本實用新型涉及機械零件領(lǐng)域，特別涉及一種氮化硅密封環(huán)。

背景技術(shù)：

氮化硅密封環(huán)大多應(yīng)用于溫度較高的機械密封場合，氮化硅密封環(huán)具有良好的耐腐蝕性。現(xiàn)有的氮化硅密封環(huán)大多設(shè)計成簡單的圓環(huán)形狀，在密封環(huán)上直接開始若干安裝孔，由于氮化硅韌性差，安裝孔處受螺釘直接擠壓力較大，導(dǎo)致密封環(huán)的安裝孔處容易開裂，降低了密封環(huán)的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氮化硅密封環(huán)，在密封環(huán)本體內(nèi)部設(shè)置若干截面呈L形的安裝板，并在每個安裝板上開設(shè)安裝孔，通過安裝板的安裝孔將密封環(huán)本體固定在機械零件上，保障密封環(huán)本體安裝時受力均勻，防止局部開裂。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種氮化硅密封環(huán)，其特征在于：所述氮化硅密封環(huán)包括圓環(huán)形的密封環(huán)本體，密封環(huán)本體側(cè)面均勻設(shè)有若干安裝板，安裝板均伸入到密封環(huán)本體內(nèi)部，且安裝板在密封環(huán)本體內(nèi)部截面呈L形，每塊安裝板位于密封環(huán)本體外部部位均開有一個安裝孔，安裝孔均為直徑相等的圓柱形通孔，安裝孔的軸線均與密封環(huán)本體的軸線平行。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)本體由氮化硅材料制造。

優(yōu)選的，所述安裝板均由高溫合金鋼制造。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該氮化硅密封環(huán)的密封環(huán)本體側(cè)面均勻設(shè)有若干安裝板，安裝板在密封環(huán)本體內(nèi)部截面呈L形，每塊安裝板位于密封環(huán)本體外部部位均開有一個安裝孔。使用時可通過螺釘穿過安裝板的安裝孔將密封環(huán)本體固定在機械零件上，保障密封環(huán)本體安裝時受力均勻，防止局部開裂。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型氮化硅密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型氮化硅密封環(huán)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中，1—密封環(huán)本體、2—安裝板、3—安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型氮化硅密封環(huán)的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型氮化硅密封環(huán)的具體實施方式：該氮化硅密封環(huán)包括圓環(huán)形的密封環(huán)本體1，密封環(huán)本體1側(cè)面均勻設(shè)有若干安裝板2，安裝板2均伸入到密封環(huán)本體1內(nèi)部，且安裝板2在密封環(huán)本體1內(nèi)部截面呈L形，保障安裝板2的穩(wěn)定性，防止安裝板2受力后從密封環(huán)本體1內(nèi)被拔出。每塊安裝板2位于密封環(huán)本體1外部部位均開有一個安裝孔3，安裝孔3均為直徑相等的圓柱形通孔，安裝孔3的軸線均與密封環(huán)本體1的軸線平行。

結(jié)合圖1和圖2，密封環(huán)本體1由氮化硅材料制造，硬度大，耐磨損，具有良好的耐腐蝕性。安裝板2均由高溫合金鋼制造，耐高溫性能好，可通過預(yù)先固定安裝板2再成型密封環(huán)本體1的方法來制造該氮化硅密封環(huán)，整體性很強。

該氮化硅密封環(huán)使用時可通過螺釘穿過安裝板2的安裝孔3將密封環(huán)本體1固定在機械零件上，安裝板2承受螺釘?shù)念A(yù)緊力，避免了密封環(huán)本體1受螺釘預(yù)緊力，保障密封環(huán)本體1安裝時受力均勻，防止局部開裂。安裝板2由高溫合金鋼制造，受螺釘預(yù)緊力不會開裂。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。