本實用新型涉及一種密封組件。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常需要將電纜的連接端密封地保持在殼體中。例如，在電氣化鐵路的應(yīng)用中，為了防水，必須將電纜的連接端密封地保持在殼體中。目前，在電氣化鐵路的應(yīng)用中，用于密封電纜的組件一般包括殼體、橡膠密封圈和金屬密封蓋。電纜的連接端經(jīng)由殼體上的通孔伸入殼體中，橡膠密封圈直接套裝在電纜上，并塞入殼體的通孔中，金屬密封蓋套裝在橡膠密封圈上，并連接至殼體的外壁上。

在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬密封蓋直接擠壓在橡膠密封圈上，使得橡膠密封圈發(fā)生彈性變形，從而可通過該橡膠密封圈密封住電纜和殼體的通孔之間的配合界面。

但是，現(xiàn)有的這種密封組件存在以下一些技術(shù)問題：

(1)由于金屬密封蓋的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橡膠密封圈密的硬度，因此，當(dāng)金屬密封蓋直接擠壓在橡膠密封圈密上，橡膠密封圈密容易損耗，導(dǎo)致密封失效；

(2)由于金屬密封蓋與橡膠密封圈密之間為過盈配合，因此，金屬密封蓋與橡膠密封圈密之間存在較大的摩擦力，這導(dǎo)致金屬密封蓋很難從橡膠密封圈密上拆卸下來；

(3)由于橡膠密封圈密與殼體的通孔之間為過盈配合，因此，金屬密封蓋與殼體的通孔之間存在較大的摩擦力，這導(dǎo)致橡膠密封圈密很難從殼體上拆卸下來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本實用新型的一個目的在于提供一種密封組件，其能夠有效地防止橡膠密封圈密在被擠壓時受損。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種密封組件，包括：殼體，在所述殼體上形成有允許一個細(xì)長元件穿過的通孔；橡膠密封圈，適于套裝在所述細(xì)長元件上；金屬密封蓋，適于套裝在所述橡膠密封圈上，并適于連接到所述殼體上。所述金屬密封蓋用于擠壓所述橡膠密封圈，以便通過所述橡膠密封圈來密封所述細(xì)長元件與所述殼體的通孔之間的配合界面。所述密封組件還包括設(shè)置在所述金屬密封蓋和所述橡膠密封圈之間的塑料襯套，使得所述金屬密封蓋與所述橡膠密封圈不直接物理接觸。

根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈包括前部和后部，所述橡膠密封圈的前部適于裝配到所述殼體的通孔中，所述金屬密封蓋適于套裝在所述橡膠密封圈的后部上。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的后部包括具有圓柱形外表面的第一平直段和具有圓錐形外表面的第一傾斜段；所述平直段位于所述傾斜段的后側(cè)，所述傾斜段的圓錐形外表面從所述平直段向前逐漸擴(kuò)大。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述塑料襯套包括適于套裝在所述橡膠密封圈的第一平直段上的圓柱形的第二平直段和適于套裝在所述橡膠密封圈的第一傾斜段上的圓錐形的第二傾斜段。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述塑料襯套的第二傾斜段上形成有切口，以便增加所述塑料襯套的第二傾斜段的彈性。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述金屬密封蓋包括一個安裝孔，所述金屬密封蓋的安裝孔的內(nèi)表面包括適于以過盈配合的方式套裝在所述塑料襯套的第二平直段上的圓柱形的第三平直段和適于以過盈配合的方式套裝在所述塑料襯套的第二傾斜段上的圓錐形的第三傾斜段。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的前部具有圓錐形外表面，所述圓錐形外表面從所述橡膠密封圈的后部向前逐漸縮?。徊⑶宜鰵んw的通孔具有適于與所述橡膠密封圈的前部的圓錐形外表面配合的圓錐形內(nèi)表面，所述殼體的通孔的圓錐形內(nèi)表面從內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述金屬密封蓋上形成有多個連接孔，在所述殼體上形成有與所述多個連接孔分別對應(yīng)的多個螺紋孔；所述密封組件還包括多個螺紋連接件，所述多個螺紋連接件適于分別穿過所述多個連接孔并分別螺紋連接至所述多個螺紋孔中，以便將所述金屬密封蓋連接至所述殼體上。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述細(xì)長元件為電纜。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的圓錐形的第一傾斜段、所述塑料襯套的圓錐形的第二傾斜段和所述金屬密封蓋的圓錐形的第三傾斜段的錐度為1度至30度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的圓錐形的第一傾斜段、所述塑料襯套的圓錐形的第二傾斜段和所述金屬密封蓋的圓錐形的第三傾斜段的錐度為5度至15度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的圓錐形的第一傾斜段、所述塑料襯套的圓錐形的第二傾斜段和所述金屬密封蓋的圓錐形的第三傾斜段的錐度為10度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的前部的圓錐形外表面和所述殼體的通孔的圓錐形內(nèi)表面的錐度為1度至20度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的前部的圓錐形外表面和所述殼體的通孔的圓錐形內(nèi)表面的錐度為3度至10度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述橡膠密封圈的前部的圓錐形外表面和所述殼體的通孔的圓錐形內(nèi)表面的錐度為6度。

