓源內(nèi)的插頭連接器40、41連接。為了在管連接器內(nèi)固定兩股金屬絲/金屬絲束20、21，設(shè)置捆扎元件35。如圖5所示，其與金屬絲/金屬絲束20和金屬絲/金屬絲束21連接。由于捆扎元件為馬鐙形，通過馬鐙形捆扎元件35掛在中心樞軸上，金屬絲/金屬絲束能夠固定在比如管連接器的中心樞軸上。像兩股金屬絲/金屬絲束的相對端一樣，連接有冷導(dǎo)體/點(diǎn)連接件4的兩股金屬絲/金屬絲束20、21的金屬絲/金屬絲束端部25、26，從介質(zhì)管中作為分支出現(xiàn)。這相當(dāng)于圖1d所示實(shí)施方式的變型，其中由于存在冷導(dǎo)體/電連接件的保護(hù)蓋，冷導(dǎo)體/電連接件和加熱元件或金屬絲/金屬絲束之間的連接被保護(hù)以免比如當(dāng)在卡車內(nèi)運(yùn)行時遭受震動，因此基本上避免出現(xiàn)這種導(dǎo)致加熱元件非自愿地使自身與冷導(dǎo)體/電連接件分離的情況。金屬絲/金屬絲束端部自身可接入插頭連接器40、41內(nèi)，并通過插頭連接器與電流源或電壓源連接，而不是設(shè)置與金屬絲/金屬絲束端部連接的冷導(dǎo)體/電連接件。另外，這種連接也可直接集成在管連接或保護(hù)蓋上。
如圖5a中電路圖所示，平行連接的兩股金屬絲/金屬絲束20、21僅包括四個冷導(dǎo)體/電連接件的連接點(diǎn)34、42，而不再有其他壓接點(diǎn)。當(dāng)纏繞介質(zhì)管時，沿介質(zhì)管的長度方向螺距可具有微小變化，由于設(shè)置有公差，所以螺距位于一定公差范圍內(nèi)。從介質(zhì)管一端到另一端連續(xù)纏繞時能夠有意地改變螺距以產(chǎn)生加熱元件預(yù)留長度或在介質(zhì)管的整個長度方向上向介質(zhì)管提供變化的熱量輸入。對于需要高熱量輸入的區(qū)域，可設(shè)置部分變化的螺距或較小的螺距以提供期望的較高的熱量輸入。如圖6和圖7所示，金屬絲/金屬絲束20、21可在一個或多個管連接器11、17外側(cè)的纏繞槽216內(nèi)延伸。該纏繞槽通過管連接外側(cè)的突出肋217或造型元件限定或形成。這使得在管連接器的外側(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬絲/金屬絲束的精確定位，因此無需像沿介質(zhì)管時一樣通過膠帶、紡織膠帶或紡織帶固定。如果沒有設(shè)置這種纏繞槽，管連接器11、17區(qū)域內(nèi)的加熱元件2的金屬絲/金屬絲束的固定也能夠?qū)崿F(xiàn)，比如通過膠帶、紡織膠帶或紡織帶或其他固定設(shè)備。圖8為管狀介質(zhì)管10區(qū)域內(nèi)的裝配完成的可加熱介質(zhì)管I的橫截面圖，其中加熱元件2的兩股金屬絲/金屬絲束20、21設(shè)置在管狀介質(zhì)管10的相對側(cè)。圖中，金屬絲/金屬絲束的通過膠帶、紡織膠帶或紡織帶16固定，并由波紋管15包裹。管狀介質(zhì)管10的內(nèi)徑Cli可比如在2mm至4mm之間，尤其是2mm至3mm之間。管狀介質(zhì)管10的壁厚可為0.5mm至Imm,尤其是0.7mm。金屬絲/金屬絲束21可具有0.12mm至0.18mm的直徑(I1,尤其是
0.14mm。介質(zhì)管10的外側(cè)和波紋管15的內(nèi)部之間剩余氣隙150的尺寸Ls可在0.1mm和
0.4mm之間，尤其是0.2mm，其中如果設(shè)置的是波紋管，則波峰處的氣隙大于波谷處的氣隙。如圖9所示，螺距S在圖中用mm表示，可根據(jù)圖9中以米表示的熱元件長度Ih以及介質(zhì)管長度Ik變化，其中介質(zhì)管的長度沿箭頭方向增加。介質(zhì)管上的在20mm和150mm范圍內(nèi)的螺距在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上是可行的，優(yōu)選40mm和80mm之間的螺距。這對具有一股金屬絲/金屬絲束的加熱元件和具有兩股彼此平行的金屬絲/金屬絲束的加熱元件均適用，其中在加熱元件的端部設(shè)置的冷導(dǎo)體/電連接件或支線(feeders)可為零個導(dǎo)體至四個導(dǎo)體。除了上述提到的和附圖所示的可加熱介質(zhì)管的變型實(shí)施例，許多其他實(shí)施方式也是可行的，其中加熱元件的金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)沒有任何接合，并且沿管連接器和介質(zhì)管在各自外側(cè)連續(xù)延伸。在制造這種可加熱介質(zhì)管時，開始圍繞介質(zhì)管連續(xù)纏繞，加熱元件配置并通過至少一個緊固元件緊固在介質(zhì)管上，介質(zhì)管切割特定長度以適用于各種運(yùn)用，并且該長度相當(dāng)于期望的介質(zhì)管長度加上纏繞至少一個管連接器和過渡區(qū)所需要的加熱元件的長度，緊固件在期望的介質(zhì)管長度的外側(cè)移除，加熱元件從期望的介質(zhì)管長度解開，介質(zhì)管與至少一個管連接器連接，并且加熱元件圍繞至少一個管連接器纏繞。
