密封組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及流體管道的密封領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封組件。該密封組件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈與第二密封圈的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部；所述第一密封圈與第二密封圈層疊設(shè)置，且所述第一密封圈的弧形部所在槽壁和第二密封圈的弧形部所在槽壁相鄰接。上述密封組件可以在管道內(nèi)的介質(zhì)壓力較大時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，從而避免出現(xiàn)因管道內(nèi)的介質(zhì)壓力過大而出現(xiàn)泄漏的情況出現(xiàn)。
【專利說明】
密封組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及流體管道的密封領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]密封圈作為一種密封部件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域?；谑褂妙I(lǐng)域的不同，密封圈被設(shè)計(jì)成各種不同的形狀，如:U型、0型、Y型、矩形等。例如，消防栓使用的是0型橡膠密封圈；它被安裝在消防栓密封悶蓋內(nèi)的密封圈座上。當(dāng)〇型橡膠密封圈被裝入密封圈座后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性形變，對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力；即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，0型橡膠密封圈也能依靠自身的彈力實(shí)現(xiàn)密封。密封圈座上設(shè)有溝槽，用于連接水帶，當(dāng)消防栓往水帶中輸送水時(shí)，水會(huì)流經(jīng)悶蓋，此時(shí)密封圈內(nèi)側(cè)會(huì)被水壓壓縮，移向低壓側(cè)，其彈性形變進(jìn)一步加大，從而在密封接觸面上造成接觸壓力，起到密封作用。
[0003]但是傳統(tǒng)的密封圈，在管道內(nèi)的介質(zhì)壓力較大時(shí)，所述密封圈之間會(huì)出現(xiàn)縫隙，從而無法實(shí)現(xiàn)良好的密封，這樣就會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)的泄漏。例如在實(shí)際中，我們經(jīng)常能看到消防栓在使用時(shí)，悶蓋處不斷噴出水，這就是因?yàn)閻炆w處的密封圈與管道之間出現(xiàn)了縫隙，因而， 水會(huì)從管道內(nèi)泄漏出來，這樣不僅浪費(fèi)水資源，而且降低了管道內(nèi)的水壓，對(duì)使用造成了一定不良影響?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流體管道內(nèi)密封圈在管道內(nèi)介質(zhì)壓力較大時(shí)密封效果不佳的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型提供一種密封組件，所述密封組件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈與第二密封圈的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部;所述第一密封圈與第二密封圈層疊設(shè)置，且所述第一密封圈的弧形部所在槽壁和第二密封圈的弧形部所在槽壁相鄰接。
[0006]進(jìn)一步地，所述弧形部相對(duì)的所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)的橫截面為直線，且所述直線平行于所述環(huán)形凹槽所在的平面。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一密封圈中的所述弧形部與第二密封圈的所述弧形部并在一起形成一拋物線。
[0008]進(jìn)一步地，所述弧形部所在一側(cè)槽壁的高度大于所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁的高度。
[0009]進(jìn)一步地，所述弧形部為圓弧。
[0010]進(jìn)一步地，所述弧形部為橢圓弧，且橢圓弧所在橢圓的短軸指向與所述弧形部所在側(cè)壁相對(duì)的所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)壁，長(zhǎng)軸指向所述環(huán)形凹槽的開口方向。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一密封圈的用于與第二密封圈相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹陷區(qū)，所述第二密封圈的用于與第一密封圈相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凹陷區(qū)，所述第一環(huán)形凹陷區(qū)與所述第二環(huán)形凹陷區(qū)對(duì)應(yīng)，用以在第一密封圈和第二密封圈層疊時(shí)，在第一密封圈和第二密封圈之間形成環(huán)形空腔。
[0012]進(jìn)一步地，所述環(huán)形空腔的橫截面為四邊形;或者，所述環(huán)形空腔的橫截面為橢圓形。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一密封圈和第二密封圈的材料為丁腈橡膠。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一密封圈和第二密封圈的外環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凸部。