在本實用新型的上述各個實例性的實施例中，由于在金屬密封蓋和橡膠密封圈之間設(shè)置有一個塑料襯套，因此，金屬密封蓋不會直接與橡膠密封圈物理接觸，從而能夠有效地防止橡膠密封圈在被擠壓時受損。

此外，在實用新型的一些實例性的實施例中，由于在橡膠密封圈、塑料襯套和金屬密封蓋上形成有圓錐形配合表面，因此，可以方便地將金屬密封蓋從橡膠密封圈上拆卸下來。

此外，在實用新型的一些實例性的實施例中，由于在橡膠密封圈和殼體之間形成有圓錐形配合表面，因此，可以方便地將橡膠密封圈從殼體上拆卸下來。

通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的密封組件的立體示意圖；

圖2顯示圖1所示的密封組件的縱向剖視圖；

圖3顯示圖1所示的密封組件的橡膠密封圈的立體示意圖；

圖4顯示圖3所示的橡膠密封圈的平面視圖；

圖5顯示圖1所示的密封組件的塑料襯套的立體示意圖；

圖6顯示圖5所示的塑料襯套的剖視圖；

圖7顯示圖1所示的密封組件的殼體的立體示意圖；

圖8顯示圖7所示的殼體的剖視圖；

圖9顯示圖1所示的密封組件的金屬密封蓋的立體示意圖；和

圖10顯示圖9所示的金屬密封蓋的剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

根據(jù)本實用新型的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種密封組件，包括：殼體，在所述殼體上形成有允許一個細(xì)長元件穿過的通孔；橡膠密封圈，適于套裝在所述細(xì)長元件上；金屬密封蓋，適于套裝在所述橡膠密封圈上，并適于連接到所述殼體上。所述金屬密封蓋用于擠壓所述橡膠密封圈，以便通過所述橡膠密封圈來密封所述細(xì)長元件與所述殼體的通孔之間的配合界面。所述密封組件還包括設(shè)置在所述金屬密封蓋和所述橡膠密封圈之間的塑料襯套，使得所述金屬密封蓋與所述橡膠密封圈不直接物理接觸。

圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的密封組件的立體示意圖；圖2顯示圖1所示的密封組件的縱向剖視圖。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，該密封組件主要包括：殼體100、金屬密封蓋200、塑料襯套300和橡膠密封圈400。

圖7顯示圖1所示的密封組件的殼體100的立體示意圖；圖8顯示圖7所示的殼體100的剖視圖。

如圖1-2和圖7-8所示，在圖示的實施例中，在殼體100上形成有允許一個細(xì)長元件10穿過的通孔101。橡膠密封圈400適于套裝在細(xì)長元件10上。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，金屬密封蓋200適于套裝在橡膠密封圈400上，并適于連接到殼體100上。塑料襯套300設(shè)置在金屬密封蓋200和橡膠密封圈400之間的，使得金屬密封蓋200與橡膠密封圈400不直接物理接觸。

