本實(shí)用新型涉及滾珠絲杠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾珠絲杠裝置。

背景技術(shù)：

滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作，由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

在現(xiàn)有技術(shù)中，滾珠絲杠的精度還不是很高，剛性也不是很硬，防塵效果差，組裝比較麻煩，特別是噪音比較大，傳統(tǒng)的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和維修繁瑣，精度和平穩(wěn)性能均不高，而且耐磨性能差，使用中灰塵較多，潤滑性能也不好，需要經(jīng)常維修或更換，使用時間長后，絲桿的磨損很大，并會發(fā)熱，絲桿的使用壽命會縮短，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾珠絲杠裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的精度低，噪音大，耐磨性能差、灰塵較多的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾珠絲杠裝置，包括左緊固防松位、左軸承支撐位、動力連接平鍵槽、動力軸承支撐位、滾珠螺母總成、安裝孔、滾珠絲杠、右軸承支撐位、右緊固防松位和工藝孔，所述左軸承支撐位的左側(cè)為左緊固防松位，且其右側(cè)為動力連接平鍵槽，所述左軸承支撐位與動力軸承支撐位相連接，且動力軸承支撐位的右端固定連接有滾珠螺母總成，所述滾珠螺母總成的右側(cè)設(shè)有安裝孔，所述滾珠絲杠的右側(cè)為右軸承支撐位，且其左側(cè)為安裝孔，所述右緊固防松位的內(nèi)腔設(shè)置有工藝孔，且其與右軸承支撐位相連接。

優(yōu)選的，所述滾珠螺母總成的內(nèi)部設(shè)有滾珠循環(huán)裝置。

優(yōu)選的，所述滾珠螺母總成的內(nèi)孔兩側(cè)均設(shè)有防塵清掃裝置。

優(yōu)選的，所述滾珠螺母總成的一端設(shè)有密封部件。

優(yōu)選的，所述動力連接平鍵槽一側(cè)固定連接有同步帶輪，且同步帶輪與伺服電動機(jī)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該滾珠絲杠裝置是將絲桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過螺母轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。由于滾珠具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿可應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，同時兼具高精度、高效率、低噪音的特點(diǎn)。本絲杠采用三重軸承支撐定位，剛性好，同時耐磨性能強(qiáng)，滾珠螺母總成的內(nèi)孔兩側(cè)均設(shè)有防塵清掃裝置，有效防止灰塵過多影響工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左緊固防松位，2、左軸承支撐位，3、動力連接平鍵槽，4、動力軸承支撐位，5、滾珠螺母總成，6、安裝孔，7、滾珠絲杠，8、右軸承支撐位，9、右緊固防松位，10、工藝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種滾珠絲杠裝置，包括左緊固防松位1、左軸承支撐位2、動力連接平鍵槽3、動力軸承支撐位4、滾珠螺母總成5、安裝孔6、滾珠絲杠7、右軸承支撐位8、右緊固防松位9和工藝孔10，左軸承支撐位2的左側(cè)為左緊固防松位1，且其右側(cè)為動力連接平鍵槽3，動力連接平鍵槽3一側(cè)固定連接有同步帶輪，且同步帶輪與伺服電動機(jī)相連接，左軸承支撐位2與動力軸承支撐位4相連接，且動力軸承支撐位4的右端固定連接有滾珠螺母總成5，滾珠螺母總成5的右側(cè)設(shè)有安裝孔6，滾珠螺母總成5的一端設(shè)有密封部件，滾珠螺母總成5的內(nèi)孔兩側(cè)均設(shè)有防塵清掃裝置，滾珠螺母總成5的內(nèi)部設(shè)有滾珠循環(huán)裝置，滾珠絲杠7的右側(cè)為右軸承支撐位8，且其左側(cè)為安裝孔6，右緊固防松位9的內(nèi)腔設(shè)置有工藝孔10，且其與右軸承支撐位8相連接。

工作原理：在使用該滾珠絲杠裝置時，首先需對整個滾珠絲杠裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，滾珠螺母總成5安裝在滾珠絲桿7上中間設(shè)有滾珠；動力軸承支撐位4處串入軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座固定于設(shè)備上，此處用于抵消來自動力連接平鍵槽3處的軸向力；動力連接平鍵槽3處安裝同步帶輪，使用同步帶連接伺服電機(jī)為滾珠絲桿7提供動力；左軸承支撐位2、右軸承支撐位8分別串入軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座固定于設(shè)備上，此兩處用于支撐滾珠絲桿7；左緊固防松位1、右緊固防松位9分別使用螺母及防松墊片緊固并防松，此處用于緊固滾珠絲桿7并防止松脫。使用螺栓穿入安裝孔6將滾珠螺母總成5固定到需要作直線運(yùn)動的裝置上；隨著伺服電機(jī)帶動滾珠絲桿7轉(zhuǎn)動，通過滾珠將旋轉(zhuǎn)動能傳遞到滾珠螺母總成5上帶動裝置做直線運(yùn)動。

綜上所述，本實(shí)用新型滾珠絲杠裝置是將絲桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過螺母轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。由于滾珠具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿可應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，同時兼具高精度、高效率、低噪音的特點(diǎn)。本絲杠采用三重軸承支撐定位，剛性好，同時耐磨性能強(qiáng)，滾珠螺母總成的內(nèi)孔兩側(cè)均設(shè)有防塵清掃裝置，有效防止灰塵過多影響工作效率

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。