[0015]本實(shí)用新型提供的密封組件，其第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置的環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部;在第一密封圈和第二密封圈用于管道的密封時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述弧形部上的壓力的一個(gè)分力的方向朝向所述弧形部的內(nèi)側(cè)，也就是所述弧形部所在一側(cè)槽壁的背離環(huán)形凹槽的一側(cè)。而由于所述密封組件的第一密封圈與第二密封圈層疊設(shè)置，且所述第一密封圈的弧形部所在槽壁和第二密封圈的弧形部所在槽壁相鄰接，這樣，第一密封圈的弧形部使該弧形部所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第二密封圈的壓力，第二密封圈的弧形部使該弧形部所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第一密封圈的壓力，也就是說，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力會(huì)使第一密封圈和第二密封圈相接的一側(cè)緊密，而且，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力越大，第一密封圈和第二密封圈的相接處就會(huì)越加緊密，密封效果就更好，從而，本實(shí)用新型提供的密封組件可以改善管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力較大的情況下密封效果不好的問題，在管道內(nèi)的介質(zhì)壓力較大時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封效果?！靖綀D說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的密封組件的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示密封組件的半剖示意圖；
[0019]圖3為圖2中A部的放大示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的密封組件的示意圖；
[0021]圖5為圖4中B部的放大示意圖。[〇〇22]附圖標(biāo)記:[〇〇23]1-第一密封圈；
[0024]2-第二密封圈；
[0025]3-環(huán)形凹槽；
[0026]4-弧形部；
[0027]5-環(huán)形空腔；
[0028]6-環(huán)形凸部?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解所述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供一種密封組件，并給出其實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例1
[0034]圖1和圖2所示即為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的密封組件。如圖1和圖2所示，所述密封組件包括第一密封圈1和第二密封圈2,所述第一密封圈1與第二密封圈2的內(nèi)環(huán)區(qū)域分別設(shè)置有環(huán)形凹槽3,且所述環(huán)形凹槽3的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部4;所述第一密封圈1與第二密封圈2層疊設(shè)置，且所述第一密封圈1的弧形部4所在槽壁和第二密封圈2的弧形部4所在槽壁相鄰接。
[0035]上述密封組件中，其第一密封圈1和第二密封圈2的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置的環(huán)形凹槽3的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部4;在第一密封圈1和第二密封圈2用于管道的密封時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述弧形部4上的壓力的一個(gè)分力的方向朝向所述弧形部4的內(nèi)側(cè)，也就是所述弧形部4所在一側(cè)槽壁的背離環(huán)形凹槽3的一側(cè)。而由于所述密封組件的第一密封圈1與第二密封圈2層疊設(shè)置，且所述第一密封圈1的弧形部4所在槽壁和第二密封圈2的弧形部4所在槽壁相鄰接，這樣，第一密封圈1的弧形部4使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第二密封圈2的壓力;類似地，第二密封圈2的弧形部4 也會(huì)使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第一密封圈1的壓力。在此情況下，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力會(huì)使第一密封圈1和第二密封圈2相接的一側(cè)緊密，而且，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力越大，第一密封圈1和第二密封圈2的相接處就會(huì)越加緊密，密封效果就更好，從而，上述密封組件可以在管道內(nèi)的介質(zhì)壓力較大的情況下實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，改善因管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力較大而密封效果不好進(jìn)而出現(xiàn)泄漏的問題。
[0036]如圖3所示，所述第一密封圈1中的所述弧形部4與第二密封圈2的所述弧形部4并在一起可以形成一拋物線，這樣使所述第一密封圈1和第二密封圈2之間平滑連接，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述第一密封圈1與第二密封圈2上的力是均勻的，避免第一密封圈和第二密封圈因受力不均勻之間產(chǎn)生縫隙，影響密封效果。
[0037]具體地，第一密封圈1和第二密封圈2中的所述弧形部4可以為圓弧;或者，弧形部4為橢圓弧。當(dāng)所述弧形部4為橢圓弧時(shí)，橢圓弧所在橢圓的短軸指向與所述弧形部4所在側(cè)壁相對(duì)的所述環(huán)形凹槽3的另一側(cè)壁，長(zhǎng)軸指向所述環(huán)形凹槽3的開口方向。
[0038]本實(shí)施例1中，第一密封圈和第二密封圈的材料可以為氟硅橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠，但優(yōu)選為丁腈橡膠。丁二烯-丙烯腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)乳液聚合法制得的共聚物，簡(jiǎn)稱丁腈橡膠(NBR)。丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)，丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品，是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42? 46%、36?41 %、31?35%、25?30%和18?24%五種，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降，丁腈橡膠是非結(jié)晶性無定形聚合物，生膠強(qiáng)度較低，必須加入補(bǔ)強(qiáng)劑才具有使用價(jià)值，丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的丁腈橡膠有助于提高硫化膠的強(qiáng)度和耐磨性;它可以在120 °C的空氣中或在150°C的油中長(zhǎng)期使用，耐熱氧老化及日光老化性能較好，此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能，廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片，密封效果好。另外丁腈橡膠密封圈，適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用，是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。 國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出具有特殊性能的丁腈橡膠新品種，如氫化丁腈橡膠、粉末丁腈橡膠、液體丁腈橡膠，以及與不同橡膠共混、橡塑并用等來改善丁腈橡膠的綜合性能，使得丁腈橡膠產(chǎn)品系列化、功能化、尚檔化。