如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，當(dāng)金屬密封蓋200連接到殼體100上時，金屬密封蓋200擠壓塑料襯套300，并通過塑料襯套300擠壓橡膠密封圈400，使得橡膠密封圈400發(fā)生彈性變形，以便通過橡膠密封圈400來密封細(xì)長元件10與殼體100的通孔101之間的配合界面。

圖3顯示圖1所示的密封組件的橡膠密封圈400的立體示意圖；圖4顯示圖3所示的橡膠密封圈400的平面視圖。

如圖3和圖4所示，在圖示的實施例中，橡膠密封圈400包括前部410和后部420。如圖1和圖2所示，橡膠密封圈400的前部410適于裝配到殼體100的通孔101中，金屬密封蓋200適于套裝在橡膠密封圈400的后部420上。

如圖3和圖4所示，在圖示的實施例中，橡膠密封圈400的后部420包括具有圓柱形外表面的第一平直段421和具有圓錐形外表面的第一傾斜段422。平直段421位于傾斜段422的后側(cè)，傾斜段422的圓錐形外表面從平直段421向前逐漸擴(kuò)大。

圖5顯示圖1所示的密封組件的塑料襯套300的立體示意圖；圖6顯示圖5所示的塑料襯套300的剖視圖。

如圖5和圖6所示，在圖示的實施例中，塑料襯套300包括適于套裝在橡膠密封圈400的第一平直段421上的圓柱形的第二平直段320和適于套裝在橡膠密封圈400的第一傾斜段422上的圓錐形的第二傾斜段310。

如圖5和圖6所示，在圖示的實施例中，在塑料襯套300的第二傾斜段310上形成有切口311，以便增加塑料襯套300的第二傾斜段310的彈性。

圖9顯示圖1所示的密封組件的金屬密封蓋200的立體示意圖；和圖10顯示圖9所示的金屬密封蓋200的剖視圖。

如圖9和圖10所示，在圖示的實施例中，金屬密封蓋200包括一個安裝孔201，金屬密封蓋200的安裝孔201的內(nèi)表面包括適于以過盈配合的方式套裝在塑料襯套300的第二平直段320上的圓柱形的第三平直段220和適于以過盈配合的方式套裝在塑料襯套300的第二傾斜段310上的圓錐形的第三傾斜段210。

圖7顯示圖1所示的密封組件的殼體100的立體示意圖；圖8顯示圖7所示的殼體100的剖視圖。

如圖3-4和圖7-8所示，在圖示的實施例中，橡膠密封圈400的前部410具有圓錐形外表面411，圓錐形外表面411從橡膠密封圈400的后部420向前逐漸縮小。殼體100的通孔101具有適于與橡膠密封圈400的前部410的圓錐形外表面411配合的圓錐形內(nèi)表面110，殼體100的通孔101的圓錐形內(nèi)表面110從內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大。

如圖1-2和圖7-10所示，在圖示的實施例中，在金屬密封蓋200上形成有多個連接孔202，在殼體100上形成有與多個連接孔202分別對應(yīng)的多個螺紋孔102。密封組件還包括多個螺紋連接件500，多個螺紋連接件500適于分別穿過多個連接孔202并分別螺紋連接至多個螺紋孔102中，以便將金屬密封蓋200連接至殼體100上。

如圖1-2所示，在圖示的實施例中，細(xì)長元件10可以為電纜。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3至圖10所示，橡膠密封圈400的圓錐形的第一傾斜段422、塑料襯套300的圓錐形的第二傾斜段310和金屬密封蓋200的圓錐形的第三傾斜段210的錐度可以為1度至30度，優(yōu)選地可以為5度至15度，更優(yōu)選地可以為10度。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3-4和圖7-8所示，橡膠密封圈400的前部410的圓錐形外表面411和殼體100的通孔101的圓錐形內(nèi)表面110的錐度可以為1度至20度，優(yōu)選地可以為3度至10度，更優(yōu)選地可以為6度。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進(jìn)行改進(jìn)，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用新型優(yōu)選實施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。

雖然本總體實用新型構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本實用新型的范圍。