本實(shí)用新型涉及義齒專用自動(dòng)化清潔裝置。

背景技術(shù)：

臨床研究表明，義齒與全身健康密切相關(guān)，不潔的義齒易攜帶多種可導(dǎo)致義齒性口腔炎、細(xì)菌性肺炎以及菌血癥等嚴(yán)重疾病的的細(xì)菌、真菌，因此，做好義齒清潔是義齒制造者及義齒佩戴者不可忽視的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有義齒的清洗器械大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，清洗效果一般，且不能批量清潔；采用人工作業(yè)，不僅耗費(fèi)勞動(dòng)力，且清洗時(shí)間長(zhǎng)，存在清理不徹底的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了義齒專用自動(dòng)化清潔裝置，電機(jī)通過滾珠絲杠副帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，通過時(shí)間繼電器控制電機(jī)間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸帶動(dòng)夾具上下移動(dòng)，使得夾具按部就班的有條不紊的完成浸泡、清洗和烘干三部曲，通過超聲波發(fā)生器使得污垢與義齒分離；通過第一傳感器感應(yīng)夾具，控制噴淋板對(duì)義齒沖洗防殘留；通過第二傳感器感應(yīng)夾具，控制風(fēng)機(jī)工作對(duì)義齒進(jìn)行干燥處理；整個(gè)裝置自動(dòng)化操作，省時(shí)省力，清洗到位無殘留，結(jié)束后義齒可直接存放或使用；其采用的技術(shù)方案如下：

義齒專用自動(dòng)化清潔裝置，包括箱體、電機(jī)、絲杠、絲母、氣缸、噴淋板、第一傳感器、第二傳感器、超聲波發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、控制模塊和用于夾持義齒的夾具，所述箱體分為上腔和下腔，所述箱體的下腔通過隔板分隔為用于盛放清洗液的第一容置腔、用于安裝噴淋板的第二容置腔和用于安裝風(fēng)機(jī)的第三容置腔，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于第一容置腔底部，所述第一傳感器設(shè)置于第二容置腔內(nèi)，所述第二傳感器設(shè)置于第三容置腔內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)置于箱體頂部，所述絲杠與絲母組成滾珠絲杠副，所述電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)氣缸左右移動(dòng)，所述夾具脫卸連接于氣缸底部，所述控制模塊內(nèi)設(shè)有用于控制電機(jī)電源通斷的時(shí)間繼電器，所述夾具包括彈性板體和套裝部，所述彈性板體底部開口，且在開口處的彈性板體的兩個(gè)自由端膨脹擴(kuò)大形成夾持部；所述套裝部形成于彈性板體的內(nèi)表面，分為左臂和右臂；所述左臂和右臂相向彎曲，且左臂和右臂的自由端均固接有磁鐵。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一容置腔和第二容置腔底部均開設(shè)有排水口。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：電機(jī)通過滾珠絲杠副帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，通過時(shí)間繼電器控制電機(jī)間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸帶動(dòng)夾具上下移動(dòng)，使得夾具按部就班的有條不紊的完成浸泡、清洗和烘干三部曲，通過超聲波發(fā)生器使得污垢與義齒分離；通過第一傳感器感應(yīng)夾具，控制噴淋板對(duì)義齒沖洗防殘留；通過第二傳感器感應(yīng)夾具，控制風(fēng)機(jī)工作對(duì)義齒進(jìn)行干燥處理；整個(gè)裝置自動(dòng)化操作，省時(shí)省力，清洗到位無殘留，結(jié)束后義齒可直接存放或使用。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型所述夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的義齒專用自動(dòng)化清潔裝置，包括箱體1、電機(jī)2、絲杠3、絲母4、氣缸5、噴淋板6、第一傳感器(圖中未示出)、第二傳感器(圖中未示出)、超聲波發(fā)生器7、風(fēng)機(jī)9、控制模塊(圖中未示出)和用于夾持義齒100的夾具8，所述箱體1分為上腔11和下腔12，所述箱體1的下腔12通過隔板分隔為用于盛放清洗液的第一容置腔12-1、用于安裝噴淋板的第二容置腔12-2和用于安裝風(fēng)機(jī)的第三容置腔12-3，所述超聲波發(fā)生器7設(shè)置于第一容置腔12-1底部，所述第一傳感器設(shè)置于第二容置腔12-2內(nèi)，所述第二傳感器設(shè)置于第三容置腔12-3內(nèi)，所述電機(jī)2設(shè)置于箱體1頂部，所述絲杠3與絲母4組成滾珠絲杠副，所述電機(jī)2通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)氣缸5左右移動(dòng)，所述夾具8脫卸連接于氣缸5底部，所述控制模塊內(nèi)設(shè)有用于控制電機(jī)2電源通斷的時(shí)間繼電器(圖中未示出)，所述夾具8包括彈性板體81和套裝部82，所述彈性板體81底部開口，且在開口處的彈性板體的兩個(gè)自由端膨脹擴(kuò)大形成夾持部83；所述套裝部82形成于彈性板體81的內(nèi)表面，分為左臂82-1和右臂82-2；所述左臂82-1和右臂82-2相向彎曲，且左臂82-1和右臂82-2的自由端均固接有磁鐵82-3。

優(yōu)選的，所述第一容置腔12-1和第二容置腔12-2底部均開設(shè)有排水口(圖中未示出)。

電機(jī)通過滾珠絲杠副帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，通過時(shí)間繼電器控制電機(jī)間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸帶動(dòng)夾具上下移動(dòng)，使得夾具按部就班的有條不紊的完成浸泡、清洗和烘干三部曲，通過超聲波發(fā)生器使得污垢與義齒分離；通過第一傳感器感應(yīng)夾具，控制噴淋板對(duì)義齒沖洗防殘留；通過第二傳感器感應(yīng)夾具，控制風(fēng)機(jī)工作對(duì)義齒100進(jìn)行干燥處理；整個(gè)裝置自動(dòng)化操作，省時(shí)省力，清洗到位無殘留，結(jié)束后義齒可直接存放或使用。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。