[0039]所述第一密封圈1和第二密封圈2的外環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凸部6。所述環(huán)形凸部6對(duì)所述第一密封圈1和第二密封圈2安裝在密封圈座上時(shí)起固定作用，而且環(huán)形凸部6使密封組件在安裝時(shí)產(chǎn)生一定的預(yù)緊量，實(shí)現(xiàn)密封組件的被動(dòng)密封;環(huán)形凸部6的形狀可以根據(jù)密封圈座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如圖3中所示的形狀，不做特定要求。
[0040]實(shí)施例2
[0041]圖4和圖5所示即為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的密封組件。如圖4和圖5所示，實(shí)施例1 與實(shí)施例2的區(qū)別在于，所述第一密封圈1的用于與第二密封圈2相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹陷區(qū)，所述第二密封圈2的用于與第一密封圈1相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凹陷區(qū)，所述第一環(huán)形凹陷區(qū)與所述第二環(huán)形凹陷區(qū)對(duì)應(yīng)，用以在第一密封圈1和第二密封圈2層疊時(shí)，在第一密封圈1和第二密封圈2之間形成環(huán)形空腔5。所述環(huán)形空腔5的橫截面可以為四邊形或者橢圓形。
[0042]如圖4和圖5所示，所述密封組件包括第一密封圈1和第二密封圈2,所述第一密封圈1與第二密封圈2的內(nèi)環(huán)區(qū)域分別設(shè)置有環(huán)形凹槽3,且所述環(huán)形凹槽3的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部4;所述第一密封圈1與第二密封圈2層疊設(shè)置，且所述第一密封圈1的弧形部4所在槽壁和第二密封圈2的弧形部4所在槽壁相鄰接。
[0043]上述密封組件中，其第一密封圈1和第二密封圈2的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置的環(huán)形凹槽3的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部4;在第一密封圈1和第二密封圈2用于管道的密封時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述弧形部4上的壓力的一個(gè)分力的方向朝向所述弧形部4的內(nèi)側(cè)，也就是所述弧形部4所在一側(cè)槽壁的背離環(huán)形凹槽3的一側(cè)。而由于所述密封組件的第一密封圈1與第二密封圈2層疊設(shè)置，且所述第一密封圈1的弧形部4所在槽壁和第二密封圈2的弧形部4所在槽壁相鄰接，這樣，第一密封圈1的弧形部4使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第二密封圈2的壓力;類似地，第二密封圈2的弧形部4也會(huì)使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第一密封圈1的壓力。在此情況下，在力的作用下，第一密封圈1與第二密封圈2的弧形部4相對(duì)運(yùn)動(dòng)擠壓環(huán)形空腔5， 而不是介質(zhì)施加的力直接作用在密封圈上，擠壓密封圈，這樣避免了第一密封圈1與第二密封圈2被過度擠壓，造成不可恢復(fù)的變形，從而影響密封效果。
[0044]管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力會(huì)使第一密封圈1和第二密封圈2相接的一側(cè)緊密，而且，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力越大，第一密封圈1和第二密封圈2的相接處就會(huì)越加緊密，密封效果就更好，相比實(shí)施例1中的密封組件，本實(shí)施例2中的密封組件，增加了環(huán)形空腔5，從而，本實(shí)施例2中的密封組件可以在管道內(nèi)相比實(shí)施例1中的密封組件，承受更大的介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，更好的改善因管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力較大而密封效果不好進(jìn)而出現(xiàn)泄漏的問題。
[0045]如圖5所示，所述第一密封圈1中的所述弧形部4與第二密封圈2的所述弧形部4并在一起可以形成一拋物線，這樣使所述第一密封圈1和第二密封圈2之間平滑連接，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述第一密封圈1與第二密封圈2上的力是均勻的，避免第一密封圈和第二密封圈因受力不均勻之間產(chǎn)生縫隙，影響密封效果。
[0046]具體地，第一密封圈1和第二密封圈2中的所述弧形部4可以為圓弧;或者，弧形部4 為橢圓弧。當(dāng)所述弧形部4為橢圓弧時(shí)，橢圓弧所在橢圓的短軸指向與所述弧形部4所在側(cè)壁相對(duì)的所述環(huán)形凹槽3的另一側(cè)壁，長(zhǎng)軸指向所述環(huán)形凹槽3的開口方向。
[0047]本實(shí)施例2中，第一密封圈和第二密封圈的材料可以為氟硅橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠，但優(yōu)選為丁腈橡膠。丁二烯-丙烯腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)乳液聚合法制得的共聚物，簡(jiǎn)稱丁腈橡膠(NBR)。丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)，丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品，是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42? 46%、36?41 %、31?35%、25?30%和18?24%五種，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降，丁腈橡膠是非結(jié)晶性無定形聚合物，生膠強(qiáng)度較低，必須加入補(bǔ)強(qiáng)劑才具有使用價(jià)值，丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的丁腈橡膠有助于提高硫化膠的強(qiáng)度和耐磨性;它可以在120 °C的空氣中或在150°C的油中長(zhǎng)期使用，耐熱氧老化及日光老化性能較好，此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能，廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片，密封效果好。另外丁腈橡膠密封圈，適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用，是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。 國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出具有特殊性能的丁腈橡膠新品種，如氫化丁腈橡膠、粉末丁腈橡膠、液體丁腈橡膠，以及與不同橡膠共混、橡塑并用等來改善丁腈橡膠的綜合性能，使得丁腈橡膠產(chǎn)品系列化、功能化、尚檔化。