權(quán)利要求
1.一種可加熱介質(zhì)管(1)，其具有至少一個管連接器(11、17、211)和加熱元件(2)，其中所述加熱元件(2)包含多個金屬絲/金屬絲束(20、21)，尤其是兩股金屬絲/金屬絲束，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、21)沿所述介質(zhì)管(10)和所述至少一個管連接器(11、17、211)連續(xù)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、21)在介質(zhì)管(10)和管連接器(11、17、211)之間的過渡區(qū)域(18、19)沒有接合，并沿著所述管連接器(11、17、211)和所述介質(zhì)管(10)在其各自的外側(cè)連續(xù)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束圍繞所述管連接器(11、17、211)以螺旋形和/或蜿蜒形纏繞或在所述管連接器(11、17、211)附近以弦波形方式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其特征在于， 所述加熱元件(2)安裝在所述介質(zhì)管(10)和/或管連接器(11、17、211)，尤其在于安裝所述金屬絲/金屬絲束(20、21)、用于在所述介質(zhì)管(10)上緊固所述金屬絲/金屬絲束的至少一個緊固元件(16)和/或用于絕緣和/或保護(hù)所述介質(zhì)管(10)和/或所述管連接器(11、17、211)和/或所述介質(zhì)管(10)和管連接器(11、17、211)之間的過渡區(qū)(18、19)的絕緣和/或保護(hù)設(shè)備(15、29、30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、21)連接形成一個連續(xù)部件，尤其是設(shè)置兩股相同的金屬絲/金屬絲束。
6.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、21)不連接或不直接連接，尤其是通過其他管間接連接。
7.一種介質(zhì)管，其用于根據(jù)以上任一先權(quán)利要求所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其中，所述介質(zhì)管具有至少一個纏繞在其外側(cè)的加熱元件(2 )，其特征在于， 纏繞螺距分段變化，其中所述加熱元件(2)圍繞所述介質(zhì)管以比剩余纏繞區(qū)域小的螺距分段纏繞。
8.—種制造根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可加熱介質(zhì)管(I)的方法，所述可加熱介質(zhì)管(I)包括介質(zhì)管(10)、至少一個管連接器(11、17、211)、介質(zhì)管(10)和管連接器(11、.17、211)之間的過渡區(qū)(18、19)和至少一個加熱元件(2)，其中所述加熱元件(2)包括多個金屬絲/金屬絲束(20、21)，尤其是兩股金屬絲/金屬絲束，其特征在于， 所述加熱元件圍繞管狀介質(zhì)管連續(xù)纏繞，所述加熱元件通過至少一個緊固元件(16)緊固或固定在所述介質(zhì)管上，其中所述介質(zhì)管切割為第一長度用于特定應(yīng)用，所述長度相當(dāng)于所述期望的介質(zhì)管長度(Ik)加上纏繞所述至少一個管連接器(11、17、211)和過渡區(qū)(18、.19)所需要的加熱元件的長度(1H)，所述緊固元件(16)在期望的介質(zhì)管長度(Ik)外側(cè)的區(qū)域(12、13、112、113)內(nèi)被移除，所述加熱元件(2)從所述切割為所述第一長度的介質(zhì)管解開，所述介質(zhì)管切割至期望的介質(zhì)管長度(Ik)以形成第一介質(zhì)管(14、114)，所述介質(zhì)管(14、114)用作所述介質(zhì)管(10)， 