本實用新型涉及電熔管領域，具體涉及新型高密封PE鞍型旁通管件。

背景技術：

天然氣是較為安全的燃氣之一，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦泄漏，立即會向上擴散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高；采用天然氣作為能源，可減少煤和石油的用量，因而大大改善環(huán)境污染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應，從根本上改善環(huán)境質量。

而隨著城市燃氣的不斷發(fā)展，天然氣替代煤炭，減少環(huán)境污染是未來我國能源結構調整的必然趨勢，特別是發(fā)電廠，相關的工礦企業(yè)，城市公用事業(yè)，環(huán)保汽車，居民用戶等對天然氣的需求越來越大。

電熔管件是天然氣輸送管道中重要的組成部分，其中鞍型旁通管件作用于主管道帶氣、附帶低壓的管道中作為分支，替代三通；管件內附帶具有一個可以切透主管材壁的組合切削工具，連接后使用組合切削工具切透主管材，切削完成后工具復原，仍留在鞍型管件體內；是用于帶氣施工用的專用管件。

而如今的鞍型旁通管件在開孔時阻力很大，無法進行帶氣開孔，在管內壓力過高的情況下容易出現旁通漏氣現象，焊接時還需要降低管道運行的壓力，安全系數較低，影響正常的供氣，且不可用于供水、供氣管道的帶壓鉆孔。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種全程密封實現帶氣開孔，不再出現漏氣環(huán)節(jié)的新型高密封PE鞍型旁通管件。

本實用新型通過以下技術方案實現：新型高密封PE鞍型旁通管件，包括旁通主體、設置在旁通主體下部的管道連接件、與所述旁通主體的內腔連接的出氣通道和用于密封旁通主體的旁蓋螺帽，所述旁通主體的內腔壁上設置有導向刀套，所述導向刀套上設置有導向螺紋，所述旁通主體的內腔中設置有鉆孔刀具，所述鉆孔刀具設置在刀具底座上，所述刀具底座設置于旁通主體的內腔中并且與旁通主體內腔壁上的導向刀套上設置的導向螺紋配合連接，并且所述刀具底座上還設置有密封壓圈與導向刀套上設置的導向螺紋相配合用于密封；所述導向刀套與旁蓋螺帽之間還設置有O型密封圈；所述管道連接件包括下管道和與旁通主體連接的上管道，所述上管道設置有第一鞍型托盤，所述下管道設置有第二鞍型托盤1a，所述第一鞍型托盤和第二鞍型托盤相互配合且其通過固定螺栓進行固定；所述下管道和上管道組合形成的管道連接件內設有用于連接密封的第一電熱絲；所述旁蓋螺帽內腔壁中也設置有第二電熱絲用于與旁通主體密封連接；所述旁蓋螺帽內腔壁中設置若干加強筋用于固定第二電熱絲。

本實用新型通過設置在刀具底座上的與導向刀套上設置的導向螺紋配合密封的密封壓圈和鉆孔刀具相互組合，使得在帶動開孔的過程中密封壓圈始終保持接觸，保證在鉆孔和復原在帶氣孔過程后不再漏氣。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在于：1）刀具底座上的密封壓圈與導向刀套配合，增強密封性，并在導向刀套與旁蓋螺帽之間還設置有O型密封圈用于防止旁通漏氣；2）管道連接件實現電熔連接用于密封防止鉆孔后漏氣；3）旁蓋螺帽與旁通主體之間也實現電熔連接防止旁通漏氣；4）旁蓋螺帽中的第二電熱絲設置加強筋用于固定防止其插入時產生移位和短路。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步描述。

見圖1，新型高密封PE鞍型旁通管件，包括旁通主體7、設置在旁通主體7下部的管道連接件、與所述旁通主體7的內腔連接的出氣通道4和用于密封旁通主體7的旁蓋螺帽5，所述旁通主體7的內腔壁上設置有導向刀套9，所述導向刀套9上設置有導向螺紋，所述旁通主體7的內腔中設置有鉆孔刀具6，所述鉆孔刀具6設置在刀具底座6a上，所述刀具底座6a設置于旁通主體7的內腔中并且與旁通主體7內腔壁上的導向刀套9上設置的導向螺紋配合連接，并且所述刀具底座6a上還設置有密封壓圈8與導向刀套9上設置的導向螺紋相配合用于密封；所述導向刀套9與旁蓋螺帽5之間還設置有O型密封圈；所述管道連接件包括下管道1和與旁通主體7連接的上管道2，所述上管道2設置有第一鞍型托盤2a，所述下管道1設置有第二鞍型托盤1a，所述第一鞍型托盤2a和第二鞍型托盤1a相互配合且其通過固定螺栓進行固定；所述下管道1和上管道2組合形成的管道連接件內設有用于連接密封的第一電熱絲11；所述旁蓋螺帽5內腔壁中也設置有第二電熱絲5b用于與旁通主體7密封連接；所述旁蓋螺帽5內腔壁中設置若干加強筋5a用于固定第二電熱絲5b。

本實施方式中，首先將與旁通主體7連接的上管道2和下管道1套設在管材上，并且通過固定螺栓3連接設置在下管道1上的第二鞍型托盤1a和設置在上管道2的第一鞍型托盤2a，將下管道1和上管道2合并夾緊管材，然后通過電熔將下管道1和上管道2電熔于管材上用于防止鉆孔后漏氣；然后鉆孔刀具6沿著導向刀套9上設置的導向螺紋旋轉向下轉動切割管材，而且刀具底座6a上還設置有密封壓圈8與導向刀套9上設置的導向螺紋相配合用于密封，這樣就能保證鉆孔刀具6在向下切割時密封壓圈8一直保持密封狀態(tài)，增強密封性；而且導向刀套9與旁蓋螺帽5之間還設置有O型密封圈，用于雙重密封；而且旁蓋螺帽5內設置有第二電熱絲5b用于與旁通主體7密封連接，進一步增強密封性；鉆孔完成后鉆孔刀具6沿著導向刀套9上設置的導向螺紋旋轉向上復原，而且刀具底座6a上設置的密封壓圈8與導向刀套9上設置的導向螺紋相配合仍然用于密封，從而實現鉆孔、復原在帶氣開孔過程后不再漏氣。

本實施方式中，旁蓋螺帽5中的第二電熱絲5b設置加強筋5a用于固定防止旁蓋螺帽5插入旁通主體7上端時推擠第二電熱絲5b，對第二電熱絲5b產生定位作用，防止移位和短路情況的發(fā)生。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。