[0048]所述第一密封圈1和第二密封圈2的外環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凸部6。所述環(huán)形凸部6對(duì)所述第一密封圈1和第二密封圈2安裝在密封圈座上時(shí)起固定作用，而且環(huán)形凸部6使密封組件在安裝時(shí)產(chǎn)生一定的預(yù)緊量，實(shí)現(xiàn)密封組件的被動(dòng)密封;環(huán)形凸部6的形狀可以根據(jù)密封圈座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如為圖5中所示的形狀，不做特定要求。
[0049]綜上所述，本實(shí)用新型提供的密封組件，其第一密封圈1和第二密封圈2的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置的環(huán)形凹槽3的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向凸出的弧形部4;在第一密封圈1 和第二密封圈2用于管道的密封時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)施加在所述弧形部4上的壓力的一個(gè)分力的方向朝向所述弧形部4的內(nèi)側(cè)，也就是所述弧形部4所在一側(cè)槽壁的背離環(huán)形凹槽3的一側(cè)。而由于所述密封組件的第一密封圈1與第二密封圈2層疊設(shè)置，且所述第一密封圈1的弧形部4所在槽壁和第二密封圈2的弧形部4所在槽壁相鄰接，這樣，第一密封圈1的弧形部4使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第二密封圈2的壓力，第二密封圈2的弧形部4使該弧形部4所在一側(cè)的槽壁受到管道內(nèi)的介質(zhì)所施加的朝向第一密封圈1 的壓力，也就是說，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力會(huì)使第一密封圈1和第二密封圈2相接的一側(cè)緊密， 而且，管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力越大，第一密封圈1和第二密封圈2的相接處就會(huì)越加緊密，密封效果就更好，從而，本實(shí)用新型提供的密封組件可以改善管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力較大的情況下密封效果不好的問題，在管道內(nèi)的介質(zhì)壓力較大時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。
[0050]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封組件，其特征在于，包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈與第二 密封圈的內(nèi)環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁的橫截面包括向凹槽方向 凸出的弧形部；所述第一密封圈與第二密封圈層疊設(shè)置，且所述第一密封圈的弧形部所在槽壁和第二 密封圈的弧形部所在槽壁相鄰接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述弧形部相對(duì)的所述環(huán)形凹槽的另 一側(cè)的橫截面為直線，且所述直線平行于所述環(huán)形凹槽所在的平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，第一密封圈中的所述弧形部與第 二密封圈的所述弧形部并在一起形成一拋物線。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，所述弧形部所在一側(cè)槽壁的高度 大于所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，所述弧形部為圓弧。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，所述弧形部為橢圓弧，且橢圓弧所 在橢圓的短軸指向與所述弧形部所在側(cè)壁相對(duì)的所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)壁，長(zhǎng)軸指向所述 環(huán)形凹槽的開口方向。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，所述第一密封圈的用于與第二密 封圈相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹陷區(qū)，所述第二密封圈的用于與第一密封圈相對(duì)的一側(cè) 設(shè)置有第二環(huán)形凹陷區(qū)，所述第一環(huán)形凹陷區(qū)域與所述第二環(huán)形凹陷區(qū)對(duì)應(yīng)，用以在第一 密封圈和第二密封圈層疊時(shí)，在第一密封圈和第二密封圈之間形成環(huán)形空腔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封組件，其特征在于，所述環(huán)形空腔的橫截面為四邊形；或者，所述環(huán)形空腔的橫截面為橢圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈的 材料為丁腈橡膠。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈的外 環(huán)區(qū)域設(shè)置有環(huán)形凸部。
【文檔編號(hào)】F16J15/10GK205689756SQ201620615545
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開號(hào)201620615545.8, CN 201620615545, CN 205689756 U, CN 205689756U, CN-U-205689756, CN201620615545, CN201620615545.8, CN205689756 U, CN205689756U
【發(fā)明人】蔡江
【申請(qǐng)人】蔡江