并與所述至少一個管連接器(11、17、211)連接，以及所述加熱元件圍繞所述至少一個管連接器(11、17、211)纏繞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于， 在用至少一個管連接器(11、17、211)連接介質(zhì)管(14、114)之前，設(shè)置至少一個圍繞介質(zhì)管(10)用于保護(hù)和/或絕緣介質(zhì)管(10)的設(shè)備(15)，尤其是一個波紋管沿軸向被推至介質(zhì)管(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于， 所述加熱元件(2)的開放端(23、24、25、26)與用于連接電流源或電壓源的饋入連接器(40、41)直接連接或間接連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于， 所述(2)的開放端(23、24、25、26)彼此連接，尤其是彼此連接于管連接器(11、17、211)的區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 設(shè)置至少一個設(shè)備(29、30)圍繞介質(zhì)管(10)，用于絕緣和/或保護(hù)管連接器(11、17、211)和過渡區(qū)(18、19)，尤其是設(shè)置保護(hù)蓋(29、30)，用于包裹所述至少一個管連接器(11、17,211)和所述至少一個介質(zhì)管(10)的過渡區(qū)(18、19)，以圍繞介質(zhì)管(10)，和/或圍繞介質(zhì)管(10)的保護(hù)和絕緣設(shè)備(15)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12任一 所述的方法，其特征在于， 所述加熱元件(2 )以分段變化的螺距、沿縱向纏繞管狀介質(zhì)管。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13任一所述的方法，其特征在于， 在組裝介質(zhì)管期間，所述加熱元件(2)纏繞在介質(zhì)管上，和/或所述加熱元件(2)安裝在所述介質(zhì)管和/或所述管連接器(11、17)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及可加熱介質(zhì)管(1)，其具有至少一個管連接器(11、17、211)和加熱元件(2)，其中加熱元件(2)具有一些金屬絲(20、21)，尤其是兩股金屬絲，并且所屬金屬絲(20、21)沿介質(zhì)管(10)和至少一個管連接器(11、17、211)連續(xù)延伸。在制造這種可加熱介質(zhì)管(1)的方法中，加熱元件圍繞管狀介質(zhì)管連續(xù)纏繞，并且加熱元件配置在介質(zhì)管上，加熱元件通過至少一個緊固元件(16)緊固或固定，介質(zhì)管切割為第一長度用于特定的應(yīng)用，所述長度相當(dāng)于期望的介質(zhì)管長度(lR)加上圍繞所述至少一個管連接器(11、17、211)和過渡區(qū)(18、19)纏繞所需要的加熱元件長度(lH)，緊固元件(16)在期望的介質(zhì)管長度(lR)外側(cè)的區(qū)域內(nèi)(12、13、112、113)移除，加熱元件(2)從介質(zhì)管上切割為第一長度的段解開，介質(zhì)管切割為期望的管長度(lR)以形成第二介質(zhì)管(14、114)，介質(zhì)管(14、114)與至少一個管連接器(11、17、211)和介質(zhì)管(10)連接，并且加熱元件至少圍繞至少一個管連接器(11、17、211)纏繞。
文檔編號F16L53/00GK103180654SQ201180046055
公開日2013年6月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者奧特弗里德·施瓦茨科普夫, 曼弗雷德·伯格, 約瑟夫·勃蘭特, 托拜厄斯·埃特沙伊德, 馬克·海倫布羅克, 馬可·伊森伯格, 馬庫斯·耶順內(nèi)克, 克里斯托夫·舍恩博格, 霍斯特·普拉姆 申請人:福士汽車配套部件責(zé)任有限公司